РД 26-17-77-87. 
Дата введения с 01.02.88

РД 26-17-77-87. Дата введения с 01.02.88
Сварка электродуговая ручная и автоматическая под флюсом сосудов и аппаратов из углеродистых и низколегированных повышенной прочности сталей

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ 05-618-03 - Правила безопасности в угольных шахтах.

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  РД 26-17-77-87 -> 

 

 

РД 26-17-77-87

 

СВАРКА ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ

РУЧНАЯ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОД ФЛЮСОМ

СОСУДОВ И АППАРАТОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ

И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ СТАЛЕЙ

 

Дата введения с 01.02.88

 

Настоящий руководящий документ распространяется на работы, выполняемые электродуговой ручной и автоматической сваркой под флюсом при изготовлении сосудов и аппаратов в отрасли химического и нефтяного машиностроения из углеродистых и низколегированных сталей марок;

ВСт3пс, ВСт3сп, ВСт3Гпс, ВСт3кп по ГОСТ 380-71;

10 и 20 по ГОСТ 1050-74;

15K, 16K, 18K, 20К, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 17ГС, 10Г2, 17Г1С по ГОСТ 5520-79.

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Требования к основным материалам

2. Сварочное оборудование и инструмент

3. Сварочные материалы

3.1. Электроды

3.2. Проволока сварочная

3.3.     Флюсы сварочные

3.4.     Выбор сварочных материалов

4. Квалификация сварщиков

5. Условия выполнения сварочных работ

6. Технологические указания по сварке

6.1. Общие положения

6.2. Ручная электродуговая сварка 6.3. Автоматическая сварка под флюсом швов стыковых соединений

6.4. Автоматическая сварка под флюсом швов тавровых, угловых и нахлесточных соединений

6.5. Клеймение сварных швов

6.6. Термическая обработка

6.7. Требования к качеству сварных соединений

7. Контроль качества сварки

8. Исправление дефектов сварки

9. Техника безопасности и производственная санитария при электродуговой сварке

 

 

 

 

 


1. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ МАТЕРИАЛАМ

 

1.1.      Для изготовления сосудов и аппаратов могут применяться стали, выплавленные в мартеновских, электрических печах и конверторах с продувкой кислородом сверху, при условии удовлетворения требований, предъявляемых к аналогичным маркам стали мартеновской плавки.

1.2.      По химическому составу и механическим свойствам материалы должны удовлетворять требования государственных стандартов, технических условий и ОСТ 26-291-87 "Сосуды и аппараты стальные сварные". 

1.3.      Качество и основные характеристики материалов должны быть подтверждены соответствующими сертификатами завода-поставщика.

1.4. Назначение и условия применения марок сталей, рассматриваемых в руководящем документе, оговариваются требованиями раздела 2 ОСТ 26-291-87.

1.5. На заводе-изготовителе сосудов и аппаратов материалы. До запуска в производство должны быть приняты отделом технического контроля.

При приемке проверяются:

1)    соответствие стали условиям заказа, стандарту или техническим условиям и данным сертификата;

2)    соответствие маркировки проката данным сертификата;

3)    качество поверхности проката и его соответствие требованиям стандартов или технических условий.

1.6. При отсутствии сопроводительных сертификатов или отдельных характеристик на материалы, предназначенные для изготовления ответственных сосудов и аппаратов, их испытание надлежит производить на заводе-изготовителе до запуска в производство (в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на поставку материалов и технических условий на изделие).

 

 

 

2. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

 

2.1. Для выполнения сварочных работ рекомендуется применять серийно-выпускаемое сварочное и механическое оборудование, обеспечивающее заданные режимы и надёжность работы и удовлетворяющее требования ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.007.8-75.

2.2.     Поставляемое сварочное оборудование должно быть укомплектовано в соответствии с его паспортом.

2.3.     Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, допускаются в пределах ±5.

2.4.     Электродержатели для ручной дуговой сварки должны удовлетворять требования. ГОСТ 14651-78E.

2.5.     Электросварщики при выполнении ручной дуговой сварки должны быть снабжены комплектом вспомогательного инструмента, в который входят:

1) специальный молоток с заостренным концом (ГОСТ 2310-77) иди специальным зубилом для отбивания шлака (ГОСТ 7211-72);

2) щетки стальные (широкая и узкая) для очистки свариваемых кромок и поверхностей швов (ТУ 406-297-82);

3) слесарный молоток (ГОСТ 2310-77) и зубило (ГОСТ 7211-72) для вырубки мелких дефектов;

4) набор шаблонов для промера размеров швов;

5)  персональное клеймо для клеймения швов.

2.6. Электросварщики для выполнения автоматической сварки под флюсом должны быть снабжены комплектом вспомогательного инструмента, в который входят:

1)  набор гаечных ключей (ГОСТ 2838-80);

2) отвертка (ГОСТ 10754-80);

3) напильник (ГОСТ 1465-80);

4) плоскогубцы комбинированные (ГОСТ 5547-86Е);

5) молоток (ГОСТ 2310-77);

6)    зубило длиной не менее 150 мм (ГОСТ 7211-72);

7)    тара для флюса;

8)    совок,

9)    щетки стальные (ТУ 406-297-82);

10)    персональное клеймо для клеймения швов.

 

 

 

3. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

3.1. Электроды

3.1.1. Для ручной электродуговой сварки сосудов, аппаратов и их элементов надлежит применять электроды металлические, удовлетворяющие требования ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.

3.1.2. Типы и марки рекомендуемых электродов в зависимости от марки стали и условий эксплуатации изделий приведены в табл. 1.

 

Таблица 1. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

 

Марка свариваемой стали

Тип электрода по ГОСТ 9567-75

Марка электрода

Допустимая температура эксплуатации не ниже, оС

ВСт3кп

ВСт3сп

ВСт3по

ВСт3Гпо

Э46

Э46

Э46

Э46

Э46

Э46

ОЗС-4

ОЗС-6

АНО-4

МР-3

АНО-24

АНО-29М

Минус 15

15K

16K

16K

20К

Э46

Э46

Э46

Э46

Э46

Э46

МР-3

АНО-4

ОЗС-4

ОЗС-6

AHО-24

AHО-29М

Минус 15

Э46А

Э50А

Э50А

Э50А

УОНИ-13/45

УОНИ-13/55

AHO-11

АНО-27

Минус 20

10

20

Э50А

Э50А

УОНИ-13/55 AHO-11

Минус 30

17ГС, 16ГС,

17Г1С, 10Г2

Э5ОА

Э50А

ТМУ-21У

АНО-27

Минус 40

10Г2С1

09Г20

Э50А

Э50А

Э50А

УОНИ-13/55

AHO-11

АНО-27

Минус 60

Э50А

Э50А

Э50А

ВП-4

ВП-6

АНО-25

Минус 70

 

3.1.3. Каждая поступающая на завод-потребитель партия электродов должна иметь сопроводительный сертификат, в котором указаны:

1)    наименование предприятия-поставщика и ведомства;

2)    тип, марка и диаметр электродов;

3) номер партии и дата изготовления;

4) масса партии нетто;

5) марка стали проволоки с указанием номера стандарта или химического состава стали проволоки;

6) результата испытаний,

7) номер стандарта или технических условий.

3.1.4. На каждую пачку или коробку с электродами должен быть наклеен ярлык, содержащий следующие данные.

1) наименование предприятия-поставщика и ведомства;

2) тип, марка и диаметр электрода;

3) номер партии и дата изготовления;

4) номер стандарта или технических условий;

5) механические свойства наплавленного металла по данным паспорта или технических условий;

6) особые технологические свойства электродов.

3.1.5. Электроды до запуска в производство должны быть приняты отделом технического контроля. Входной контроль осуществляется в соответствии с ГОСТ 9466-75 и РД 26-17-049-85 "Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов",

3.1.6. При несоответствии данных сертификата данным ярлыка проводится контрольная проверка согласно требованиям стандартов или технических условий.

3.1.7. Электроды перед выпуском в производство необходимо прокаливать по режимам, рекомендуемым РД 26-17-049-85 и приведенным в табл. 2 настоящего документа.

 

Таблица 2. Режимы прокалки сварочных электродов и сроки хранения их после прокалки

 

Марка электродов

Тип

электродов

Температура прокалки,

°С

Время выдержки при температуре прокалки, ч

Срок годности при хранении, сутки

в сушильных шкафах с температурой не ниже 135-150 °С

в помещении с температурой 18 °С и относительной влажностью 60 %

АНО-4

ОЗС-4

ОЗС-6

МР-3

АНО-24

АНО-29М

Э46

Э46

Э46

Э46

Э46

Э46

180-200

1

Не ограничен

5

УОНИ-13/45

УОНИ-13/55

АНО-11

ВП-4

ВП-6

ТМУ-21У

АНО 25

АНО-27

Э42А

Э50А

Э50А

Э50А

Э50A

Э50A

Э50А

Э50А

350-400

1,5

Не ограничен

5

 

3.1.8. Прокалку электродов следует производить в электропечах, обеспечивающих равномерную температуру по всему объему рабочего пространства, оснащенных автоматическими устройствами и контрольными приборами, гарантирующими соблюдение режимов прокалки.

3.1.9. После прокалки каждый пенал или пачка должны быть снабжены ярлыками, содержащими следующие данные:

1) условное обозначение электродов;

2) номер сертификата;

3)    номер партии;

4)    массу в килограммах;

5)    дату прокалки.

3.1.10. Использование электродов по истечении срока годности, приведенного в табл. 2, не допускается. Применение этих электродов разрешается после проведения повторной прокалки. Прокалка электродов с покрытием основного вида (типов Э42А, Э46А, Э50А) может производиться не более двух раз, для остальных электродов - не более пяти раз, не считая прокалку при их изготовлении.

3.1.11. Электроды с истекшим гарантийным сроком годности перед запуском в производство должны проходить повторный контроль качества в объеме, регламентированном ГОСТ 9466-75 или техническими условиями на электроды. Использование электродов разрешается в случае получения результатов испытаний, подтверждающих соответствие электродов требованиям нормативно-технической документации.

3.1.12. Электроды рекомендуется хранить в герметичной таре или в специальных сушильных шкафах с температурой 135-160 °С с разбивкой по маркам, партиям и диаметрам.

3.1.13. Электроды следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы.

 

3.2. Проволока сварочная

3.2.1. Для автоматической сварки под флюсом сосудов и аппаратов и их элементов из углеродистых и низколегированных сталей следует применять проволоки стальные сварочные, приведенные в табл. 3.

 

Таблица 3. Химический состав сварочных проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей

 

Марка сварочной проволоки

Содержание элементов, %

C

Mn

Si

Cr-

не более

Ni

Mo

Ti

Al

S

P

Прочие

не более

Св-08А,

ГОСТ 2246-70

Не белее 0,10

0,354-0,6

He более 0,03

0,12

Не более 0,25

-

-

Не более 0,01

0,03

0,03

-

Св-08ГА,

ГОСТ 2246-70

Не более 0,10

0,8-

0,11

He более 0,03

0,1

Не более 0,25

-

-

_

0,025

0,03

-

Св-10ГА,

ГОСТ 2246-70

Не более 0,12.

1,1-1,4

He более 0,03

0,2

Не более 0,30

-

-

 

0,025

0,03

_

Св-08ГС,

ГОСТ 2246-70

Не более 0,10

1,4-1,7

0,6-0,85

0,2

Не более 0,25

_

_

-

0,025

0,03

_

Св-10Г2,

ГОСТ 2246-70

Не более

0,12

1,5-1,9

He более 0,03

0,2

Не более 0,30

_

_

_

0,030

0,03

_

Св-08Г2С.

ГОСТ 2246-70

0,05-0,11

1,8-

2,1

0,7-0,95 1

0,2

Не более 0,25

_

_

_

0,025

0,03

_

Св.-08ГСМТ, ГОСТ 2246-70

0,06-0,11

1,0-

1,3

0,4-0,7

0,3

Не более

0,30

0,2-

0,4

0,05-

0,12

-

0,025

0,03

_

Св-10НМА

ГОСТ 2246-70

0,07-0,12

0,4-

0,7

0,12-0,35

0,2

1,0-1,5

0,40-

0,55

_

_

0,025

0,02

_

Св-08МХ,

ГОСТ 224б-70

О,06-0,10

0,35 0,6

0,12-0,3

0,45-0,65

Не более

0,30

0,4-

0,6

_

_

0,025

0,03

-

Св-08Г2СНТЮР

ТУ 14-1-3643-83

0,06-0,11

1,7-

2,2

0,35-0,6

Не более 0,3

l,0-1,4

-

0,15-0,40

0,02-

0,06

0,030

0,03

Бор не более 0,005, медь не более 0,25

Св-08Г2МНТЮР

TУ 14-1-4171-86

0,05-0,10

1,25-

2,0

0,10-0,25

 

-

0,4-0,6

0,35-

0,55

0,20-0,40

0,02-0,04

0,030

0,03

 

Бор

0,002-

0,005

Св-10НЮ,

ТУ 14-1-2219-77

Не более 0,10

0,4-

0,7

Не более 0,03

Не более

0,25

1,5-1,9

 

Не более 0,10

0,10-

0,25

 

0,030

0,03

 

Медь не более

0,25

 

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге