РД 26-17-051-85. 
Толщина металла

РД 26-17-051-85. Толщина металла
Полуавтоматическая сварка в защитных газах нефтехимической аппаратуры из углеродистых и низколегированных сталей

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ВСН 34-91 Часть 1 - Правила производства и приемки работ на строительстве, реконструкции и расширении действующих гидротехнических морских и речных транспортных сооружений

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  РД 26-17-051-85 -> 

 

 

 

 

Тип шва по
ГОСТ 14771-76

Толщина металла,

мм

К-во проходов

Диаметр

сварочной проволоки

мм

Сила сварочного тока, А

Напряжение дуги,

В

Рacход смеси газов, л/мин

Т8 (двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки)

6-8

9-10

12-14

16-18

20-22

24-26

28-30

32-34

36-40

42-45

48-53

56-60

63-65

70-75

80

2

2

2

4

4-6

5-8

9-10

12-14

14-16

18-22

24-30

33-39

42-44

51-56

60-65

1,2-1,6

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

300-320

240-350

240-350

240-350

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

24-26

24-26

24-26

24-25

26-32

26-32

26-32

26-32

26-32

26-32

26-32

26-32

26-32

26-32

26-32

14-18

16-20

16-20

16-20

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

Т9 (двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки)

12-14

16-18

20-22

24-28

30-34

36-40

42-45

48-53

56-60

63-65

70-75

80-85

90-95

100

2

2

4

4

6-7

8-9

10-11

12-13

14-16

18-20

22-24

30-32

36-38

40-42

1,6-2,0

1,6-2,0

16-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

240-350

240-350

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

300-400

300-480

24-26

24-26

26-32

26-32

26-32

26-32

26-33

26-32

26-32

26-32

26-32

26-32

26-32

26-32

16-20

16-20

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

16-34

Н2 (двусторонний без скоса кромок)

0,8-1,0

1,5-2,0

3,0-4,0

5,0-6,0

7,0-8,0

9,0-10,0

12-14

16-18

20-22

24-26

28-30

32-34

36-40

42-45

48-53

56-60

2

2

2

2

2

4

4-6

6-8

12-14

15-18

20-24

28-35

35-42

45-60

65-75

80-92

0,8

0,8-1,0

1,2-1,6

1,2-1,6

1,2-1,6

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

1,6-2,0

80-100

100-130

180-240

200-320

200-320

240-350

240-350

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

300-480

18-19

18-20

21-24

24-26

24-26

24-26

24-26

26-32

26-32

26-32

26-32

26-32

26-32

26-32

26-32

26-32

8-10

8-12

12-15

14-18

14-18

16-20

16-20

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24

16-24


8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ

 

8.1.  Контроль качества сварных соединений производится в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79, технических условий на изделие, чертежей и настоящего РД.

8.2. Пооперационный контроль качества включает: проверку соответствия основного металла и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий;

– контроль качества подготовки кромок и правильности сборки; контроль режимов сварки и последовательности наложения швов;

– контроль качества сварных соединений.

8.3.  При контроле качества подготовки и сборки деталей под сварку проверяются:

– чистота поверхности свариваемых кромок и основного металла, прилегающего к свариваемым кромкам;

– правильность сборки деталей;

– качество и расположений прихваток, зазоры в соединениях, смещение кромок и др.

8.4. В процессе сварки контролируются:

– режимы сварки;

– последовательность наложения швов;

– тщательность послойной зачистки швов от шлаковой пленки;

– отсутствие трещин, подрезов и других дефектов;

– правильность клеймения сварных швов.

8.5. Контроль качества сварных соединений производится в соответствии с ОСТ 26-291-79 следующими методами:

– внешним осмотром и измерениями (ГОСТ 3242-79);

– механическими испытаниями (ГОСТ 6996-66);

– металлографическими исследованиями (ОСТ 26-1379-76);

– просвечиванием сварных соединений рентгеновскими, гамма-лучами (Г0СТ 7512-82);

– ультразвуковой дефектоскопией (ГОСТ 14762-76);

– гидравлическими и пневматическими испытаниями (ГОСТ 22161-76);

– другими методами испытаний, если они предусмотрены техническими условиями на изготовление данного изделия.

Объем и методы контроля устанавливаются требованиями чертежей и технических условий на изделие. Качество и свойства сварных соединений должны отвечать требованиям ОСТ 26-291-79, технических условий на изделие и чертежей.

8.6. Механические свойства сварных соединений аппаратуры из углеродистых и низколегированных сталей должны удовлетворять требованиям табл. 9.

8.7. Показатели механических свойств считаются неудовлетворительными, если хотя бы один из результатов показал свойства ниже установленных норм: предела прочности на 7%, угла статистического изгиба на 10%. При испытании ударной вязкости результат считается неудовлетворенным, если хотя бы один из образцов показал результат ниже указанного в табл.9.

8.8. Испытания сварных соединений на ударную вязкость производятся на образцах для аппаратов с толщиной стенки 12 мм и более, работающих под давлением свыше 50 кгс/см2 при температуре 20°С или выше 450°С, а также - ниже минус 200С.

8.9. Механические испытания проводятся на образцах, вырезанных из контрольных пластин, сваренных с применением тех же материалов, режимов сварки, что и изготавливаемое изделие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9. Механические свойства сварных соединений

 

Наименование показателей механических свойств

Для низкоуглеродистых сталей

Для низколегированных марганцовистых и марганцовистокремнистых сталей

Предел прочности на разрыв при температуре плюс 20 °С, кгс/мм2

Не ниже нижнего предела прочности основного металла по стандарту или техническим условиям для данной марки стали

Угол статического изгиба, град., при толщине

 

 

до 20 мм включительно

100

80

св. 20 мм

100

60

Ударная вязкость, кгс м/см2:

 

 

при температуре плюс 20°С, не менее

5

5

при температуре ниже минус 20, не менее

3

3

Просвет между сжимаемыми поверхностями при сплющивании стыковых соединений труб, мм

Не ниже норм, установленных соответствующими ГОСТ или ТУ для труб

 

 

 

 

 

           
Тендеры