РД 26-17-051-85. 
Сварочный ток, А

РД 26-17-051-85. Сварочный ток, А
Полуавтоматическая сварка в защитных газах нефтехимической аппаратуры из углеродистых и низколегированных сталей

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ 10-157-97 - Правила устройства и безопасной эксплуатации кранов-трубоукладчиков

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  РД 26-17-051-85 -> 

 

 

Тип полуавтомата

Напряжение

питающей сети, В

Сварочный ток, А

Электродная

проволока

Тип источника

питания

Габаритные

размеры подающего механизма, мм

Масса

подающего механизма, кг

номинальное значение

пределы регулирования

диаметр,

мм

скорость

подачи,

м/ч

А-547У

A-1230М

ПДГ-305

ПДГ-307

А-825М

ПДГ-502

ПДГ-508

А-1197г

380

380

380

220, 380

380

380

380

220, 380

250

315

315

315

300

300

500

500

60-300

50-315

50-315

50-315

80-300

100-500

150-500

80-500

0,8-1,2

0,8-1,2 0,8-1,4 0.8-1.4 0,8-1,2 1,2-2,0 1,6-2,0

1,6-2,0

150-420 140-570 120-1200 160-950 120-620 120-1200 105-900 120-720

ВС-300

ВДГ-303

ВДГ-303

ВДГ-303

ВСЖ-303

ВДУ-504-1

ВДУ-505

ВС-600

350x130x260

364x290x130

362x284x153

380x290x160

305x175x245

904x660x434

445x316x370

470x140x285

21

11

12,5

13

11

27,5

26

26

 

Примечание. Сварочные полуавтоматы могут быть укомплектованы и другими источниками питания.

 

Таблица 4. Технические характеристики источников питания для дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах

 

Тип источника

питания

Напряжение, В

Сварочный ток, А

Номинальный режим

работы

(ПР), %

Потребляемая мощность

кВт

Габаритные

размеры, мм

Масса,

кг

максимальное рабочее

Максимальное холостого хода

номинальное значение

пределы регулирования

BC-300

ВДГ-303

BСЖ-303

ПСГ-500-1

ВС-600

ВДУ-504-1

ВДУ-5Ш

ВДУ-506

ВДГ-601

30

46

46

40

40

50

-

50

66

40

56

50

40

49

80

85

-

90

300

315

315

500

600

500

500

500

630

30-300

50-315

50-315

60-500

60-600

100-500

60-500

60-500

100-700

65

60

65

60

65

60

60

-

60

15

21

20

50

32

40

40

-

69

965x720x560

600x720x950

710x550х955

870x1050x570

1490x880x1070

1048х810х1018

830x700x920

820x620x1100

1250x900x1155

250

250

250

500

490

418

300

360

585

 

 

 

5. КВАЛИФИКАЦИЯ СВАРЩИКОВ

 

5.1. К полуавтоматической сварке в углекислом газе и смесях газов сосудов и аппаратов, внутренних устройств, работающих под давлением, а также приварки этих деталей к корпусам допускаются сварщики, прошедшие обучение и аттестованные в соответствии с требованиями "Правил аттестации сварщиков", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.2. Прихватка и сварка должны выполняться сварщиками не ниже 3-го разряда.

 

 

 

 

6. TРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКТИВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК, СБОРКЕ ПОД СВАРКУ И РАЗМЕРАМ ВЫПОЛНЕННЫХ ШВОВ

 

6.1. Типы сварных швов и конструктивные элементы подготовки кромок, а также размеры выполненных сварных швов при полуавтоматической сварке в углекислом газе, и смесях газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 14771-76, ГОСТ 16037-80, ГОСТ 23518-79.

6.2. Подготовка деталей под сварку выполняется в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79, ОСТ 26-01-82-77 и принятой на заводе технологией.

Разделку и подготовку кромок под сварку рекомендуется выполнять механическим способом, допускается применение термической (газовой, плазменной и др.) резки с обязательной последующей зачисткой кромок до полного удаления следов шлака механическим способом.

6.3. Перед сборкой подлежащие сварке кромки и прилегающие к ним поверхности металла на ширине не менее 20 мм должны быть очищены от ржавчины, окалины, краски, масла и других загрязнений до чистого металла.

6.4. Сборка деталей под сварку должна обеспечивать правильное фиксированное взаимной расположение деталей, а также свободный доступ и выполнение сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

6.5. Закрепление деталей при сборке конструкций производится с помощью специальных приспособлений (струбцин, центраторов, винтовых стяжек и т.п.) или прихватками.

6.6 Прихватки должны выполняться сваркой в углекислом газе или в смесях газов.

Допускается производить прихватки ручной дуговой сварной электродами в соответствии с ОСТ 26-291-79.

6.7. Прихватку следует рассматривать как часть сварного шва. При её выполнении не допускаются такие дефекты, как поры, подрезы, наплывы. Дефектные прихватки должны удалятся.

6.8. При выполнении прихватки сваркой в защитных газах рекомендуется технологические операции осуществлять в следующей последовательности:

– сборка изделий на прихватках;

– сварка изделий со стороны прихваток;

– разделка корня шла;

– заполнение разделки полуавтоматической сваркой.

6.9.   В случае выполнения прихватки ручной дуговой сваркой для получения равномерных по высоте и ширине швов рекомендуется следующий порядок технологических операций:

– сборка изделий на прихватках; полуавтоматическая сварка со стороны, противоположной прихваткам;

– удаление прихваток и разделка корня шва; заполнение разделки полуавтоматической сваркой.

6.10.  Перед сваркой прихватки и кромки свариваемых элементов должны быть тщательно очищены от брызг и загрязнений.

6.11.     Участки основного металла, непосредственно прилегающие к шву, целесообразно покрывать защитными аэрозольными средствами "Дуга", проставляемыми по ТУ 6-15-960-75, или молотым мелом, каолином, разведенными на воде, либо другим покрытием, препятствующим налипанию брызг. При использовании защитных покрытий необходимо принять меры, исключающие их попадание на свариваемые кромки.

6.12.     Подготовленные под сварку узлы и изделия должны быть приняты ОТК.

 

 

 

7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО СВАРКЕ

 

7.1.     Полуавтоматическая сварка в защитных газах выполняется на постоянном токе обратной полярности.

7.2.     Выбор диаметра сварочной проволоки и зависимости от толщины свариваемого металла рекомендуется производить в соответствии с табл.5.

Таблица 5. Зависимость диаметра сварочной проволоки от толщины свариваемого металла

 

Толщина свариваемого металла, мм

Диаметр сварочной проволоки, мм

До 2 включ.

Св. 3 " 5 "

" 4 " 8 "

"6"12"

" 10 и более

0,8-1,0

1,0-1,2

1,2-1,4

1,4-1,6

1,6-2,0

 

7.3. Ориентировочный расход сварочной проволоки при сварке в углекислом газе и смесях CO2 + O2составляет от 1,1 до 1,15 кг на 1 кг наплавленного металла, а при сварке в смесях на основе аргона - от 1,05 до 1,06 кг.

7.4. Ориентировочный расход защитной газовой среды составляет от 0,5 до 0,7 м3 на 1 кг наплавленного металла. Наименьшее количество газа расходуется при сварке тавровых соединений и угловых с внутренней стороны, средне-стыковых и наибольшее - угловых с наружной стороны.

7.5. Рекомендуемый диапазон режимов сварки в зависимости от диаметра сварочной проволоки и пространственного положения шва приведен в табл.6.

 


Таблица 6. Зависимость режимов сварки от диаметра сварочной проволоки

 

Диаметр

сварочной

проволоки

мм

Пространственное положение шва

Вылет

электрода, мм

нижнее

вертикальное и

горизонтальное

потолочное

режимы сварки

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

2,0

50-120

50-180

120-260

130-350

150-420

200-500

17-20

20-23

21-24

21-25

21-28

26-34

50-110

50-170

110-180

120-200

-

-

17-19

20-22

21-23

21-23

-

-

50-100

50-120

110-170

120-180

-

-

16-18

17-20

19-21

19-21

-

-

6-10

7- 12

8-12

10-14

12-18

14-20

 

 

 

 

 

           
Тендеры