РД 26-17-049-85 стр.2 Наименование

 

Таблица 3. Рекомендуемые режимы сварки и сроки годности наиболее распространенных сварочных флюсов

 

Примечание. Флюсы марок 48-ОФ-6 и 48-ОФ-10 после прокалки должны храниться только в герметичной таре.

 

Таблица 4. Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных порошковых проволок

 

2.1.12. Электроды и флюсы следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы.

2.1.13. Неиспользованные за смену электроды следует хранить в сушильных шкафах, установленных на сварочных участках.

Флюс следует хранить в герметичной таре.

2.1.14. При хранении прокаленных электродов, проволоки и флюсов в сушильных шкафах (с температурой 135-150°С), оснащенных приборами для автоматического поддержания температуры, или герметичной таре срок годности их не ограничивается.

2.1.15. При хранении прокаленных электродов, проволоки в помещениях или цеховых кладовых с температурой не ниже +18°С и относительной влажностью воздуха не более 60% срок годности согласно табл. 2,3 и 4.

2.1.16. Оставшийся после сварки флюс должен собираться раздельно по маркам в специальную тару, по мере накопления возвращаться на участок подготовки и очищаться от шлаковых включений, металлических примесей и загрязнений.

Перед выдачей в производство флюс должен пройти повторную прокалку.

 

2.2. Сварочная проволока

2.2.1. Перед выдачей в цех сварочную проволоку необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и смазок.

Данные на очищенную проволоку должны записываться в журнале регистрации
(см. рекомендуемое приложение 3).

2.2.2. Очищенная проволока должна быть перемотана в кассеты или на катушки.

2.2.3. Кассеты или катушки с очищенной проволокой следует хранить в специальных стендах или в таре.

2.2.4. Каждая кассета или катушка должны быть снабжены ярлыком, содержащим следующие данные: условное обозначение проволоки, номер партии, номер плавки.

2.2.5. Транспортировка кассет и катушек с очищенной проволокой должна осуществляться в специальной закрытой таре, снабженной сопроводительным документом — упаковочным листом (рекомендуемое приложение 5).

 

 

 

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

3.1.      При проведении внешней приемки сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, проходят входной контроль качества (контрольную проверку).

3.2.      Контрольная проверка производится для определения качества сварочных материалов и соответствия их сертификатных данных требованиям стандартов, технических условий и других сопроводительных документов.

3.3.      Контрольная проверка электродов проводится в соответствии с требованиями
ГОСТ 9466-75 и заключается в следующем:

– проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных требованиям соответствующих ГОСТа, ТУ или паспорта;

– внешнем осмотре и обмере электрода, проверка прочности и эксцентричности покрытия;

– проверке влажности покрытия;

– проверке сварочно-технологических свойств электродов (технологическая проба);

– определении механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварного соединения;

– проведении химического анализа металла шве и наплавленного металла;

– определении ферритной фазы в наплавленном металле (для электродов аустенитного класса);

– проверке на стойкость против межкристаллитной коррозии (для коррозионностойкого металла шва).

Обязательными являются проварка сертификатов, внешний осмотр, с проверкой прочности, эксцентричности и влажности покрытия, проведение технологической пробы.

3.4.  Контрольная проверка флюса проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 9087-81 и заключается в следующем:

– проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных требованиям стандарта;

– проверке на однородность (по внешнему виду);

– определении гранулометрического состава;

– определении влажности;

– определение объёмной массы;

– проверке химического состава.

Обязательными являются проверка сертификатов, проверка на однородность и определение влажности.

3.5. Контрольная проверка проволоки проводится в соответствии с требованиями
ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 10543-82 и заключается в следующем:

– проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных требованиям стандартов;

– внешнем осмотре и обмере;

– проверке временного сопротивления;

– определение химического состава;

– определение содержания α- фазы;

– определение механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварного соединения;

– проверке на стойкость против межкристаллитной коррозии;

– проверке проволоки на загиб (для проволоки наплавочной).

Обязательными являются проверка сертификата, внешний осмотр и обмер.

3.6. Контрольная проверка порошковой проволоки проводится в соответствии с требованиями соответствующих технических условий и включает:

– проверку паспорта на соответствие его данных требованиям соответствующих технических условий; внешний осмотр и обмер; определение влажности сердечника (шихты); проверку коэффициента заполнения и равномерности заполнения оболочки шихтой;

– проверку сварочно-технологических свойств; проверку механических свойств и химического состава металла шва.

Обязательными являются проверка паспортов, внешний осмотр и обмер, проверка коэффициента заполнения и равномерности заполнения оболочки шихтой.

При необходимости проводятся испытания наплавленного металла на коррозионную стойкость, содержание феррита, содержание водорода и т.д.

3.7. Детальный порядок и объем контрольной проверки по видам сварочных материалов определяются стандартами предприятия в зависимости от номенклатуры применяемых материалов и конкретных условий производства.

3.8. В процессе подготовки материалов и перед выдачей потребителям должны проводиться следующие вида контроля качества:

– проверка гарантийного срока годности для электродов;

– визуальный осмотр на соответствие требованиям ГОСТ 9466-75 — для электродов, ГОСТ 9087-81 — для флюсов, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-82 — для проволок и соответствующих технических условий для порошковых проволок;

– проверка режимов прокалки электродов, флюса и порошковой проволоки;

– проверка наличия и правильности оформления сопроводительных документов;

– проверка срока годности материалов согласно табл. 2, 3 и 4.

3.9. Электроды с истёкшим гарантийным сроком годности перед подготовкой должны проходить повторный контроль качества, определяемый п.3.З.

3.10. Входной контроль качества сварочных материалов и контроль качества их подготовки перед выдачей в производство осуществляется ОТК завода с привлечением необходимых служб предприятия.

 

 

 


4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ ДОСТАВКЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОТРЕБИТЕЛЯМ

 

4.1. С целью своевременного и ритмичного обеспечения производственных подразделений качественными сварочными материалами, оптимального использования транспортных средств и сокращения численности вспомогательных рабочих доставку сварочных материалов с участка подготовки необходимо производить централизованно.

4.2. Для осуществления централизованной доставки сварочных материалов производственным подразделениям необходимо выполнить следующие основные условия:

– сварочные материалы перед отправкой с участка должны быть скомплектованы согласно цеховым заявкам;

– в цехах завода необходимо строго определить и соответствующим образом оборудовать места приемки и текущего хранений сварочных материалов;

– на грузоп как "участок — цехи" должна действовать система движения транспорта по графикам и маршрутам;

– должна быть разработана система документооборота между участком и цехами (номенклатуру документов см. п.1.3. и приложения 2.4, 5).

4.3. Доставку сварочных материалов потребителям осуществлять только в специальной таре, обеспечивающей сохранность от увлажнения, загрязнения и механических повреждении.

4.4. Доставка сварочных материалов цехам завода производится работниками транспортного цеха (водителем-экспедитором и грузчиком — стропальщиком), закреплёнными за участком подготовки сварочных материалов и осуществляющими погрузку, транспортировку и разгрузку сварочных материалов, возврат неиспользованных сварочных материалов на повторную подготовку, возврат освободившейся тары, оформление оперативно-отчётной документации (приемо-сдаточных накладных).

4.5. Оперативное управление централизованной поставкой сварочных материалов должно осуществляться регламентированным составом работников предприятия.

 

 

 

5. ТИПОВАЯ СХЕМА УЧАСТКА ХРАНЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

5.1. Участок предназначен для хранения и подготовки сварочных материалов.

5.2. Участок хранения и подготовки сварочных материалов является самостоятельным структурным подразделением ОМТС предприятия.

5.3. Организационной основной работы участка является принцип централизации хранения, подготовки, доставки и учета сварочных материалов потребителям. Организация работа участка регламентируется инструкцией о порядке приемки, отпуска и учета сварочных материалов, технологическими процессами на хранение, подготовку и транспортировку их в цехи, должностными инструкциями и положением об участке.

Разработка технологической документации и техническое руководство на участке осуществляется службой отдела главного сварщика.

5.4.     Система оплаты труда работников, занятых хранением, подготовкой и доставкой сварочных материалов — повременно-премиальная, стимулирующая высокопроизводительную работу (правильное хранение, качественную подготовку и своевременную доставку сварочных материалов).

5.5.     Основными задачами участка хранения и подготовки сварочных материалов являются:

– своевременная приемка и выдача сварочных материалов потребителям;

– организация хранения материалов в соответствии с техническими требованиями по
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9087-81, ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 1054-82 ;

– обеспечение качественной и количественной подготовки сварочных материалов перед использованием их в производстве;

– обеспечение надлежащего учета и своевременное оформление отчетной документации;

– организация централизованной доставка грузов потребителям и возврат оборотной тары.

5.6. Участок должен располагаться в помещении, отвечающем соответствующим требованиям на хранение сварочных материалов (см. раздел 1), оснащённым подъёмно-транспортным, тарно-стеллажным оборудованием, оргоснасткой.

5.7. В состав участка входит отделение хранения сварочных материалов и отделений их подготовки. Указанные отделения могут быть расположены в разных помещениях.

5.8. Отделение хранения имеет приёмную площадку, где производится разгрузка, комплектация и укладка сварочных материалов. Отделение оборудуется металлическими бункерами для хранения флюсов и специальными стеллажами для хранения электродов и сварочной проволоки.

5.9. Отделение подготовки сварочных материалов оснащено комплексом специального оборудования. Прокалка электродов, флюсов и порошковой проволоки производится в электропечах.

Сварочная проволока перед выдачей в производство подвергается очистке и перемотке на специальных станках.

5.10. Комплектация, хранение и выдача подготовленных сварочных материалов производится на специальной отгрузочной площадке.

5.11. Типовая схема участка приведена в справочном приложении 6.

5.12.    Технико-экономические показатели участка хранения и подготовки сварочных материалов (для участка со складским запасом 120т) приведены ниже.

5.13. При конкретном проектировании основными факторами, определяющими планировочное решение участка, являются:

– годовой объем поступающих сварочных материалов;

– строительная характеристика помещения;

– режим роботы;

– применяемые средства механизации.

5.14. Проект участка должен разрабатываться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности учитывая, что, согласно СНиП П-90-81, отделение хранения относится по пожарной опасности к категории "В", а отделение подготовки к категории "Г" и в соответствии с правилами техники безопасности и производственной санитарии.

 

Технико-экономические показатели участка хранения и подготовки сварочных материалов

 

Годовой объем поступления материалов

всего, т. …………………………………………………………………. 700

в том числе:

электродов………………………………………………………. 250

флюсов……………………………………………………………. 230

проволоки…………………………………………………………220

Норма запаса в календарных днях:

электродов ……………………………………………………….. 45

флюсов……………………………………………………………….48

проволоки…………………………………………………………..90

Запас материалов, т

всего……………………………………………………………………….120

в том числе:

электродов …………………………………………………………33

флюсов……………………………………………………………….32

проволоки, …………………………………………………………55

Общая площадь, м2 …………………………………………………500

Коэффициент использования площади ……………….0,3

Режим работы, смен……………………………………………………2

Количество работающих……………………………………………..6

Дополнительные капитальные вложения, тыс. руб. …100

Уровень механизации, %………………………………………….. 75

Степень механизации, %……………………………………………65

Годовой экономический эффект, тыс. руб. …………………46

Срок окупаемости, лет…………………………………………….. 1,7

 

 

6. РЕКОМЕНДУЕМОЕ ОБОУДОВАНИЕ

 

6.1. Участки хранения и подготовки сварочных материалов должны быть оснащены необходимым тарно-стеллажным оборудованием, средствами механизации подъемно-транспортных работ и комплексом оборудования для подготовки сварочных материалов.

6.2. Основными факторами при выборе оборудования и средств механизации являются:

– принятая технологическая схема организации работы участка;

– способы хранения и подготовки материалов к выдаче;

– характер поступающих на участок грузов, их размеры и штучный вес;

– ритм поступления и выдачи, величина отдельных партий материалов;

– объем грузопотока и его постоянство;

– режим работы обслуживаемых участком цехов-потребителей и система питания рабочих мест;

– строительная характеристика зданий.

6.3.Рекомендуемое оборудование для организации участков приведено в табл. 6-8. При разработке проектов участков возможно использование и другого серийно выпускаемого оборудования.

 

Таблица 5. Средства механизации подъёмно-транспортных работ

 

Наименование

ГОСТ, тип, модель, индекс чертежа

Техническая характеристика

Завод-изготовитель,

организация-

разработчик

Область

применения

Краны мостовые электричёские однобалочные опорные

ГОСТ22045-82

Грузоподъёмность,

т …………………………1-5

Бурейский механический завод

Александрийский

завод ПТО

Погрузочно-разгрузочные

работы

Краны подвесные электрические однобалочные общего назначения

ГОСТ 7890-73

То же…………………….. 1-5

Забайкальский завод ПТО

То же

Краны консольные стационарные поворотные ручные

ГОСТ 19494-74

"…………………………… 0,5

Производственно-техническое предприятие "Проммеханизация", г. Москва

"

Кран консольный

НММ 496

Грузоподъемность,
т……………………….0,25
Радиус обслуживания
наибольший, м. . . ……….4
Высота подъема крюка,

м ……………………………….. 3,2

ВНИПТИхимнефте-маш г.Москва

"

То же

НММ 497

Грузоподъемность, т………………………..0,5

Радиус обслуживания наибольший, м…….. ……….4 Высота подъема крюка,

 м ……………………………….. 3,2

То же

"

Кран консольный

НММ 498

Грузоподъемность, тс……………………………1

Радиус обслуживания наибольший, м…………………4 Высота подъема крюка,

м ………………………………… 3,2

ВНИПТИхимнефтемаш г.Москва

Погрузочно-разгрузочные работы

 

Продолжение табл. 5

 

Наименование

ГОСТ, тип, модель, индекс чертежа

Техническая характеристика

Завод-изготовитель,

организация-

разработчик

Область

применения

Краны-штабелеры стеллажные

ГОСТ 16553-82

Грузоподъемность, тс……………………….0,5-1 Высота подъема грузозахватного органа,

м ………………………. 3,8 — 16,2

Стахановский машиностроительный завод

Погрузочно-разгрузочные

и складские работы

Краны-штабелеры мостовые опорные электрические

То же

Грузоподъёмность,

тс ……………………. 0,5 -1,0

Длина пролёта,

м……………………..5,1-22,5

Высота подъема грузозахватного органа,

м…………………….5,2-9,5

Красногвардейский крановый завод.

Стахановский

машиностроительный завод

То же

Электроштабелер

ЭШ-186

Грузоподъёмность, т ……………………. 0,5

Тбилисский электро-возостроительный. завод

"

Электроштабелеры

ЕВ210

ЕВ246

ЕB351

ЕВ416

ЕВ426

ЕВ418,56-3 EВ418,45-3

Грузоподъёмность,
т…………………………. 0,63-1,0

ГТП "Балканкар", Болгария

Погрузочно-разгрузочные и складские работы

Тележка с подъемными вилами

ТММ187

Грузоподъёмность, т………….0,5

ВНИПТИхимнефте-маш, г.Москва

То же

То же

ТММ 189

То же…………………..1,0

То же

"

Краны двухконсольные поворотные

НММ220М3

 

 

 

 

 

 

НММ221М3

Грузоподъёмность,
т………………………….. ….0,125
Наибольший валет
стрелы, м……………….. 2,5
Высота подъема крюка, м………………………..2,5

 

Грузоподъёмность,
т………………………….. ……..0,32

Наибольший валет
стрелы, м. . . …………… 4
Высота подъема крюка,
м. …………………………. …….2,5

Опытный завод "Машиностроитвль" г.Москва

 

 

 

 

То же

Погрузочно —

разгрузочные работы

 

 

 

 

То же

Электротележки платформенные с рулевым управлением

ЕП006

ЕП008

ЕП010

Грузоподъёмность, тс…………………  2

ГТП "Балканкар", Болгария

Транспортные работы

Гидроподъёмник

универсальный

ТММ186

Грузоподъёмность, т………………..0,25

Высота подъёма вил —

м…………………………….1,5

Опытный завод "Машиностроитель", г.Москва

Обслуживание печи для прокалки электродов

 

 

 

 

Продолжение табл. 5

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *