РД 24.942.02-90 стр.5 Условное обозначение сварного соединения

 

 

Продолжение табл.13

Условное обозначение сварного соединения

Скорость подачи проволоки, мм

Толщина металла, мм

48

50

53

56

60

63

65

70

С4

240

300

1,6

1,3

0,97

1,2

0,86

1,1

0,77

0,96

0,67

0,84

0,6

0,76

0,67

0,7

0,5

0,6

Площадь сечения разделки,

мм2

1618

1757

1986

2208

2537

2799

2980

3460

 

Примечание. Для патрубков длиной до 300 мм Vп.п. = 240 м/ч.

 

7.3.3. Способ формирования поверхности шва изнутри выбирают в зависимости от конструктивных особенностей изделия и от внутреннего диаметра цилиндра.

7.3.4. основная трудность при сварке кольцевых швов состоит в замыкании конца шва. Подготовка начала шва к замыканию производится после того, как начало шва пройдет не более ½ оборота изделия.

7.3.5. Сварка металла менее 70 мм не требует построения линии замыкания и процесс сварки начинают не в кармане, а на прямой планке, которую удаляют вместе с началом шва газовой резкой. Температура основного металла на участке подрезки должна быть не ниже 200 0С. Контроль температуры производится термокарандашом.

7.3.6. Заварка кратера в конце сварного шва производится путем кратковременного выключения и включения подачи сварочной проволоки.

Вырезка начального участка кольцевого шва для заварки “замка” производится кислородной, плазменной или воздушно-дуговой резкой после выполнения сварки 20-40% от общей длины свариваемых кромок.

7.3.7 После окончания сварки следует произвести удаление шлака в усадочной раковине. Полное удаление дефектного места замка производится воздушно-дуговой строжкой или газовой выплавкой с последующей зачисткой металлической щеткой или наждачным камнем до чистого металла. Место удаления дефекта заваривается одним из способов дуговой сварки.

Подготовка корня шва должна производиться в соответствии с п.п. 5.2 и 5.4 настоящего руководящего документа.

Окончательная заварка кратера после удаления дефектов с его поверхности производится ручной дуговой сваркой с применением соответствующих марок стали.

7.3.8. В случае если диаметр свариваемых сосудов менее 1200 мм или более 3000 мм при толщине металла 60-110 мм, рекомендуется применение комбинированного метода, предусматривающего предварительную автоматическую сварку под флюсом корневых швов.

Рекомендуемые режимы комбинированного способа сварки приведены в табл.14 с корректировкой применительно к производственным условиям.

 

Таблица 14.

Рекомендуемые режимы комбинированной (А + ЭШС) сварки кольцевых стыков аппаратов с толщиной стенки 60-110 мм с последующей термообработкой по режиму нормализации

 

Условное обозначение сварного соединения

Обозначение шва

Диаметр проволоки, мм

Порядок наложения швов

Скорость подачи проволоки, м/ч

Скорость сварки, м/ч

Напряжение на дуге, В

Сварочный ток, А

Глубина шлаковой ванны, мм

Сухой вылет электродов, мм

Скорость колебаний электрода, м/ч

Время выдержки у ползунов, с

Недоход электрода к ползуну, мм

С3

А

4

1

57

25

30

300-350

 

 

 

 

 

2-3

74, 50

21, 50

30

400-450

 

 

 

 

 

Б

3

4-9

95

18,00

35-36

480-520

 

 

40

3-4

6-8

240-280

См. табл.15

550-600

50-60

50-60

 

 

 

 

Примечание. Ток переменный или постоянный обратной полярности.

 

Таблица 15.

Рекомендуемые скорости сварки шва Б

 

Условное обозначение сварного соединения

Скорость подачи проволоки,

мм

Толщина металла, мм

45

48

50

53

55

60

65

С3

240

280

1,6

1,6

1,45

1,3

1,2

1,0

0,8

Площадь сечения шва,

мм2

1078

1234

1345

1516

1537

1960

2312

 

Продолжение табл.15

Условное обозначение сварного соединения

Скорость подачи проволоки,

мм

Толщина металла, мм

70

75

80

85

90

95

100

С3

240

280

0,7

0,6

0,72

0,7

0,63

0,56

0,5

Площадь сечения шва,

мм2

2694

2383

2745

3037

3485

3853

4275

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *