РД 24.942.02-90 стр.1 РД 24.942.02-90

 

РД 24.942.02-90

 

 

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА ХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ

ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

 

 

 

 

Дата введения с 01.03.91

 

 

            Настоящий руководящий документ распространяется на электрошлаковую сварку проволочными электродами и комбинированную сварку сосудов и аппаратов, изготавливаемых из низколегированных и теплоустойчивых сталей марок:

 

            16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 – по ГОСТ 5520;

            15Г2СФ – по ТУ 14-1 4502, ГОСТ 19282;

            09Г2С10Ч – по ТУ 24.0014 – 319;

            16ГМ10Ч – по ТУ 14-1-4826;

            09ХГНАБЧ – по ту 14-1-3333;

            10Х2ГНМ – по 108.11.928;

            12МХ, 15 Х5М – по ГОСТ 20072;

            12 ХМ – по ГОСТ 5520;

            15ХМ – по ГОСТ 4543.

 

 

 

 

 

1. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ И

 ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

 

1.1. Особенности электрошлаковой сварки низколегированных и теплоустойчивых сталей обусловлены появлением структур перегрева в зоне термического влияния и металле шва, что может вызвать снижение стойкости против хрупкого разрушения этих участков сварного соединения.

1.2. Выбор технологии электрошлаковой сварки (ЭШС) и последующей термической обработки определяется условиями эксплуатации изделия и стойкостью низколегированной стали и металла шва в сварном соединении против хрупкого разрушения.

1.3. Для получения соединений с заданными свойствами необходимо выбирать материалы с высокой стойкостью против перегрева при ЭШС, режимы и технологические приемы сварки, обеспечивающие снижение уровня сварочных напряжений в изделии, рациональную термообработку.

 

 

 


2. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ МАТЕРИАЛУ.

 

2.1. Требования к основным материалам, условия применения, виды испытаний должны удовлетворять требованиям ТУ 14-1-4826, ТУ 14-1-3333, ТУ 108.11.928, ГОСТ 4543, ГОСТ 5520, ГОСТ 20072, ТУ 14-1-4502, ТУ 24.0014-319 и ОСТ 26-291.

2.2. Качество и основные характеристики материалов должны подтверждаться предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах.

2.3. На заводе-изготовителе сосудов и аппаратов материалы до запуска в производство должны быть приняты отделом технического контролю.

При приемке проверяются:

– соответствие стали условиям заказа, стандарту или техническим условиям и данным сертификата;

– соответствие маркировки проката данным сертификата;

– качество поверхности проката и соответствие требования стандартов или технических условий.

2.4. При отсутствии сопроводительных сертификатов на материалы испытания проводятся на предприятии-изготовителе сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на эти материалы.

 

 

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ.

 

3.1. Сварочные материалы для сварки низколегированных и теплоустойчивых сталей приведены в табл. 1.

3.2. Перед запуском в производство сварочных материалов должны быть проверены наличие сертификатов и соответствие их данных требованиям технических условий и стандартов.

В случае отсутствия сертификата механические испытания металла шва или наплавленного металла должны производиться на растяжение и ударный изгиб на образцах по ГОСТ 6996.

3.3. Вне зависимости от наличия сертификатов рекомендуется каждую партию сварочных материалов подвергать контрольной проверке с целью установления регламентированных технологических свойств металла шва согласно РД 26-17-049 «Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов».

3.4. Флюс перед сваркой прокалить по режиму, приведенному в табл. 2.

Прокалку флюса рекомендуется проводить на противнях из высоколегированной стали слоем не более 80 мм в электропечах. При содержании влаги во флюсе более 0,1 % необходима повторная термообработка.

3.5. Прокаленный флюс хранить в герметичной таре, имеющей этикетку с датой прокалки и марке флюса, или в сушильных шкафах на замаскированных полках с отметкой даты прокалки.

3.6. Сушильные шкафы для прокаленных сварочных материалов должны обеспечивать температуру от плюс 50 до плюс 150о С. Шкафы должны быть снабжены термопарами.

3.7. Повторная и многократная прокалка флюса разрешается.

 

Таблица 1.

Рекомендуемые сварочные материалы для сварки

низколегированных и теплоустойчивых сталей.

 

Марка стали 

Марка проволоки (обозначение стандарта или ТУ)

Марка флюса (обозначение стандарта или ТУ)

 

Условия применения

16 ГС, 09Г2С,

 ГОСТ 5520

Св-08ГС,

Св-08ГА,

Св-10ГА,

ГОСТ 2246

АН-8, АН-22,

 ГОСТ 9087

Для толщин до 70 мм от минус 40 до 475 о С при условии нормализации и высокого отпуска

Св-08Г2,

Св-10Г2,

ГОСТ 2246

АН-9, ТУ ИЭС 201

АН-9, ТУ ИЭС 291

АН-45, ГОСТ 9087

От минус 60 до плюс 475оС при условии высокого отпуска

Св – 10НЮ,

ТУ 14-1-2219

АН -22,

ГОСТ 9087

АН-8,

АН – 22,

ГОСТ 9087

От минус 70 о С при условии нормализации и высокого отпуска

09Г2СЮЧ,

ТУ 14-227-208

Св-10НЮ,

ТУ 14-1-2219

Св –08Г3Ю,

Св-08ХГЗЮ,

ТУ 14-1-4150

От минус 70 до плюс 475оС при условии нормализации и высокого отпуска.

От минус 60 до плюс 475оС после высокого отпуска сварных соединений

12МХ, 12 ХМ,

ГОСТ 5520

Св-10Х2ГСМА,

Св-08ХМ,

Св-04Х2МА,

ГОСТ 2246,

Св-10Х2М,

ТУ 14-1-2219

 

Не ниже 0оС при условии нормализации и высокого отпуска

16МЮЧ,

ТУ 14-1-4826

Св-08ХМ,

Св-10ХМ,

Св-10НМА,

Св-04Х2МА,

ГОСТ 2246

АН-22,

АН-8,

ФЦ-11,

ГОСТ 9087

Не ниже Оо С при условии высокого отпуска сварных соединений

15Г2СФ,

ТУ 14-1-4502,

ГОСТ 19282

Св-10НМА,

Св-10Г2,

Св-08ГС,

Св-08Г2С,

ГОСТ 2246

АН-8,

АН-22,

ГОСТ 9087

ЭШС заготовок днищ не ниже минус 60о С

с последующей закалкой и отпуском сварных соединений

10Х2ГНМ,

ТУ 138.11.862

Св – 10Х3ГМ,

ТУ 14-1-4181

Св-04Х2МА,

ГОСТ 2246

АН-8, ГОСТ 9087

АН-9, ТУ ИЭС 201

АН-9У,

ТУ ИЭС 291

АН-22, ГОСТ 9087

Не ниже 0о С при условии высокого отпуска сварных соединений.

От минус 40 до плюс 550оС при условии высокого отпуска сварных соединений

09ХГ2МАБЧ,

ТУ 14-1-3333

Св-10НЮ,

ТУ 14-1-2219

АН-22, АН-8,

ГОСТ 9087

Не ниже Оо С при условии высокого отпуска сварных соединений

10Г2С1,

ГОСТ 5520

Св-08ГА, Св10ГА,

Св-10Г2, СВ-08Г2С, ГОСТ 2246

АН-22, АН-8,

ГОСТ 9087

16 ХМ,

ГОСТ 4543

Св-10Х2М,

ТУ 14-1-2219

АН-8, АН-22,

ГОСТ 9087

15Х5М,

ГОСТ 20072

Св-10Х5М,

ГОСТ 2246

АН-8, АН-22,

ГОСТ 9087

 

Таблица 2.

Режимы прокалки флюса

 

Марка флюса

Температура прокалки, о С

Время выдержки, ч

Срок годности при хранении в сушильных шкафах, сутки

АН-8, ГОСТ 9087

АН-9, ТУ ИЭС 201

АН-22, ГОСТ 9087

ФЦ-11, ГОСТ 9087

АН-45,

АН-9У, ТУ ИЭС 291

300-420

 

850-900

300-420

300-420

2,0

2,0

3,5

2,0

2,0

15

 

 

 

 

4. КВАЛИФИКАЦИЯ СВАРЩИКОВ

 

            4.1. К выполнению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие обучение и аттестованные в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором СССР 22 июня 1971 г.

            4.2. К выполнению электрошлаковой сварки допускаются дипломированные сварщики не ниже 5-го разряда.

4.3. К выполнению ручной электродуговой сварки при сборке под ЭШС и автоматической сварки под флюсом допускаются дипломированные сварщики не ниже 4-го разряда.

 

 

 

 

5. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ КРОМОК ПОД СВАРКУ.

 

5.1. Форма подготовки кромок под сварку и размеры сварного шва должны соответствовать требованиям рабочего чертежа, ГОСТ 15164 или настоящего документа (табл. 3, 4, 5, 6, 7).

5.2. Подготовка кромок стыков низколегированных и теплоустойчивых сталей до 100 мм включительно производиться механическим способом или огневой резкой с последующей зачисткой шлифовальным кругом до чистого металла, при больших толщинах только механическим способом чистотой Rz =320, Rz =80.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.

Рекомендуемые формы разделки кромок под ЭШС (мм)

Условное обозначение соединения

Конструктивные элементы

S = S1

bр

l = l1

g = g1

подготовленной кромки соединения

сварного соединения

 

ном.

пред. откл.

 

ном.

пред. откл.

 

ном.

пред. откл.

С1

 

24-80

 

85-200

 

26

 

30

 

+3

 

+2

 

2,5

 

2,5

+1

-2

+1

-2

 

50

 

60

 

±5

 

±5

Примечание. Стыковое соединение – длина стыка 2000 мм и более, зазор под сварку переменный :

S = S1

Зазор внизу

bp

Зазор вверху

bp

ном.

предл. откл.

ном.

предл. откл.

60-80

85-160

160-220

26

30

32

+3

+2

+2

30

36

40

+3

+2

+2

 


Таблица 4.

Рекомендуемые формы разделки кромок под ЭШС (мм)

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *