РД 03-380-00 стр.1 Таблица 1.

 

РД 03-380-00

 

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ

ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ И ГАЗГОЛЬДЕРОВ

ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

 

 

Дата введения 2002-01-01

 

 

Инструкция вводится в целях установления для всех экспертных и эксплуатирующих организаций единых требований по проведению экспертизы промышленной безопасности шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением.

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического обследования наземных стальных сварных шаровых резервуаров и газгольдеров объемом от 25 до 2000 м3 и более для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), сжиженных газов (СУГ, СПГ), сжатых газов, агрессивных продуктов (кислот) и игристых вин под давлением от 0,25 до 1,8 МПа при климатическом и изотермическом температурном режиме.

1.2. Настоящая Инструкция содержит основные требования, объем и методы выполнения организационных и технических мероприятий, необходимых для проведения комплексного технического обследования шаровых резервуаров и газгольдеров (далее — шаровые резервуары).

1.3. Настоящая Инструкция не распространяется на обследование технологических трубопроводов, наземных комплексов технологических сооружений, производственных и административных сооружений.

1.4. Основной целью комплексного технического обследования является определение возможности дальнейшей безопасной эксплуатации, сроков и полноты последующих обследований, необходимости ремонта или исключения из эксплуатации шарового резервуара при заданных технологических параметрах.

1.5. Комплексное техническое обследование включает:

– периодический контроль технического состояния шарового резервуара;

– полное техническое обследование шарового резервуара.

1.6. Комплексному техническому обследованию подлежат следующие элементы шарового резервуара:

– оболочка сферического корпуса, верхнее и нижнее сферические днища;

– сварные швы приварки лепестков оболочки друг к другу, а также к верхнему и нижнему сферическим днищам;

– продольные сварные швы сопряжения верхнего и нижнего сферических днищ;

– места пересечений сварных швов;

– узлы приварки горловин люков к верхнему и нижнему сферическим днищам;

– места приварки штуцеров, опор и других элементов;

– конструкции опор;

– технологическое оборудование (газоуравнительная система, дыхательные, предохранительные клапаны, задвижки, арматура трубопроводов, система заземления и молниезащиты и др.);

– вспомогательные металлические конструкции (лестницы, площадки обслуживания, переходы и т.д.).

 

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

 

2.1. Шаровые резервуары (ТУ 26-01-150-80 [1]) предназначены:

– объемом 600 и 2000 м3 — для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), сжиженных газов (СУГ, СПГ), сжатых газов и агрессивных продуктов (кислот) при избыточном давлении от 0,25 до 1,8 МПа при климатическом и изотермическом температурном режиме;

– объемом от 25 до 2000 м3 и более — для хранения сжатых и сжиженных газов при избыточном давлении до 16 МПа и температуре окружающего воздуха; 

– объемом от 50 до 600 м3 — для производства игристых вин при избыточном давлении до 0,6 МПа и температуре 60-65 °С внутри резервуара.

2.2. Шаровые резервуары имеют одинаковое конструктивное решение:

– шаровая оболочка, опирающаяся на вертикальные трубчатые стойки;

– шахтная или кольцевая наружная лестница для подъема;

– наружные площадки обслуживания;

– внутренняя смотровая стационарная подвижная лестница (только в резервуарах объемом 600 и 2000 м3).

2.3. Шаровые оболочки изготовляются:

– методом холодной вальцовки — для резервуаров объемом 600 и 2000 м3 с толщиной оболочки 16-30 мм;

– методом горячей штамповки — для резервуаров объемом от 25 до 2000 м3 и более с толщиной оболочки до 120 мм;

– методом рулонирования из плоских лепестков — для резервуаров объемом от 25 до
600 м3 с толщиной оболочки 4-6 мм.методом рулонирования из плоских лепестков — для резервуаров объемом от 25 до

2.4. Для изготовления шаровых оболочек применяются марки сталей, рекомендуемые
ПБ 10-115-96 [7] и ТУ 26-01-150-80 [1], с хорошей свариваемостью и высокими пластическими свойствами.

2.5. В большинстве случаев для изготовления шаровых оболочек применяется сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79* [2] 12-15-й категории, где категории определяются абсолютно минимальной температурой окружающего воздуха от -40 до -65 °С.

2.6. Для отдельных продуктов хранения, вызывающих сероводородное растрескивание металла, применяется сталь марки 20ЮЧ по ТУ 14-1-4853-82 [3] (только для районов с абсолютно минимальной температурой окружающего воздуха до -40 °С).

2.7. Для агрессивных сред используется нержавеющая сталь 12X18Н10Т по
ГОСТ 7350-77* [4] и др. или двухслойная сталь по ГОСТ 10885-85* [5], где основной металл — сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79* [2] и плакирующий слой из нержавеющей стали марки 10Х17Н13МЗТ по ГОСТ 7350-77* [4].

2.8. Шаровые оболочки методом холодной вальцовки выпускаются с 1964 года заводом Уралхиммаш, имеющим соответствующее оборудование (ТУ 26-01-150-80 [1]). На Ижорском заводе и Атоммаше шаровые оболочки изготовляются методом горячей штамповки.

2.9. Всего с 1964 года изготовлено и смонтировано около 2000 шаровых резервуаров, срок службы которых в соответствии с ТУ 26-01-150-80 [1] составляет 12 лет.

2.10. Технические характеристики некоторых шаровых резервуаров, сооружаемых в РФ, представлены в табл.1.

2.11. Шаровые резервуары, толщина оболочки которых более 30 мм, независимо от метода их изготовления должны пройти объемную термообработку в проектном положении [1].

2.12. Температура хранимого продукта зависит от вида технологического процесса, в котором эксплуатируется шаровой резервуар.

2.13. Количество шаровых резервуаров в установках определяется технологическими требованиями предприятий-владельцев и составляет от 1, 2, 4 до парков из 30-40 штук.

 

Таблица 1.

Объем, м3

Диаметр, м

Наименование продукта хранения

Расчетное избыточное давление, МПа

Толщина

оболочки, мм

Масса оболочки, т

Материал ГОСТ,ТУ

количество стоек, шт.

номинальный

геометрический

1

2

3

4

5

6

7

8

9

600

606

10,5

ЛВЖ

0,25

16,0

46,0

09Г2С-12-15,

ГОСТ 5520-79*

6-8

 

 

 

Сжиженные газы (бутан, бутадиен, изобутилен)

0,6

16,0

46,0

То же

6-8

 

 

 

Жидкий аммиак

0,6

16,0

46,0

"

6-8

 

 

 

Сжатые газы (азот, воздух, инертные)

0,8

16,0

46,0

"

6-8

 

 

 

То же

1,0

20,0

57,5

"

6-8

 

 

 

Легкие углеводороды сжиженные

1,2

24,0

69,0

"

6-8

 

 

 

Сжиженный пропан

1,8

 

96,0

"

6-8

 

 

 

Сжиженный гелий

1,8

34,0

96,0

"

6-8

600

606

10,5

Агрессивные продукты (варочная кислота, соляная, сернистый ангидрид)

0,6

 

63,0

09Г2С10Х17Н13МЗТ двухслойная,
ГОСТ 10885-85*

8

2000

2145

16,0

ЛВЖ

0,25

16,0

104

09Г2С-12-15,

ГОСТ 5520-79*

12

 

 

 

Сжиженные газы (бутан, бутадиен, изобутилен)

0,6

20,0

134

То же

12

 

 

 

Жидкий аммиак

0,6

20,0

134

"

12

 

 

 

Сжатые газы (инертные, воздух)

1,20,7

36,022,0

241144

"

1212

 

 

 

Вакуумные резервуары

 

22,0

144

"

12

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *