ПБ 09-594-03 стр.5 Приложение 2

 

Приложение 2

Равновесное давление (абсолютное) насыщенных паров хлора над жидкостью в закрытом сосуде

 

 

 

 


Приложение 3

(рекомендуемое)

 

Требования к техническому обслуживанию и ремонту основного емкостного и теплообменного технологического оборудования и трубопроводов

 

№ п/п

Наименование оборудования

Состав работ

Периодичность (через какой период)

1

2

3

4

1.

Хранилища жидкого хлора (танки, мерники и буферные емкости)

1.

Техническое освидетельствования:

а) наружный и внутренний осмотры;

12 мес.

2 года

б) гидравлическое испытание пробным давлением

8 лет

2.

Замер толщины стенок корпуса

2 года

3.

Ревизия запорной арматуры, предохранительных клапанов и мембран, КИПиА

12 мес.

4.

Ревизия сифонов

12 мес.

5.

Испытание на плотность

12 мес.

6.

Ремонт изоляции с наружной окраской корпуса

12 мес.

2.

Вагоны-цистерны железнодорожные для хлора

1.

Техническое освидетельствование:

а) наружный и внутренний осмотры

2 года

б) гидравлическое испытание пробным давлением

8 лет

2.

Замер толщины стенок корпуса

Ревизия запорной арматуры, предохранительных клапанов и мембран

2 года

3.

Ревизия запорной арматуры, предохранительных клапанов и мембран

Ревизия сифонов

12 мес.

4.

Ревизия сифонов

12 мес.

5.

Испытание на плотность

12 мес.

6.

Осмотр ходовой части и крепления котла цистерны

12 мес.

7.

Деповский ремонт

Через 2 года после впуска и далее ежегодно

8.

Капитальный ремонт

В соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, но не реже одного раза в 5 лет

3.

Контейнеры и баллоны для хлора

1.

Техническое освидетельствование:

а) наружный и внутренний осмотры

2 года

б) гидравлическое испытание пробным давлением

2 года

2.

Ревизия арматуры, сифонов и окраска (при необходимости

Перед каждым наливом

4.

Конденсатор элементный

1.

Разборка, промывка трубного и межтрубного пространства и при необходимости ремонт и замена элементов конденсатора

12 мес.

2.

Ревизия и ремонт арматуры, замена прокладок

12 мес.

3.

Ремонт, подкраска изоляции

12 мес.

4.

Испытание на плотность (см. Примеч., п. 3)

12 мес.

5.

Испаритель, ресивер, грязевик, фильтра

1.

Чистка

6 мес.

2.

Опрессовка рабочим давлением

6 мес.

3.

Ремонт (замена при необходимости

6 мес.

4.

Ревизия запорной арматуры, предохранительных клапанов, мембран, замена прокладок

12 мес.

5.

Ремонт и окраска корпуса

12 мес.

6.

Трубопроводы жидкого и газообразного хлора

1.

Наружный осмотр

12 мес.

2.

Ревизия запорной арматуры, предохранительных клапанов и мембран

12 мес.

3.

Замена прокладок фланцевых соединений

Производится при каждой расстыковке фланцевых соединений

4.

Испытание на плотность

12 мес.

5.

Выборочная ревизия

Через 2 года после пуска производства, далее через 4 года

6.

Испытание на прочность и плотность

При проведении выборочной ревизии

 

 

Примечания.

1. Подготовка к проведению внутреннего осмотра проводится в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

2. Пневматические испытания оборудования на плотность выполняются при рабочем давлении осушенным воздухом (азотом) с точкой росы минус 40°С.

 


Приложение 4

(рекомендуемое)

 

Табель оснащения аварийными средствами объектов, связанных с производством, хранением и применением хлора

 

1. Средства индивидуальной защиты для проведения аварийных работ (4-6 комплектов).

1.1. Изолирующие дыхательные аппараты (в том числе самоспасатели).

1.2. Герметичные изолирующие костюмы, предназначенные для защиты от
100-процентного газообразного хлора и локального облива жидким хлором.

1.3. Спасательный пояс.

1.4. Канат капроновый длиной 20 м.

2. Комплект устройств, приспособлений и инструментов для локализации и ликвидации утечек хлора.

2.1. Переносные устройства, специально предназначенные для создания защитной водяной завесы (не менее 5 штук).

2.2. Комплект "А" для ликвидации утечек хлора из баллона.

2.2.1. Футляр для аварийного баллона.

2.2.2. Герметизирующий колпак на арматуру баллона.

2.2.3. Быстромонтируемое устройство для ликвидации утечек хлора из корпуса баллона.

2.3. Комплект "Б" для ликвидации утечек хлора из контейнера.

2.3.1. Герметизирующий колпак на арматуру контейнера (для каждого типа используемой тары или универсальный).

2.3.2. Быстромонтируемое устройство для ликвидации утечек хлора из корпуса контейнера.

2.4. Комплект "В" для ликвидации утечек хлора из железнодорожный (автомобильный) цистерны и танка.

2.4.1. Герметизирующий колпак на арматуру цистерны.

2.4.2. Герметизирующие устройства для ликвидации утечек хлора из предохранительного клапана цистерны.

2.4.3. Быстромонтируемое устройство для ликвидации утечек хлора из корпуса цистерны, танка.

2.5. Быстромонтируемые хомуты под все диаметры эксплуатируемых трубопроводов хлора.

2.6. Заглушки стальные (с паронитовыми прокладками) под все диаметры фланцевых соединений трубопроводов.

2.7. Набор свинцовых конусных пробок для заделки отверстий от 5 до 20 мм.

2.8. Комплект гаечных ключей (под все размеры крепежных соединений).

2.9. Ключи газовые № 1 и №2.

2.10. Слесарный инструмент (молоток, зубило, ножовка с запасом полотен, дрель с набором сверл, напильники, нож монтажный).

2.11. Лист паронита толщиной 3-5 мм размером 500 ´ 500 мм.

2.12. Лист свинца толщиной 5 мм размером 200 ´ 200 мм.

2.13. Набор болтов и гаек под все виды крепежных соединений.

2.14. Резина листовая толщиной 3 — 5 мм размером 300´400 мм.

2.15. Проволока стальная (отожженная) диаметром 3-5 мм (15 м).

2.16. Сальниковая набивка (асбест прографиченный) для вентилей.

3. Фонарь аккумуляторный (для производств хлора и других взрывоопасных объектов во взрывобезопасном исполнении).

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *