ПБ 09-566-03 стр.4 Приложение 1

 

11.13. Не допускается закачивать в резервуар продукт с давлением газов, превышающим расчетное для данного резервуара.

11.14. В случае снятия на ремонт одного из предохранительных клапанов системы предохранительных клапанов, установленной на резервуаре, он должен быть отключен запорными устройствами от резервуара и трубопровода сброса на факельную систему посредством переключающего устройства, которое одновременно включает в работу резервный предохранительный клапан. На место снятого на ремонт предохранительного клапана должен быть поставлен другой исправный предохранительный клапан. Перерыв между снятием и установкой клапана допускается не более одного часа.

11.15. Правильность установки предохранительных клапанов на резервуаре и положение переключающего устройства проверяются механиком склада. После проверки он накладывает пломбу, фиксирующую положение переключающего устройства и исключающую возможность его изменения.

11.16. О проверке правильности установки предохранительных клапанов и пломбировании переключающего устройства необходимо составлять соответствующие акты.

11.17. Для защиты от нагрева солнечными лучами резервуары надлежит окрашивать в светлый цвет.

11.18. Отбор проб из емкостей должен производиться пробоотборщиком совместно с оператором, обслуживающим эти емкости, или оператором, имеющим допуск на отбор проб, в присутствии дублера.

11.19. Пробы СУГ должны отбираться в пробоотборники, рассчитанные на максимальное давление СУГ в резервуаре. На каждый пробоотборник должен быть заведен паспорт. Не допускается пользоваться неисправными пробоотборниками или с истекшим сроком их проверки.

11.20. Объем жидкой фазы в пробоотборнике для отбора СУГ должен быть не более 83% общего объема, то есть на уровне верхнего краника пробоотборника.

11.21. Вода, накопившаяся при хранении, из резервуара периодически дренируется оператором с дублером с помощью незамерзающего клапана в систему локальной очистки промстоков. В зимнее время после дренирования воды из емкости незамерзающий клапан должен быть плотно закрыт, а задвижка на дренажной трубе оставаться приоткрытой.

Оператор и дублер обязаны работать в средствах индивидуальной защиты с применением изолирующих противогазов.

11.22. После окончания работы и осмотра арматуры в колодцах крышки колодцев должны быть закрыты.

11.23. В случаях замерзания продукта в трубопроводе необходимо принять меры по устранению неисправности и вводу трубопровода в эксплуатацию в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной техническим руководством организации.

11.24. Для предотвращения потерь от утечек при хранении СУГ и ЛВЖ необходимо поддерживать полную техническую исправность технологического оборудования и герметичность емкостей, трубопроводов, систем энергообеспечения с учетом конкретных условий эксплуатации оборудования в соответствии с системами по техническому обслуживанию и ремонту, утвержденными техническими руководителями организации, на основе требований общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств и настоящих Правил.

 

 

 

 

 

 

 


Приложение 1

 

Таблица 1

 

Общая вместимость товарно и (или) сырьевого склада, м3

№ п/п

Зона размещения

Общая вместимость одного склада СУГ и ЛВЖ

при хранении под давлением

при изотермическом давлении

1

Сырьевых и товарных складов

10 000

40 000

2

Товарно-сырьевой базы

20 000

60 000 при наземном устройстве резервуаров; 100 000 при подземном устройстве резервуаров

 

 

Таблица 2.

 

Рекомендуемые типы резервуаров

№ п/п

Тип резервуара

Расчетное давление, Мпа (кгс/см2)

Вместимость одного резервуара, м3

Область использования

1

2

3

4

5

1

Горизонтальные цилиндрические под давлением

1,76 (18)

100

Промежуточные наземные склады пропана, пропилена

 

 

0,72 (7,35)

100

То же, но для бутанов, бутиленов, бутадиена, пентанов, амиленов, изопропена

2

Горизонтальные цилиндрические под давлением

1,76 (18)

200

Товарно-сырьевые склады пропана, пропилена

 

 

0,72 (7,35)

200

Товарно-сырьевые склады бутанов, бутиленов, бутадиена, пентанов, амиленов, изопропена

3

Шаровые под давлением

1,76 (18)

600

Товарно-сырьевые склады пропана, пропилена

 

 

0,88 (8,79)

600

Товарно-сырьевые склады пропана, пропилена полуизотермические

 

 

0,6 (6,0)

600

Товарно-сырьевые склады бутанов, бутиленов, бутадиена

 

 

0,245 (2,5)

600

Товарно-сырьевые склады ЛВЖ, бутанов, бутиленов, бутадиена полуизотермические

4

Шаровые под давлением

0,59(6,02)

2000

Товарно-сырьвые склады бутанов, бутиленов, бутадиена, пропана, пропилена

 

 

0,245 (2,5)

2000

Товарно-сырьевые склады ЛВЖ, бутанов, бутадиена полуизотермические

5

Цилиндрические вертикальные изотермические наземные

0,106-0,11

6000

Товарно-сырьевые склады

изотермические для всех СУГ

10000

(1,08-1,12)

20000

30000

6

Цилиндрические вертикальные изотермические наземные

0,106-0,11

10000

Товарно-сырьевые базы изотермические для всех СУГ

20000

(1,08-1,12)

30000

50000

7

Подземные изотермические резервуары без давления

0,106-0,11

5000

Товарно-сырьевые склады и товарно-сырьевые базы для всех типов СУГ

10000

(1,08-1,12)

20000

30000

 

 

 

Необходимое количество резервуаров определяется по формуле

 

V

m = ——————,

VР K

 

 где      m — количество резервуаров;

 V — необходимый объем хранения каждого продукта, м3;

 VР — вместимость одного резервуара, м3;

 К — коэффициент, учитывающий степень заполнения резервуара;

 К — для резервуаров под давлением принимается в соответствии с требованиями отраслевых стандартов и не должен превышать 0,83;

 К — для резервуаров с изотермическим способом хранения определяется исходя из условий надежности срабатывания противоаварийной автоматической системы защиты (ПАЗ) и принимается не более 0,90-0,92 — при системе ПАЗ, выполненной на отечественных средствах и элементах КИПиА, вычислительной

техники и исполнительных устройствах, и не более 0,95 — при системах ПАЗ с использованием комплексов зарубежных фирм случае подтверждения показателя соответствующим сертификатом и наличия разрешения Госгортехнадзора России).

 

 

Таблица 3.

 

Общая вместимость группы резервуаров для СУГ в зависимости от места размещения, типа резервуаров и способа хранения

№ п/п

Зона размещения резервуара

Наименование парка

Общая вместимость группы резервуаров, м3

Тип резервуара и способ хранения

Вместимость одного резервуара, м3

1

2

3

4

5

6

1

Производственная

Промежуточный

1000

Горизонтальные цилиндрические под давлением

100

2

Товарно-сырьевых складов и товарно-сырьевых баз

Товарный и сырьевой

2400

Горизонтальные цилиндрические под давлением

200

2400

Шаровые под давлением полуизотермические

600

2000

Шаровые под давлением полуизотермические

2000

5000

Наземные изотермические без давления

5000

10000

Наземные изотермические без давления

10000

20000

Наземные изотермические без давления

20000

30000

Наземные изотермические без давления

30000

60000

Подземные изотермические без давления

30000

60000

Подземные изотермические без давления

50000

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.

 

Общая вместимость группы резервуаров для ЛВЖ под давлением в зависимости от места размещения и типа резервуаров

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *