ПБ 03-605-03 стр.1 I

 

ПБ 03-605-03

 

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА
ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

 

СОДЕРЖАНИЕ

I. Общие положения

1.1. Область применения и назначения правил

1.2. Общие требования

II. Материалы

2.1. Общие требования к материалам

2.2. Химический состав и свариваемость

2.3. Сортамент листов

2.4. Расчетная температура металла

2.5. Рекомендуемые стали

2.6. Требования к ударной вязкости

2.7. Условия приемки

2.8. Дополнительные требования, указываемые в заказе листов

2.9. Фасонный прокат

2.10. Материал вспомогательных конструкций

2.11. Сварочные материалы

2.12. Материал болтов и гаек

III. Конструкция резервуаров

3.1. Сварные соединения и швы

3.2. Применяемые соединения

3.3. Исходные данные для проектирования

3.4. Конструкция днища

3.5. Конструкция стенки

3.6. Конструкция колец жесткости на стенке

3.7. Стационарные крыши

3.8. Плавающие крыши

3.9. Понтоны

3.10. Резервуары с защитной стенкой

3.11. Патрубки и люки-лазы в стенке

3.12. Патрубки и люки в крыше

3.13. Лестницы, площадки, переходы

3.14. Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара

3.15. Анкерное крепление стенки

IV. Изготовление конструкций резервуаров

4.1. Общие требования

4.2. Приемка, хранение и подготовка металлопроката

4.3. Обработка металлопроката

4.4. Изготовление нерулонируемых конструкций 

4.5. Изготовление рулонируемых полотнищ

4.6. Маркировка

4.7. Упаковка

4.8. Транспортирование и хранение конструкций резервуаров

4.9. Ответственность изготовителя

V. Монтаж металлоконструкций

5.1. Общие требования

5.2. Требования к монтажной площадке

5.3. Приемка основания и фундаментов

5.4. Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль)

5.5. Монтаж

VI. Сварка резервуаров

6.1. Общие требования

6.2. Рекомендуемые способы сварки

6.3. Требования к подготовке и сборке конструкций под сварку

6.4. Требования к технологии выполнения сварных соединений

VII. Контроль качества сварных соединений

7.1. Общие требования

7.2. Организация контроля

7.3. Визуальный контроль

7.4. Контроль герметичности

7.5. Физические методы контроля

VIII. Оборудование для безопасной эксплуатации резервуаров

8.1. Общие требования

8.2. Дыхательная аппаратура

8.3. Приборы контроля уровня

8.4. Устройства пожарной безопасности

8.5. Устройства молниезащиты

IX. Испытание и приемка резервуаров

X. Антикоррозионная защита

XI. Требования по устройству теплоизоляции

Приложение Б Форма бланка заказа для проектирования и изготовления резервуара

Приложение А

Приложение Г Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при сооружении вертикального цилиндрического резервуара

Приложение Д1 Форма акта на приемку основания и фундаментов

Приложение Д2 Форма протокола качества на конструкции резервуара

Приложение Д3 Форма заключения о качестве сварных соединений по результатам радиографического контроля

Приложение Д4 Форма акта контроля качества смонтированных (собранных) конструкций резервуара

Приложение Д5 Форма акта гидравлического испытания резервуара

Приложение Д6 Форма акта испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум

Приложение Д7 Форма акта завершения монтажа (сборки) конструкций

Приложение Д8 Паспорт стального вертикального цилиндрического резервуара

Приложение Д9 Форма акта приемки металлоконструкций резервуара для сборки

Приложение Д10 Перечень документации, представляемой при предъявлении резервуара к прочностным испытаниям

 

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Область применения и назначения правил

1.1.1. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (далее Правила), устанавливают общие технические требования к конструкции, устройству, изготовлению, монтажу, испытаниям вертикальных стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма.

1.1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97
№ 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997, № 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 № 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001, № 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 № 3968 («Российская газета», 05.12.2002 № 231), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.

1.1.3. Настоящие Правила распространяются на вновь проектируемые вертикальные цилиндрические стальные резервуары объемом от 100 до 50000 м3 для нефти и нефтепродуктов (далее резервуары) со стационарными или плавающими крышами.

Проектирование, изготовление и монтаж резервуаров объемом более 50000 м3 выполняются по индивидуальным техническим условиям специализированными организациями, с учетом положений настоящих Правил.

1.1.4. Настоящие Правила не распространяются на изотермические резервуары для других жидких продуктов, баки-аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов.

1.2. Общие требования

1.2.1. Условия эксплуатации резервуаров и их конструктивные особенности должны быть заданы заказчиком (см. п. 3.3) При отсутствии полного задания от заказчика условия эксплуатации и другие требования принимаются проектировщиком с учетом положений строительных норм и правил и согласовываются с заказчиком в техническом задании на проектирование.

1.2.2. При назначении геометрических размеров резервуаров в составе резервуарного парка следует учитывать требования действующих нормативов по взаимному расположению между отдельными резервуарами и их группами.

1.2.3. Настоящие Правила позволяют запроектировать резервуары с геометрическими размерами, которые предлагает заказчик.

В приложении А приведены основные параметры резервуаров объемом и от 100 до 50000 м3, которые имеют предпочтительные размеры для изготовления и монтажа в соответствии с настоящими Правилами.

1.2.4. Заказчику при заключении договора на проектирование рекомендуется передать проектировщику бланк заказа, в котором отражены условия эксплуатации и конструктивные данные резервуара (приложение В).

1.2.5. Изготовление резервуаров всех классов может производиться по ранее действующим типовым проектам при условии их предварительного согласования с проектировщиком и корректировки в соответствии с требованиями настоящих Правил.

1.2.6. В зависимости от объема и места расположения резервуары подразделяются на три класса:

класс I — особо опасные резервуары: объемом 10000 м3 и более, а также резервуары объемом 5000 м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;

класс II — резервуары повышенной опасности: объемом от 5000 до 10000 м3;

класс III — опасные резервуары: объемом от 100 до 5000 м3;

Степень опасности учитывается при проектировании специальными требованиями к материалам, объемами контроля в рабочей документации комплекта монтажного (далее — КМ), а также при расчете коэффициентом надежности по назначению (см. п. 3.5.4).

1.2.7. При проектировании резервуаров с расчетной температурой несущих конструкций более 100°С следует учитывать изменение физико-механических характеристик применяемых марок стали.

1.2.8. Особенности устройства резервуаров со стальными защитными стенками изложены в пункте 3.10.

1.2.9. При проектировании, изготовлении и строительстве резервуаров наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться нормативными документами по охране и гигиене труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды, утвержденными в установленном порядке.

II. МАТЕРИАЛЫ

Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять стандартам и техническим условиям, а также требованиям настоящих Правил.

2.1. Общие требования к материалам

2.1.1. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на две группы:

основные конструкции:

– подгруппа А — стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;

– подгруппа Б — центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше;

вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, ограждения и др.

2.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.

2.1.3. Для основных конструкций подгруппы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь. Классы прочности поставляемой углеродистой, низкоуглеродистой и низколегированной стали для изготовления конструкций указанной подгруппы должны соответствовать табл. 2.1. Для основных конструкций подгруппы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь.

Для вспомогательных конструкций наряду с выше перечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235.

2.2. Химический состав и свариваемость

2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.

2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Р — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по результатам плавочного анализа (ковшовой пробы).

Таблица 2.1.

Класс прочности

Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость,°С

+ 10

0

— 10

— 15

— 20

— 30

— 35

— 40

— 60

255

С 255 (ВСт3сп) 20,1-40 мм**

С 255 (ВСт3сп) 10,1-20 мм

С 255 (ВСт3сп) 4-10 мм

 

 

 

 

 

 

315*

 

 

С 315 40,1-50 мм

С 315 20,1-40 мм

С 315
4-20 мм

 

 

 

 

345

 

 

 

 

С 345 (09Г2С) 40,1-50 мм

С 345 (09Г2С) 20,1-40 мм

С 345 (09Г2С) 10,1-20 мм

С 345 (09Г2С) 4-10 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

(09Г2-У) 8-32 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(08ГНБ) 8-25 мм

390

 

 

 

 

 

 

 

(10Г2ФБ) 4-28 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

(09ГБЮ) 4-12 мм

 

440

 

 

 

 

(10Г2СБ) 8-25 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

08Г2БТ-У, 08Г2Б-У
8-16 мм

 

 

 

590

 

 

 

 

 

 

 

С590к (12ГН2М ФАЮ) 10-40 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(12ГН2М ФАЮ-У) 10-40 мм

* Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020 ÷ 0,060 %), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.

** Здесь и далее форма записи соответствует условию: свыше 20 до 40 мм.

При отсутствии в сертификатах на сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30 и 0,01 % по массе соответственно.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *