ПБ 03-585-03 стр.1 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

ПБ 03-585-03

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения.

2. Технологические трубопроводы с условным давлением до 10 МПа (100 кгс/см2).

2.1. Классификация трубопроводов

2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов

3. Технологические трубопроводы высокого давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) до 320 МПа (3200 кгс/см2).

3.1. Общие положения

3.2. Требования к конструкции трубопровода

3.3. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов высокого давления

3.4. Требования к изготовлению трубопроводов

4. Применение трубопроводной арматуры

5. Требования к устройству трубопроводов

5.1. Размещение трубопроводов

5.2. Устройства для дренажа и продувки трубопроводов

5.3. Размещение арматуры

5.4. Опоры и подвески трубопроводов

5.5. Дополнительные требования к устройству трубопроводов при комплектно-блочном методе монтажа

5.6. Компенсация температурных деформаций трубопроводов

5.7. Требования к снижению вибрации трубопроводов

5.8. Тепловая изоляция, обогрев

5.9. Защита от коррозии и окраска трубопроводов

6. Требования к монтажу трубопроводов

6.1. Общие требования к монтажу трубопроводов

6.2. Монтаж трубопроводов

6.3. Особенности монтажа трубопроводов с условным давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2) до 320 МПа (3200 кгс/см2)

6.4. Документация и маркировка трубопроводов или сборочных единиц, поставляемых заводами-изготовителями

7. Требования к сварке и термической обработке

7.1. Сварка

7.2. Термическая обработка

7.3. Контроль качества сварных соединений

8. Требования к испытанию и приемке смонтированных трубопроводов

8.1. Общие требования

8.2. Гидравлическое испытание на прочность и плотность

8.3. Пневматическое испытание на прочность и плотность

8.4. Промывка и продувка трубопроводов

8.5. Дополнительные испытания на герметичность

8.6. Сдача — приемка смонтированных трубопроводов

9. Требования к эксплуатации трубопроводов 

9.1. Обслуживание

9.2. Эксплуатация

9.3. Ревизия трубопроводов

9.4. Техническая документация

10. Подземные трубопроводы

11. Выполнение ремонтных и монтажных работ

12. Условия применения

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждения аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации технологических трубопроводов.

1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97
№ 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997. № 30. Ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 № 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001. № 50. Ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 № 3968 («Российская газета» № 231 от 05.12.02), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорных Госгортехнадзору России.

1.3. Правила предназначены для применения:

а) при проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, модернизации, ремонте и консервации технологических трубопроводов на опасных производственных объектах;

б) при проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов.

1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и модернизируемые стальные технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуума) 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/см2) и рабочих температур от минус 196°С до 700°С и эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.

Возможность распространения требований Правил на конкретные группы, категории и типы технологических трубопроводов определяется условиями эксплуатации и при необходимости обосновывается расчетами и устанавливается в проекте.

1.5. В Правилах изложены технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке, реконструкции, ремонту, монтажу технологических трубопроводов. Совместно с требованиями правил следует руководствоваться нормативно-техническими документами по промышленной безопасности.

1.6. В организациях с действующими технологическими трубопроводами, не отвечающими требованиям настоящих Правил, при необходимости могут разрабатываться мероприятия, направленные на обеспечение безопасной эксплуатации. Мероприятия согласовываются и утверждаются в установленном порядке.

1.7. Руководство по эксплуатации технологических трубопроводов разрабатывается в соответствии с технической документацией, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.

1.8. Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов условные (Ру) и соответствующие им пробные (Рпр), а также рабочие (Рраб) давления следует определять по государственным стандартам. При отрицательной рабочей температуре среды условное давление определяется при температуре плюс 20°С.

1.9. Толщина стенки труб и деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от расчетных параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно-техническим документам применительно к действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов должны учитываться особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).

За расчетное давление в трубопроводе принимается:

расчетное давление для аппарата, с которым соединен трубопровод;

для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) — максимальное давление, развиваемое центробежной машиной при закрытой задвижке со стороны нагнетания, а для поршневых машин — давление срабатывания предохранительного клапана, установленного на источнике давления;

для трубопроводов с установленными на них предохранительными клапанами — давление настройки предохранительного клапана.

Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с аппаратом, должны быть рассчитаны на прочность с учетом давления испытания аппарата.

1.10. При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку на компенсацию коррозионного износа к расчетной толщине стенки следует выбирать, исходя из условия обеспечения необходимого расчетного срока службы трубопровода и скорости коррозии.

В зависимости от скорости коррозии сталей среды подразделяются на:

– неагрессивные и малоагрессивные — со скоростью коррозии до 0,1 мм/год (сталь стойкая);

– среднеагрессивные — со скоростью коррозии 0,1 — 0,5 мм/год;

– высокоагрессивные — со скоростью коррозии свыше 0,5 мм/год.

При скорости коррозии 0,1 — 0,5 мм/год и свыше 0,5 мм/год сталь считается пониженностойкой.

1.11. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует руководствоваться требованиями настоящих Правил, а также указаниями отраслевых, межотраслевых и других нормативно-технических документов, устанавливающих их сортамент, номенклатуру, типы, основные параметры, условия применения и т.п. При этом следует учитывать:

– расчетное давление и расчетную температуру транспортируемой среды;

– свойства транспортируемой среды (агрессивность, взрыво— и пожароопасность, вредность и т.п.);

– свойства материалов и изделий (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии, свариваемость и т.п.);

– отрицательную температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях.

За расчетную отрицательную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать:

– среднюю температуру наиболее холодной пятидневки района с обеспеченностью 0,92, если рабочая температура стенки трубопровода, находящегося под давлением или вакуумом, положительная;

– абсолютную минимальную температуру данного района, если рабочая температура стенки трубопровода, находящегося под давлением или вакуумом, может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха.

1.12. За выбор схемы трубопровода, правильность его конструкции, расчета на прочность и выбор материала, за принятый срок службы, качество изготовления, монтажа и ремонта, а также за соответствие трубопровода требованиям правил, несут ответственность организации, выполнявшие соответствующие работы.

1.13. Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода, несет ответственность за безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения ревизии и ремонта, а также за согласование с автором проекта изменений, вносимых в объект и проектную документацию.

1.14. Для трубопроводов и арматуры проектной организацией устанавливается расчетный срок эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопровода.

Эксплуатация трубопроводов, отработавших назначенный или расчетный срок службы, допускается при получении разрешения в установленном порядке.

 

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ С УСЛОВНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 10 МПа (100 кгс/см2)

2.1. Классификация трубопроводов

2.1.1. Трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) — на пять категорий (I, II, III, IV, V).

Классификация трубопроводов приведена в таблице 1.


Таблица 1.

Классификация трубопроводов Ру10 МПа (100 кгс/см2)

Группа

Транспортируемые вещества

Категория трубопроводов

I

II

III

IV

V

Ррасч., МПа (кгс/см2)

tрасч.,°С

Ррасч., МПа (кгс/см2)

tрасч.,°С

Ррасч., МПа (кгс/см2)

tрасч.,°С

Ррасч., МПа (кгс/см2)

tрасч.,°С

Ррасч., МПа (кгс/см2)

tрасч.,°С

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

А

Вещества с токсичным действием

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) чрезвычайно и высокоопасные вещества классов 1, 2

Независимо

Независимо

б) умеренно опасные вещества класса 3

Свыше 2,5 (25)

Свыше 300 и ниже минус 40

Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)

От минус 40 до 300

 

Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

Независимо

Б

Взрыво- и пожароопасные вещества

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ)

Свыше 2,5 (25)

Свыше 300 и ниже минус 40

Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)

От минус 40 до 300

 

Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

Независимо

 

 

 

 

 

 

 

 

б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)

Свыше 2,5 (25)

Свыше 300 и ниже минус 40

Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)

От 120 до 300

До 1,6 (16)

От минус 40 до 120

 

Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

Независимо

Вакуум выше 0,08(0,8) (абс)

От минус 40 до 300

в) горючие жидкости (ПК)

Свыше 6,3 (63)

Свыше 350 и ниже минус 40

Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)

Свыше 250 до 350

Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)

Свыше 120 до 250

До 1,6 (16)

От минус 40 до 120

 

Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)

Тоже

Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

Тоже

Вакуум до 0,08 (0,8) (абс)

От минус 40 до 250

В

Трудногорючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ)

Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)

Свыше 6,3 (63) вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

Свыше 350 до 450

Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)

От 250 до 350

Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)

Свыше 120 до 250

До 1,6 (16)

От минус 40 до 120

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *