ОТУ 3-01 стр.28 Приложение 19

 

Примечания        1. Для материалов, не приведенных в таблице 2 температура t2 определяется по обязательным приложениям 2,3,4 и таблицам приложений 5,6,7 настоящего документа.

2. В таблице 2 приведены температуры t1 и t2 для сосудов из сталей 12ХМ и 12 МХ со сроком службы не более 100 тыс. часа.

 

 

Приложение 19

Группы сосудов

Группа сосудов

Расчетное давление, МПа (кгс/см2)

Температура стенки, °С

Рабочая среда

1

Свыше 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывоопасная или пожароопасная, или
1-го, 2-го классов опасности по
ГОСТ 12. 1.007

2

До 2,5 (25)

Ниже минус 70, выше плюс 400

Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов

Свыше 2,5(25) до 4(40)

Ниже минус 70, выше плюс 200

Свыше 4(40) до 5(50)

Ниже минус 40, выше плюс 200

Свыше 5(50)

Независимо

3

До 1,6(16)

От минус 70 до минус 20 От плюс 200 до плюс 400

Свыше 1,6(16) до 2,5(25)

От минус 70 до плюс 400

Свыше 2,5(25) до 4(40)

От минус 70 до плюс 200

Свыше 4(40) до 5(50)

От минус 40 до плюс 200

4

До 1,6 (16)

От минус 20 до плюс 200

5 а

До 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывоопасная или пожароопасная, или 1-го, 2-го, 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007

5 б

До 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывоопасная или пожароопасная, 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007

 

Приложение 20

Марки сталей для сосудов, находящихся без давления, в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки

Средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки, °С

Марка стали и обозначение стандарта

Не ниже минус 30

Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3Гпс3 по ГОСТ 14637,

15К-3, 16К-3, 18К-3, 20К-3 по ГОСТ 5520,

16ГС-3, 09Г2С-3, 10Г2С1-3 по ГОСТ 5520,

От минусЗ1 до минус40

Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3Гпс4 по ГОСТ 14637,

15К-5, 16К-5, 18К-5, 20К-5 по ГОСТ 5520,

16ГС-6, 09Г2С-6, 10Г2С1-6 по ГОСТ 5520,

От минус41 до минус 60

09Г2С-8, 10Г2С1-8 по ГОСТ 5520

Примечания

1. Для материалов, не приведенных в таблице приложения 19, нижний температурный предел применения должен определяться, исходя из требований приложений 2, 3, 4;

2. Материалы для корпусных деталей аппаратов, устанавливаемых в районах со средней температурой воздуха наиболее холодной пятидневки ниже минус 40°С, выбираются специализированной научно-исследовательской организацией.

3. Если при проверке качества стали на соответствие требованию таблицы приложения 19 окажется, что приложения 2,3,4 и таблица приложения 19 рекомендуют различные категории стали по ГОСТ 14637 или ГОСТ 5520, то необходимо применять сталь более высокой категории.

4. Пределы применения двухслойной стали, определяются по основному слою.

5. Допускается испытание сталей на ударный изгиб при средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки для заданного района эксплуатации аппарата.

6. Пуск, остановку и испытание аппаратов на герметичность в зимнее время следует производить в соответствии с требованием приложения 18

 

Приложение 21

Методы определения границ дефектов

Наименование метода, руководящий документ

Виды дефектов

Визуальный и измерительный
(Инструкция РД 34 10 130)

Деформация корпуса, коррозия, эрозия, трещины

Ультразвуковой (Инструкция РДИ
 38 18 016 и «Методика ультразвукового контроля металла и сварных соединений биметаллических аппаратов)

Внутренние дефекты в основном металле и сварном шве

Радиографический (Инструкция 38 18 020)

Внутренние дефекты сварных швов и основного металла

Акустической эмиссии (РД 03-131)

Дефекты, склонных к развитию в диапазоне нагрузок, создаваемых при испытаниях, определение их местонахождения

Капиллярная дефектоскопия (Инструкция РДИ 38 18 019)

Дефекты сварных швов и основного металла, выходящие на поверхность

Магнитопорошковый (Инструкция РДИ 38 18 017)

Дефекты сварных швов и основного металла, выходящие на поверхность и залегающие в подповерхностном слое

Магнитографический (Инструкция 18-05-ИК)

Внутренние дефекты сварных швов, а также выходящие на поверхность

Электропотенциальный (Инструкция к измерителю глубины трещин)

Определение глубины трещин, выходящих на поверхность

 

Приложение 22

Покрытые электроды для удаления дефектов на корпусных деталях

Марка электрода

Диаметр, мм

Величина тока, А

Вид тока и полярность

Примечание

ОЗР-1

3,0

4,0

5,0

110÷170
180÷260
250÷350

Постоянный прямой полярности или переменный

ТУ 14-4-321

Поставщик — Московский АО «Спецэлектрод»

ОЗР-2

3,0

4,0

5,0

110÷170
180÷260
250÷350

-*-

ТУ 1272-090-00187197

Поставщик — Московский АО «Спецэлектрод»

ОК 21 .03

3,25

4,0

5,0

160÷180
220÷270
240÷320

Постоянный прямой полярности

Поставка шведской фирмы «ЭСАБ»

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *