ОСТ 36-50-86. 
ОСТ 36-50-86

ОСТ 36-50-86. ОСТ 36-50-86
Трубопроводы стальные технологические термическая обработка сварных соединений. Типовой технологический процесс.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
СП 1042-73 - Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  ОСТ 36-50-86 -> 

 

 

ОСТ 36-50-86

 

ТРУБОПРОВОДЫ СТАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.

Взамен ОСТ 36-50-81

 

 

Настоящий стандарт распространяется на стальные технологические трубопроводы на Ру до 250 МПа (2500 кгс/см2) и устанавливает типовой технологический процесс термической обработки сварных соединений трубопроводов, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с раз личными физико-химическими свойствами, в том числе на технологические трубопроводы, подведомственные Госгортехнадзору (трубопроводы природных, нефтяных и сжиженных газов и др.).

Стандарт не распространяется на магистральные трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды, а также трубопроводы, транспортирующие кислород.

 

 

 

I. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ, МАТЕРИАЛАМ И КВАЛИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА

Нагрев при термической обработке осуществляется с использованием следующих нагревательных устройств: гибких пальцевых электронагревателей сопротивления (ГЭН), электронагревателей комбинированного действия (КЭН), гибких индукторов из оголенного медного провода (гибких индукторов), работающих на токах промышленной частоты 50 Гц, одноплеменных универсальных ацетилено-кислородных горелок и кольцевых многопламенных горелок. Область применения нагревательных устройств приведена в табл.1. Для трубопроводов из хромоникелевых аустенитных сталей вне зависимости от давления, а также для стальных технологических трубопроводов на Ру свыше 10 до 250 МПа (свыше 100 до
2500 кгс/см2) применение газопламенного нагрева не допускается.Нагрев при термической обработке осуществляется с использованием следующих нагревательных устройств: гибких пальцевых электронагревателей сопротивления (ГЭН), электронагревателей комбинированного действия (КЭН), гибких индукторов из оголенного медного провода (гибких индукторов), работающих на токах промышленной частоты 50 Гц, одноплеменных универсальных ацетилено-кислородных горелок и кольцевых многопламенных горелок. Область применения нагревательных устройств приведена в табл.1. Для трубопроводов из хромоникелевых аустенитных сталей вне зависимости от давления, а также для стальных технологических трубопроводов на Ру свыше 10 до 250 МПа (свыше 100 до

Источники питания электронагревательных устройств должны обеспечивать необходимое регулирование (плавное или ступенчатое) мощности вторичной цепи.

 

Область применения нагревательных устройств

 

Наименование нагревательного устройства ,i

Размера трубопроводе 1, мм

Диаметр

Толщина стенки

Секция ГЭН длиной 416-1088 мм по ТУ 36-1837-8г

Св. 100

До 70 вкл.

Электронагреватели КЭН длиной 2200-9500 мм по ТУ 36-2633-85:

КЭН-1; КЭН-2; КЭН-3; КЭН-4

От 25 до 325 вкл.

От 108 до 426 вкл.

От 219 до 630 вкл.

От 1020 до 1620 вкл.

До 25 вкл.

До 40 вкл.

До 70 вкл.

До 70 вкл.

Гибкий индуктор из оголенного медного провода типа М по
ГОСТ 839-80 или типа МГ по ГОСТ 20685-75, работающий на токах промышленной частоты 50 Гц 

От 108 до 630 вкл.

Св. 10

Одноплеменная универсальная ацетилено-кислородная горелка по
ГОСТ I077-79E

до 100 вкл.

До 10 вкл.

Кольцевая многопламенная горелка*

до 325 вкл.

До 25 вкл.

 

"Кольцевые многопламенные горелки следует изготовлять по чертежам треста Востокметаллургмонтаж (№809-1, 809-2, 836-1, 837-1, 837-2, 838-1, 839-1, 840-1).

Для питания ГЭН и КЭН следует использовать сварочные трансформаторы однофазные однопостовые для ручной дуговой сварки по ГОСТ 95-77Е. Допускается применение сварочных преобразователей постоянного тока для дуговой сварки по ГОСТ 7237-77Е, однопостовых и многопостовых сварочных выпрямителей для дуговой сварки по ГОСТ I382I-77E и
ГОСТ 5384-84Е, сварочных агрегатов с двигателями внутреннего сгорания по ГОСТ 2402-82Е.

Для питания гибких индукторов необходимо использовать сварочные трансформаторы с жесткой или падающей характеристикой по ГОСТ 70I2-77E (рекомендуемое приложение I).

 

Питание одноплеменных универсальных ацетилено-киолородных горелок и кольцевых многопламенных горелок должно осуществляться от отдельных баллонов или групповых газобаллонных установок. Горючие газы не должны содержать сернистых соединений.

Для термической обработки одиночных сварных соединений следует использовать переносную установку ЭТСП-300-И1, которая позволяет осуществлять программное управление процессом термической обработки (справочное приложение 2).

1.5. При термической обработке не менее трех сварных соединений в смену следует использовать комплектные установки для программной термической обработки сварных соединений ЭТОГ-600-И1 и ЭТ0Г-600-И2 по ТУ 36-1758-85 (справочное приложение 3). Допускается применение установок с дистанционным ручным управлением режимом термической обработки сварных соединений.

1.6. Для тепловой изоляции при нагреве следует использовать высоко температурные теплоизоляционные маты МВТ по ТУ 36-1846-77, асбестовую ткань по ГОСТ 6102-78, асбестовый картон по ГОСТ 2850-80, асбестовый шнур по ГОСТ 1779-83, кремнеземную ткань КТ-П-ТО и KT-II-TOA по ТУ 6-11-175-77.

1.7. Контроль температурного режима термической обработки необходимо осуществлять автоматическими самопишущими потенциометрами КСП-2, КСП-3, КСП-4 градуировки ХА или Ш-I по ГОСТ 7164-78.

1.7.1. В качестве датчиков используют термоэлектрические преобразователи (преобразователи) ТХА-0806, TU-I489, а также TXA-0279-0I, TXA-0I79, ТПП-Х79 и
ТШ1-0679-01 (без защитной арматуры) по ГОСТ 6616-74.

1.7.2. Длина преобразователя должна быть не менее I м, диаметр термоэлектродов - не менее 1,2 мм.

1.7.3. В качестве термоэлектродных удлиняющих проводов следует применять провода ПТВ, ПТВП, ПТГВ, ПТПЭ типа М по ГОСТ 24335-80Е.

1.7.4. В процессе термической обработки сварных соединений трубопроводов на Ру до
10 МПа (до 100 кгс/см2) диаметром до 100 мм из сталей любых марок (кроме хромоникелевых аустенитных) при нагреве выше 800°С с использованием одноплеменных универсальных ацетилено-кислородных и кольцевых многопламенных горелок допускается контроль температуры оптическими пирометрами "Проминь" или ОППИР-017 по ГОСТ 8335-81. При этом измерение температуры должно производиться в течение всего цикла нагрева, выдержки и охлаждения с интервалом 1-2 мин.1.7.4. В процессе термической обработки сварных соединений трубопроводов на Ру до

1.7.5. Состояние и точность работы приборов следует проверять в порядке, установленном ГОСТ 8.002-71. Срок проведения ведомственной поверки автоматических самопишущих потенциометров и оптических пирометров устанавливается организацией, эксплуатирующей эти приборы. Поверка должна производиться не реже чем один раз в два года и после каждого ремонта. При эксплуатации приборов необходимо не реже одного раза в месяц производить проверку правильности работы этих приборов.

1.8. Хранить оборудование для термической обработки, приборы контроля температуры и теплоизоляционные материалы необходимо в соответствии с требованиями, приведенными в технической документации на разработку этого оборудования, приборов и материалов.

1.9. Квалификация персонала.

1.9.1. К самостоятельным работам по термической обработке сварных соединений следует допускать термистов-операторов, имеющих квалификацию не ниже 4-го разряда и удостоверение об окончании курсов по специальности термистов-операторов на передвижных термических установках по термической обработке сварных соединений.

Термисты-операторы ежегодно должны проходить аттестацию в комиссии, назначаемой руководителем предприятия, выполняющего работы по термической обработке сварных соединений стальных технологических трубопроводов.

1.9.2. К обслуживанию установок для термической обработки сварных соединений и приборов контроля температуры следует допускать электромонтеров по обслуживанию электрооборудования передвижных термических установок, имеющих квалификацию не ниже 4-го разряда.

1.9.3. Руководство работами по термической обработке сварных соединений должны осуществлять инженерно-технические работники, прошедшие специальную подготовку, изучившие нормативно-техническую документацию и проект производства сварочных работ.

Инженерно-технические работники не реже одного раза в три года должны пройти аттестацию в комиссии, назначаемой руководителем предприятия, выполняющего работы по термической обработке сварных соединений стальных технологических трубопроводов.

 

 

 

2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

2.1. Общие положения.

2.1.1. Необходимость выполнения термической обработки указывается в проектной документации на сооружаемый объект или в проекте производства работ.

2.1.2. При термической обработке выполняют следующие технологические операции:

– выбирают тип и количество нагревательных устройств и схемы их рационального размещения и включения;

– устанавливают преобразователи, нагревательные устройства и теплоизоляцию;

– включают преобразователи в измерительную цепь потенциометра;

– соединяют нагревательное устройство с источником питания;

– осуществляют нагрев, выдержку и охлаждение сварного соединения;

– демонтируют теплоизоляцию, нагревательные устройства и преобразователи;

– проводят контроль качества сварных соединений путем измерения твердости;

– оформляют техническую документацию по термической обработке.

2.1.3. Нагрев, выдержку и охлаждение сварного соединения в процессе термической обработки необходимо производить по режимам, установленным в обязательных приложениях 4, 5. Допускается использование режимов термической обработки сварных соединений трубопроводов в соответствии о другой нормативно-технической документацией в случае:

– применения сталей новых марок;

– применения новых типов сварочных материалов для сварки трубопроводов;

– изменения эксплуатационных условий работы трубопроводов.

2.1.4. Термической обработке подвергаются вертикальные сварные соединения горизонтально расположенных трубопроводов и горизонтальные сварные соединения вертикально расположенных трубопроводов. К горизонтально расположенным следует относить такие трубопроводы, ось которых отклонена от горизонтального положения на угол до 45°. К вертикально расположенным следует относить такие трубопроводы, ось которых отклонена от вертикального положения на угол до 45° включительно.

2.1.5. При наличии двух и более одинаковых сварных соединений рекомендуется групповая термическая обработка. При этом следует контролировать температуру каждого сварного соединения. При групповой термической обработке сварных соединений труб диаметром до 159 мм с использованием индукционного нагрева токами промышленной частоты 50 Гц допускается установка одного преобразователя при условии:

– сварные соединения должны иметь одинаковые диаметр, толщину стенки, марку стали и конструкцию ("труба + труба", "труба + задвижка" и т.д.);

– до начала термической обработки сварные соединения должны иметь одинаковую температуру;

– индукторы должны иметь одинаковую длину намотки, количество витков и сечение оголенного медного провода;

– марка, толщина и местоположение теплоизоляции должны быть одинаковыми для каждого сварного соединения;

– расположение индукторов должно быть одинаковым для каждого сварного соединения.

2.1.6. Сварные соединения следует подвергать термической обработке непосредственно после сварки, если продолжительность допустимого перерыва между окончанием сварки и началом термической обработки не указана в нормативно-технической документации. При перерыве между сваркой и термической обработкой сварное соединение необходимо медленно охладить под слоем теплоизоляции.

2.1.7. До термической обработки узлы трубопроводов со сварными соединениями запрещается подвергать нагрузкам. Перед началом термической обработки необходимо обеспечить свободное перемещение трубопровода в продольном направлении относительно его оси путем устранения возможных защемлении и временного снятия ближайших к сварному соединению неподвижных опор, а также заглушать торцы трубопровода. При термической обработке вертикальных сварных соединений во избежание прогиба трубопровода следует устанавливать временные опоры или подвески по обе стороны от сварного шва на расстоянии не более I м от оси шва. При термической обработке горизонтальных сварных соединений следует предусмотреть ограничение осевых усилий на термообрабатываемое сварное соединение от труб и технологического оборудования. Термическую обработку сварных соединений трубопроводов следует выполнять до холодного натяга трубопроводов.

2.1.8. Перерывы в процессе термической обработки не допускаются. При вынужденных перерывах (отключение электроэнергии, выход из строя нагревателя и т.п.) необходимо обеспечить медленное охлаждение сварного соединения до 300°С. При повторном нагреве время пребывания сварного соединения при температуре выдержки суммируется с временем выдержки при первоначальном нагреве (в сумме оно должно быть равно заданному нормативно-технической документацией).

2.1.9. Количество преобразователей, необходимых для контроля температуры термической обработки, и схемы их установки следует определять в соответствии с табл.2. Крепление горячего спая преобразователя на поверхности трубопровода рекомендуется производить одним из способов, указанных на черт.1. При термической обработке сварных соединений изделий сложной конфигурации количество преобразователей для контроля температуры и схемы их установки следует определять из условия обеспечения контроля на всех участках сварного соединения (черт.2), при этом необходимо учитывать размеры термообрабатываемых изделий в соответствии с табл.2.

2.1.10. Демонтаж теплоизоляции, нагревательного устройства и преобразователей разрешается производить только после охлаждения сварного соединения до температуры ниже 300°С.

2.2. Операция термической обработки при нагреве ГЭН.

2.2.1. Устанавливают преобразователи и закрепляют их горячие спаи на поверхности трубопровода в соответствии с п.2.1.9 и черт.З.а. Часть преобразователя, находящуюся под нагревателем, необходимо теплоизолировать с помощью асбестовой или кремнеземной ткани.

2.2.2. Устанавливают ГЭН в соответствии с табл.3 - 6 и черт.4. Количество поясов* ГЭН и пальцев в каждом поясе (секции) определяется соответственно по табл.7 и 8.

На соединениях с разной толщиной стенок установку поясов ГЭН следует производить со смещением на 10-25 мм в сторону большей толщины.

 


*Поясом ГЭН называется одна или несколько последовательно расположенных секций ГЭН, суммарная длина которых равняется длине окружности термообрабатываемого сварного соединения.



Таблица 2.

Схемы установки преобразователей, необходимых для контроля температуры

 

Диаметр трубопровода, мм

Толщина стенок трубопровода, мм

Сварное сединение

Вертикальное

Горизонтальное

Количество преобразователей

Эскизы

Количество преобразователей

Эскизы

До 219 вкл.

Одинаковая

1

I

Св.219 до 630 вкл.

2

Св.630 до 1620 вкл.

4

 

До 630 вкл.

Различная

2

 

2

Св.630 до 1620 вкл.

 

4

 

Примечание.

При нагреве кольцевой многопламенной горелкой сварных соединений трубопроводов любых диаметров количество устанавливаемых преобразователей должно быть не менее двух.

 

 

 

Схемы крепления горячего спая преобразователей

 

 

 

Черт.1.

 

 

 

 

Схемы установки преобразователей, необходимых для контроля температуры на сварных соединениях узлов трубопроводов сложной конфигурации


 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге