ОСТ 36-145-88 стр.2 3. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

 

2.5.3.5. Приклеивание ленты следует производить при температуре кромок не ниже 0 С.

2.5.3.6. Гибкая подкладная лента должна устанавливаться внутри трубопровода путем поджима и разглаживания покрытой клеем постоянной липкости алюминиевой фольги легким деревянным или пластмассовым предметом до достижения необходимой прочности сцепления.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

 

3.1. В процессе сварки осуществляют контроль: предварительный, пооперационный и приемочный готовых сварных соединений.

Проведение предварительного и пооперационного контроля должны обеспечивать главные инженеры МУ, приемочный контроль готовых сварных соединений – подразделения по контролю и испытаниям в соответствии с требованиями ОСТ 36-125-85.

3.2. Предварительный контроль, осуществляемый организацией, ведущей монтаж, производится в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ 36-125-85,
ОСТ 36-59-81, ОСТ 36-75-83 и включает в себя проверку:

– квалификации сварщиков, дефектоскопистов (операторов ультразвукового контроля, радиографов и др.)

– состояния сборочно-сварочных приспособлений, сварочного оборудования и аппаратуры, а также оборудования и аппаратуры для контроля качества сварных соединений;

– качества основных и сварочных материалов, а также материалов для дефектоскопии;

– состояния средств измерения.

3.3.При пооперационном контроле необходимо проверять:

– качество подготовки кромок и сборки под сварку в соответствии с пп.2.2. и 2.3. настоящего стандарта;

– соблюдение технологии сварки в соответствии с п.2.5. настоящего стандарта.

3.4. Необходимость проведения, объемы и нормы контроля качества сварных соединений определяются требованиями раздела 4 СНиП 3.05.05-84 и технической документацией.

3.5. Контроль качества сварных соединений проводят ниже перечисленными методами:

– внешним осмотром и измерением – по ГОСТ 3242-79;

– цветной дефектоскопией – по ГОСТ 18442-80;

– магнито-порошковой дефектоскопией – по ГОСТ 21105-75;

– радиографическим методом – по ОСТ 36-59-81;

– ультразвуковым методом – по ОСТ 36-75-83;

– механическими испытаниями – по ГОСТ 6 996-66; ГОСТ 1497-84; ГОСТ 9454-78; ГОСТ 14019-80;

– металлографическими исследованиями образцов из контрольных стыков – по
ГОСТ 5639-82; ГОСТ 1778-70.

 

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

4.1. При автоматической дуговой сварке под флюсом необходимо руководствоваться требованиями СПиП Ш-4-80, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.3.036-84,
ГОСТ 12.2.003-74, ОСТ 36-100.3.09-86, «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», утвержденными ГУПО МВД СССР, требованиями «Санитарных правил при сварке, направке и резке металла» № 1009-73, «Санитарных нор микроклимата»
№ 4088-85, «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73, утвержденных Минздравом СССР.

4.2. При выполнении работ могут возникнуть опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-74:

– опасные уровни напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

– повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны;

– повышенная влажность воздуха;

– повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

– повышенный уровень шума на рабочем месте;

– повышенный уровень вибрации;

– повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;

– недостаточная освещенность рабочей зоны

4.3. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-76; окись железа с примесью 3%-х окислов марганца – 6 мг\м; марганец (в пересчете на МпО ) – 0,3 мг\м; окись хрома – 1 мг\м; титан и его двуокись – 10 мг\м; ванадий и его соединения (дым пятиокиси ванадия) – 0,1 мг\м; фтористый водород – 0, 05 мг\м; окись углерода – 20 мг\м.

Содержание пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны контролировать органы санитарного надзора путем систематических анализов. Требования к методам контроля состояния воздуха рабочей зоны – по ГОСТ 12.1.005-76.

4.4. Производственые помещения, предназначенные для выполнения огневых работ, должны быть оборудованы общественной вентиляцией, а рабочие места сварщиков и резчиков – устройством для местной вытяжной вентиляции (местным отсосом).

4.5. При выполнении газопламенных работ необходимо соблюдать требования СНиП Ш-4-80 и «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР в 1979 г.

4.6.Рабочие, занятые на огневых работах, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий Минмонтажспецстроя СССР». Средства защиты работающих должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75.

4.7. Специальная одежда для сварщиков и резчиков должна надежно защищать рабочих от искр и брызг расплавленного металла, повышенных температур, теплового излучения, механических воздействий, влаги и холода. Эта одежда должна соответствовать требованиям
ТУ 17-08-69-77, ТУ 17-08-122-80 и ТУ 17-08-123-80.

4.8. При газопламенной обработке металлов рекомендуется применять защитные закрытые очки ЗНР1-Э и ЗНРД1-Д с непрямой вентиляцией и регулирующей перемычкой.

При сварке под флюсом и при обивке шлака рабочие должны использовать очки такого же типа, но с бесцветными стеклами.

4.9. При эксплуатации ручных механизированных инструментов следует руководствоваться «Санитарными нормами и правилами при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих» № 3041-84, 1984 г.

4.10. При работе со шлифовальной машинкой следует применять защитные закрытые очки типа ЗП2-84, ЗП3-84. Если уровень локальной вибрации не удовлетворяет требованиям
ГОСТ 12.1.012-83, то необходимо применять виброзащитные рукавицы или перчатки по
ГОСТ 12.4.002-74.

4.11. Предприятия, выполняющие радиографический контроль сварных соединений, должны разрабатывать в соответствии с разделом «Требования безопасности» ГОСТа 7512-82 документацию, определяющую правила и методы безопасной организации работ, объем и средства радиографического контроля с учетом местных условий производства и доводить их в установленном порядке до работающих.

4.12. при выполнении ультразвукового контроля необходимо руководствоваться требованиями ОСТ 36-75-83.

 

 

 

 

 

 


Приложение 1

 Справочное

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

 

Марка стали

Нормативно-техническая документация на

сталь

технические требования

сортамент

ВСт2сп

ВСт2пс

ВСт3сп

ВСт3пс

ГОСТ 380-71

ГОСТ 8731-87

ГОСТ 8696-74

ГОСТ 10705-80

ГОСТ 8732-78

ГОСТ 10704-76

10

20

20пс

 

10Г2

ГОСТ 1050-74

 

 

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 550-75

ГОСТ 10705-80

ГОСТ 8731-74

ГОСТ 8733-74

ГОСТ 550-75

ГОСТ 10704-76

ГОСТ 8732-78

ГОСТ 8734-75

09Г2С

10Г2С1

16ГС

17ГС

17Г1С

ГОСТ 19282-73

ГОСТ 8731-87

ГОСТ 8733-87

ГОСТ 8696-74

ГОСТ 8732-78

ГОСТ 8734-75

ГОСТ 10704-76

15ГС

ТУ 14-1-1529-76

ТУ 14-3-460-75

ТУ 14-3-460-75

 


Приложение 2

Рекомендуемое

 

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ

 

Марка стали

Флюс ГОСТ 9087-81

Проволока ГОСТ 2246-70

ВСт2сп

ВСт2пс

ВСт3сп

ВСт3пс

АН-348А, АН-348АМ,

ОСЦ-45, ОСЦ-45М,

АН-60, ФЦ-9,

АН-348В, АН-348ВМ

Св-08,

Св-08А,

Св-08АА

10,

220,

20пс

АН-348А, АН-348АМ,

ОСЦ-45, ОСЦ-45М,

АН-60, ФЦ-9,

АН-348В, АН-348ВМ

Св-08,

Св-08А,

Св-08АА

10Г2,

10Г2С1

АН-348А, ОСЦ-45, АН-60, АН-47

Св-08ГА,

Св-10ГА,

Св-10Г2.

Св-08ГС

15ГС,

16ГС,

17ГС,

17Г1С

АН-60, АН-388В, АН- 348А, АН-348АМ, АН-47

Св-08ГА,

Св-08ГСМТ

 


Приложение 3

Справочное

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМАТОВ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ

 

Марка автомата

Сварочный ток, А

Электродная проволока

Номинальное рабочее напряжение, В

Марка источника сварочного тока

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

Номинальное значение

Пределы регулирования

Диаметр, мм

Скорость подачи,

м\ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Автоматы тракторного типа

АДФ-1001 УЗ

1000 (ПВ=100%)

300-1200

3-5

60-360

56

ТДФЖ-1002 УЗ

1050*365*656

60

АДФ 1202 УЗ

1250

(ПВ=100%)

300-1250

2-6

60-360

56

ВДУ 1201 УЗ

1100*450*770

78

АДФ 1002 УЗ

1000 (ПВ=100%)

300-1200

3-5

60-360

56

ТДФЖ 1002 УЗ

716*340*426

45

Автоматы самоходные и головки

А-1416 УХЛ 4

1000 (ПВ=100%)

300-1250

2-5

47-509

100 (Uxx)

ВДУ 1201 УЗ

1820*815*930

365

А-1412 УХЛ 4

2*1600 (ПВ=100%)

600-2200

2-5

17-168

55-558

120 (Uxx)

ТДФЖ 2002 УЗ

(два)

1820*890*1405

390

ГДФ 1001 УЗ

1000

300-1000

3-5

55-532

100 (Uxx)

ВДУ-1201УЗ

1845х1050х1650

298

Автоматы специального назначения

АДФГ-501УХЛ4

500

(ПВ-60%)

70-500

1,6-2,5

120-1200

ВДУ-504УЗ

1300х600х1400

450

Примечание:

1) ГДФ – 1001 УЗ – головка для автоматической сварки под флюсом постоянным током стыков магистральных трубопроводов диаметром 529-1420 мм.

2) АДФГ – 501 УХЛ 4 – автомат для сворки постоянным током под флюсом или в защитном газе кольцевых швов.


 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *