ОСТ 26.260.3-2001. 
12.7. Газовая сварка латуни Л63.

ОСТ 26.260.3-2001. 12.7. Газовая сварка латуни Л63.
Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 153-34.0-03.301-00 - Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  ОСТ 26.260.3-2001 -> 

 

 

12.7. Газовая сварка латуни Л63.

12.7.1. Кромки подготавливают механическим способом согласно табл. 85.

12.7.2. В качестве присадочного металла применяют проволоку марки ЛК62-05 или самофлюсующийся сплав марки ЛКБ062-02-004-05 по ГОСТ 16130.

12.7.3. В качестве флюса применяют обезвоженную буру (Na2B4О7), которую в виде пасты наносят на сварочные прутки и свариваемые кромки, а также газообразный флюс марки БМ-1 по ТУ 6-02-707.

12.7.4. Режимы сварки в зависимости от толщины свариваемого металла назначаются согласно табл. 85.


Таблица 85. Подготовка кромок к сварке

 

Толщина металла, мм

Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей

Притупление, С, мм

Зазор b. мм

До 2 мм

-

1,0-1,5

2-10

1,0-1,5

1,5-2,0

12-20

1,5-2,5

2,0-3,0

12.7.5. Метод сварки - "левый".

12.7.6. Пламя должно быть с избытком кислорода. Третья зона должна находиться на расстоянии 4-8 мм от свариваемой детали. Направление пламени - вертикальное.

12.7.7. Присадочный пруток и кромки следует расплавлять одновременно.

12.7 8. Во время сварки в ванну следует непрерывно вводить флюс.

12.7 9. Режимы сварки в зависимости от толщины свариваемого металла приведены в табл. 86.


Таблица 86. Режим сварки латуни Л63

 

Толщина свариваемого

металла, мм

Диаметр сварочной

проволоки, мм

Номер наконечника

горелки

Расход ацетилена

Л/ч

2

2

2

300-400

4

4

3

300-500

6

5

3

750-1200

8

6

5

750-1200

10

6

6

1700-2500

12

8

6

1700-2500

14

8

6

1700-2500

16

10

7

1700-2500

18

12

7

1700-2500

20

12

7

1700-2500

12.8. Ручная аргонодуговая сварка меди с латунью неплавящимся электродом.

12.8.1. Для сварки меди с латунью (Л63) применять присадочную проволоку МНЖКТ5-1,0-0,2-0,2 по ГОСТ 16130.

12.8.2. Детали толщиной свыше 4 мм перед выполнением прихваток необходимо прогреть в печи или газовыми горелками до 200-300°С (пламя горелок - нормальное).

12.8.3. Ориентировочные режимы сварки представлены в табл. 87.

Таблица 87. Рекомендуемые режимы ручной аргонодуговой сварки меди с латунью неплавящимся электродом

 

Толщина, мм

Диаметр вольфрамового электрода, мм

Диаметр присадочной проволоки, мм

Сварочный ток, А

4

4

3

300-340

5

4-5

3

320-360

6

5

3-4

380-450

13. СВАРКА НИКЕЛЯ

13.1. Специальные требования.

13.1.1. При сварке никеля марок НП2, НП1А, НПА-ИД необходимо производить защиту шва и околошовной зоны.

13.1.2. Защита шва осуществляется увеличением диаметра сопла горелок, применением насадок при ручной аргонодуговой сварке, применением стальных или медных накладок, располагаемых по обе стороны от стыка.

13.1.3. Защита обратной стороны шва может быть осуществлена:

 

– медными подкладками с канавкой, через которую пропускается защитный газ;

– заполнением инертным газом внутреннего объема изделия:
сваркой в специальных камерах с защитной атмосферой;

– сваркой на остающейся подкладке из той же марки, что и основной металл.

 

13.1.4. Возбуждение дуги производить только на поверхности свариваемых кромок в разделке или на специальной технологической пластине.

13.1.5. для обеспечения коррозионной стойкости сварных соединений рекомендуется:

не допускать перегрева металла, для чего сварку производить на максимально возможных скоростях и минимальных токах;

каждый последующий слой накладывать после остывания предыдущего до температуры 100°С:

– швы, обращенные к агрессивной среде, заваривать в последнюю очередь;

– ограничивать число ремонтных подварок.

13.2. Подготовка под сварку.

13.2.1. Резку никеля необходимо производить механическим способом. Допускается плазменная резка с последующей механической обработкой.

13.2.2. Механическую обработку после плазменной резки рекомендуется производить на глубину не менее 3 мм от максимальной впадины.

13.2.3. Подготовку кромок под сварку производить механическим способом на станках. Допускается обработка кромок ручным механическим зубилом или абразивными кругами, а также плазменной резкой с механической обработкой согласно п. 13.2.2.

13.2.4. Перед сборкой поверхности, прилегающие к кромкам, должны быть зачищены абразивным кругом (электрокорунд белый марки Э46-60, СМ2-С1К) до металлического блеска на расстоянии 20-30 мм и обезжирены.

13.2.5. Очистку рекомендуется производить щетками из нагартованной нержавеющей проволоки, после чего производится обезжиривание подготовленных поверхностей органическим растворителем.

13.3. Сборка под сварку.

13.3.1. Сборка деталей, подготовленных под сварку, производится на прихватках, которые должны выполняться неплавящимся электродом в среде защитных газов или электродуговой сваркой покрытыми электродами. Длина прихваток 15-30 мм. Расстояние между прихватками для толщины до 3 мм - 20-80 мм. для толщины 3-10 мм - 80-200 мм. свыше 10 мм - 150-200 мм.

13.3.2. Сварочную проволоку или электроды при прихватке необходимо
использовать тех же марок, что и при сварке основного металла.

13.3.3. Прихватки желательно выполнять со стороны, противоположной основному шву.

13.3.4. Наличие пор и трещин в прихватках не допускается.

13.3.5. Дефектные прихватки должны удаляться механическим способом.

13.3.6. Все прихватки перед наложением основного шва должны быть тщательно очищены от шлака и брызг металла.

13.4. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

13.4.1. Сварка производится на постоянном токе прямой полярности.

13.4.2. В качестве неплавящихся электродов применять вольфрамовые лантанированные прутки по ТУ 48-19-27. ГОСТ 23949.

13.4.3. В качестве защитных газов применять:

– аргон газообразный высшего сорта по ГОСТ 10157;

– гелий высокой чистоты сорта А по ТУ 51-940.

13.4.4. Сварка ответственных конструкций должна выполняться с применением сварочной проволоки марки НМцАТК 1.0-1.5-2,5-0,15 (табл. 88). Для неответственных конструкций (если к сварным соединениям не предъявляются повышенные, примерно равноценные основному металлу требования по механическим свойствам) можно применять другие проволоки, приведенные в табл. 88.


Таблица 88. Химический состав сварочной проволоки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка проволоки

Нормативный документ

Содержание элементов, %

углерод, не более

марганец

кремний

титан

алюминий

железо

медь

сера

фосфор

магний

не более

НМцАТК

1,0-1,5-2,5-0,15

ТУ

48-21-284

0,10

1,0-1,5

0,1-0,2

2,0-3,0

1,1-1,8

0,15

0,1

0,01

0,02

-

НмцАТ 3,0-1,5-06

ТУ

48-21-284

0,10

2,5-3,3

0,2

0,3-0,6

1,1-1,8

0,15

0,1

0,01

0,01

-

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге