ОСТ 26.260.3-2001 стр.35 12.5.Полуавтоматическая сварка меди плавящимся электродом в среде азота,…

 

12.5. Полуавтоматическая сварка меди плавящимся электродом в среде азота, смеси аргона и азота и незащищенной дугой.

12.5.1. Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку, типы и размеры швов сварных соединений рекомендуется принимать по ГОСТ 16038 (типы С4, С5, С18, С19, У17). Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям ОСТ 26-01-900, допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

Прихватку под сварку выполняют теми же присадочными материалами, которыми производится сварка.

12.5.2. Длина прихватки должна составлять 10-15 мм.

12.5.3. Сварку вести на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).

12.5.4. Медь толщиной 5-6 мм варить с предварительным подогревом 200-300°С, толщиной свыше 8 мм с предварительным и сопутствующим подогревом 300-500°С.

В качестве плавящегося электрода при полуавтоматической сварке в среде азота, незащищенной дугой, и в смеси аргона и азота применять сварочные проволоки, приведенные в табл. 82.

12.5.6. Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки для стыковых соединений на медной подкладке приведены в табл. 83.

12.5.7. Автоматическая сварка неплавящимся электродом в среде азота особой чистоты по ГОСТ 9293 производится с применением присадочной проволоки марки
МНЖКТ 5-1-0.2-0,2 по ГОСТ 16130.

12.5.8. Допускается сварка в аргоне при толщине металла до 4 мм.

Таблица 82. Сварочные проволоки, применяемые в качестве плавящегося электрода при полуавтоматической сварке

 

Марка свариваемого металла

Сварочная проволока

Защитный газ

марка

Нормативно-технический документ

марка

Нормативный документ

М1Р

М2Р

МЗР

МНЖКТ 2-1-0,2-0,2

БрКМцЗ-1

ГОСТ 16130

ГОСТ 5222

Азот,

аргон-азот, гелий-азот

ГОСТ 9293

ГОСТ 10157

ГОСТ 9293

ТУ 51-940

Таблица 83. Режимы полуавтоматической сварки тонкой меди плавящимся электродом в среде азота

 

Толщина свариваемого металла, мм

Диаметр сварочной проволоки, мм

Вылет электрода мм

Напряжение на дуге, В

Сварочный ток, А

Ориентировочная скорость сварки, м/ч

Расход защитного газа, л/мин

1,5

0,8

10-11

24-25

130-140

18-20

18-20

2,0

1,0

10-12

25-26

170-180

20-25

2,5

1,0

10-12

26-27

180-200

20-25

3,0

1,0

10-12

27-30

200-210

20-25

4,0

1,0

10-12

30-32

220-240

20-25

5,0

1,6

10-12

31-32

250-260

20-25

6,0-12,0

1,8

10-12

32-36

260-320

20-25

ПРИМЕЧАНИЕ:

Режимы пригодны при сварке двусторонним швом, выполненным навесу или по продувке неплавящимся электродом без присадочного материала.

12.6. Автоматическая сварка под флюсом

12.6.1. Автоматическую сварку меди и латуни толщиной до 10 мм выполняют без разделки кромок.

12.6.2. Зазор при сборке под сварку устанавливают в зависимости от толщины
свариваемого металла:

Толщина свариваемого металла

6,0 8,0 10,0

Величина зазора, мм

0,5-1.0 1,0-2.0 2,0-3,0

При толщине более 10 мм необходимость разделки кромок, величина зазора и режимы сварки устанавливаются заводом-изготовителем.

12.6.3. В качестве присадочного металла применяют проволоку из чистой меди марки МО диаметром 2 мм.

12.6.4. Сварку ведут под флюсом марок МАТИ-53 и АНФ-5 следующего состава, %.

Флюс МАТИ -53                                                      Флюс АНФ-5

Флюс ОСЦ-45                            — 77,0                      Концентрат плавиковый

Кислота борная                                                          по ГОСТ 4421                           -75

по ГОСТ 9556                            — 7,6                        Натрий фтористый по

Сода кальцинированная                                           ГОСТ 4463                                — 25

по ГОСТ 5100                             -15,4

Оба флюса обеспечивают высокую устойчивость процесса сварки, хорошее формирование шва и удовлетворительную отделяемость шлаковой корки. Допускается применение флюсов АН-26, АН-348А. ОСЦ-45.

12.6.5. Прочность сварных соединений, выполненных медной проволокой под флюсом АНФ-5, несколько ниже прочности сварных соединений, выполненных под флюсом МАТИ-53.

12.6.6. Для повышения прочности сварных соединений, выполненных под флюсом АНФ-5, следует применять медную проволоку, легированную железом (1,0-1.5%) и марганцем (1,5-2,0%).

12.6.7. Сварку осуществляют на постоянном токе обратной полярности.

12.6.8. Металл толщиной 6-10 мм сваривают с обеих сторон, по одному проходу с каждой стороны. Режимы сварки указаны в табл. 84.

Таблица 84. Рекомендуемые режимы автоматической сварки меди

 

Толщина свариваемого металла, мм

Зазор между кромками, мм

Диаметр сварочной проволоки,

мм

Скорость подачи проволоки,

м/ч

Скорость сварки, м/ч

Сварочный ток, А

Напряжение на дуге В

6

0,5-1,0

4

204

27

450-550

30-32

8

1,0-2,0

4

221

25

600-650

28-30

10

2,0-3,0

4

282

25

700-800

26-28

40

2,0-3,0

6

 

2,4

1000-1100

24-26

50

2,0-3,0

6

1,5

1000-1100

24-26

60

2,0-3,0

6

 

1,5

1100-1200

24-26

70

2,0-3,0

6

1,5

1200-1300

24-26

80

2,0-3,0

6

1,5

1300-1400

24-26

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *