ОСТ 26.260.3-2001 стр.34 Таблица 79.

 

12.4.6. Для сварки меди применяют проволоки Ml и МНЖКТ 5-1-0,2-0,2 по
ГОСТ 16130. Допускается применение проволоки. БрКМц-3-1 по ГОСТ 5222.

12.4.7. При сварке латуни в качестве присадки используется металл того же состава, но минимальные потери цинка обеспечиваются проволокой, содержащей необходимые количества цинка или меди; БрКМцЗ-1, БрОЦ-4-3 по ГОСТ 16130. В случае отсутствия специальных требований допускается применение проволоки МНЖКТ5-1,0-0,2-0,2. Если при сварке высокоцинковых латуней требуется иметь максимальное содержание цинка в металле шва, то применяют проволоку ЛК-62-0,5 по ГОСТ 16130.

12.4.8. Для сварки применяют аргон по ГОСТ 10157, гелий по ТУ 51-940, азот по ГОСТ 9293 «особой чистоты».

12.4.9. В качестве неплавящихся электродов применяют лантанированный вольфрам по ТУ 48-19-27, ГОСТ 23949 и итрированный вольфрам по ТУ 48-19-221.

 

12.4.10. Рабочий конец вольфрамового электрода должен быть заточен на конус с притуплением 0,5-0,8 мм. Длина затачиваемого конца должна быть равна 2-3 диаметра электрода.

12.4.11. Сварку неплавящимся электродом выполнять «углом вперед». Угол между осью мундштука и присадочной проволокой должен составлять 80-90°, а угол наклона оси мундштука к изделию — 60-80°.

12.4.12. Сварку меди толщиной 5-6 мм необходимо проводить с предварительным подогревом 200-300°С. а толщиной — свыше 8 мм с предварительным и сопутствующим подогревом 300-500°С.

12.4.11. Стыковые швы необходимо заваривать в нижнем или близком к нему положению шва.

12.4.12. Ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений меди представлены в табл. 79.

12.4.13. Ориентировочные режимы сварки без разделки кромок в азоте и гелии приведены в табл. 80.

12.4.12. Режимы сварки латуни можно выбирать по табл. 77, уменьшив число проходов.

12.4.15. Автоматическую сварку вольфрамовым электродом ведут в 1-2 прохода на режимах, приведенных в табл. 81.

12.4.16. При автоматической сварке латуни для тех же толщин величина сварочного тока меньше примерно в 1,5 раза по сравнению со сваркой меди.

Таблица 79. Рекомендуемые режимы ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений меди неплавящимся электродом

 

 

 

 

 

 

Толщина, мм

Разделка кромок

Число проходов

Проходы

Диаметр присадочного прутка, мм

Сила сварочного тока, А

Расход аргона, л/мин

1,0

1,5

2,0

3,0

4,0

Без скоса кромок

1

1

1

1

2

1,2

2,0

2,0

3,0

3,0

40-100

50-120

110-140

170-220

200-250

4-5

4-5

4-5

5-6

5-6

5,0

Со скосом кромок

2

1

4,0

300-350

5-6

6,0

 

1

2

подварочный шов

3,0

4,0

4,0

300-350

300-350

300-350

6-7

6-7

6-7

10,0

4

1

2

3

подварочный шов

3,0

5,0

6,0

3,0

300-350

300-350

300-400

300-350

7-8

7-8

7-8

7-8

12,0

5

1

2

3

4

подварочный шов

3,0

5,0

6,0

6,0

3,0

250-350

300-400

350-450

350-450

300-350

8-10

8-10

8-10

8-10

8-10

20

6

1,2

3,4

5,6

3,0

5,0

6,0

300-400

300-450

300-350

10-12

10-12

10-12

25

8

1 и2

3 и4

5и6

7 и 8

3,0

5,0

6,0

6,0

300-400

350-450

400-550

450-600

12-14

12-14

12-14

12-14

Таблица 80. Рекомендуемые режимы сварки меди в азоте и гелии

 

Толщина, мм

Диаметр вольфрамового электрода, мм

Диаметр присадочной проволоки, мм

Сила сварочного тока. А

Вылет электрода

Защитный газ

6,0

5

4

400

5-7

азот

 

5

4

180-210

6-8

гелий

8,0-10,0

6

4

210-230

8-12

гелий

12,0

6

5

250-300

8-12

гелий

Таблица 81. Значения силы тока для неплавящихся электродов

 

 

Диаметр электрода, мм

Сварочный ток, А

Постоянный ток, прямая полярность

Переменный ток

1,0

25-65

10-75

2,0

65-150

40-125

3,0

200-250

75-150

4,0

200-300

125-250

5,0

250-400

200-300

6,0

300-450

300-400

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *