ОСТ 26.260.3-2001 стр.30 11.6. Автоматическая иполуавтоматическая сварка плавящимся электродом в…

 

11.6. Автоматическая и полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах.

11.6.1. 11.6.1. Присадочные проволоки принимаются согласно табл. 61, 62.

11.6.2. 11.6.2. Для сварки применяют аргон по ГОСТ 10157, газовые смеси, приведенные табл. 70.

Таблица 70. Рекомендуемые защитные газовые смеси и режимы сварки в

зависимости от толщины материала (полуавтоматическая сварка плавящимся электродом)

 

Толщина,

мм

Рекомендуемая смесь

Диаметр сварочной проволоки, мм

Скорость сварки, мм/мин

Сварочный ток, А

Напряжение на дуге, В

Скорость подачи проволоки, м/мин

Расход газа, л/мин

1,6

НН-1

1,0

450-600

70-100

17-18

4,0-6,0

14

3,0

НН-1

1,2

500-700

105-120

17-20

5,0-7,0

14

6,0

НН-1

1,2

450-600

120-140

20-24

6,5-8,5

14

6,0

НН-2

1,2

550-800

160-200

27-30

8,0-10,0

14

10,0

НН-2

1,2

450-600

120-140

20-24

6,5-8,5

16

10,0

НН-2

1,6

500-700

240-300

29-32

7,0-9,0

16

> 10,0

НН-2

1,2-1,6

400-500

130-200

20-26

6,5-8,0

18

> 10,0

НН-3

1,6-2,4

450-700

300-500

32-40

9,0-14,0

18

ПРИМЕЧАНИЯ: — газовая смесь НН-1 состоит из 30% гелия и 70% аргона;

— газовая смесь НН-2 состоит из 50% гелия и 50% аргона;

— газовая смесь НН-3 состоит из 70% гелия и 30% аргона.

Смесь НН-1 дает более эффективный нагрев, чем аргон. Увеличивается проплавление и скорость сварки.

Смесь НН-2 — наиболее универсальная газовая смесь.

Смесь НН-3 — при сварке тонких листов снижает пористость, увеличивает скорость сварки

11.6.3. Проволоку и свариваемый металл очищают способами, указанными в п. 11.2.2.

11.6.4. Прихватку выполняют ручной аргонодуговой сваркой.

11.6.5. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности.

11.6.6. Начало и конец шва выводят на заходные планки.

11.6.7. Вылет сварочной проволоки следует устанавливать 12-20 мм.

11.6.8. В зависимости от толщины металла и марки сплава сварку выполняют с подогревом от 150 до 350°С.

11.6.9. При сварке кольцевых швов начало шва перекрывать на участки длиной до
300 мм (в зависимости от габаритов изделия).

 

11.6.10. При перекрытии шва обеспечивать полное расплавление кратера.

11.6.11. Рекомендуемые режимы автоматической сварки приведены в табл. 71

11.6.12. Режимы полуавтоматической сварки приведены в табл. 72. и табл. 70.

11.7. Автоматическая двухэлектродная сварка по флюсу.

11.7.1. Для двухэлектродной сварки алюминия применяют неплавленный флюс АН-Аl следующего состава, массовая доля компонентов в смеси, %:

калий хлористый ГОСТ 4234 натрий хлористый ГОСТ 4233 криолит ГОСТ 10561

-50 -20 -30

11.7.2. Поступление флюса в зону сварки регулируют специальным дозирующим устройством.

11.7.3. Сборку под сварку выполняют с минимальным зазором (0-1.5 мм).

11.7.4. Смещение кромок в продольных и кольцевых стыковых соединениях должно составлять не более 10% толщины стенки аппарата.

11.7.5. Собранные под сварку детали и сборочные единицы прихватывают ручной электродуговой сваркой электродами марок АФ4А с криолитом, СЗА-1 или Аl1Ф1. Прихватки производить с внутренней стороны аппарата. Длина прихваток — 80-120 мм, расстояние между ними — 400-500 мм.

11.7.6. Сварку ведут без подогрева.

11.7.7. При сварке продольных стыков начало и конец шва необходимо выводить на заходные планки.

11.7.8. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде) полуоткрытой дугой.

11.7.9. Двухдуговая сварка аппарата выполняется в следующей последовательности:

– сварка продольных стыков обечаек с внутренней стороны с пневматическим флюсоподжимом (для флюсовых подушек применяют флюс АН-348А средней грануляции);

– сварка кольцевых стыковых соединений с внутренней стороны с применением флюсовой подушки или асбестового бандажа;

– сварка кольцевых и продольных стыков с внешней стороны.

Таблица 71. Рекомендуемые режимы автоматической сварки в защитных газах плавящимся электродом алюминия и его сплавов

 

 

 

Условное обозначение шва по ГОСТ 14806

Толщина свариваемого металла, мм

Диаметр сварочной проволоки мм

Сварочный ток. А

Скорость сварки,

м/ч

Напряжение на

дуге, В

Расход аргона.

л/мин

Скорость подачи проволоки

м/ч

Кол-во слоев

Примечание

С7

10

2,0

320-340

20-26

27-28

24-28

290-310

2

Сварку первого слоя выполняют на подкладке во избежание прожогов

14

2,0

340-360

16-20

27-28

24-28

310-330

20

2,0-2,5

360-380

14-16

29-30

28-35

330-360

С5

4

1,2-1,4

150-170

30-35

16-20

14-18

170-190

1

6

1,4-1,6

260-30

18-25

23-25

20-24

240-260

10

2,0

360-380

18-22

26-28

24-28

330-360

12

2,0

380-420

14-16

28-29

28-35

360-390

С18

15

2.0

1 -й слой

240-280

2-й слой

320-340

20-25

23-25

24-28

220-250 290-310

2

С18

20

2,0

1-й слой

360-380

2-й слой

400-420

16-18

28-30

28-35

330-360 370-390

2

С25

20

2,0

1-й слой

360-380

2-й слой

400-420

16-18

28-30

28-35

330-360 370-390

2

Первый слой выполнять на подкладке. Корень шва перед сваркой с обратной стороны подр\бить

25

2,0

1-й слой

360-380

2-й слой

400-430

14-16

28-30

28-35

330-360 370-390

2

С25

30

2.0

1-й слой

360-380 Последующие слои 400-430

14-16

28-30

28-35

330-360 370-390

4

Первый слой выполнять на подкладке Корень шва перед сваркой с обратной стороны подрубить |

С26

36

2.0

1 -й слой

360-380 Последующие слои 400-430

14-16

28-30

28-35

330-360 370-390

6

Первый слой выполнять на подкладке.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *