ОСТ 26.260.3-2001 стр.29 11.5. Автоматическая сварка по флюсу

 

11.5. Автоматическая сварка по флюсу

11.5.1. Автоматической сваркой целесообразно сваривать:

– продольные стыки при диаметре обечайки свыше 1200 мм и длине более 1000 мм:

– кольцевые стыки при диаметре обечаек свыше 1600 мм.

 

11.5.2. Марки присадочных проволок принимают по табл. 61. 62. Проволока должна поставляться в нагартованном состоянии.

11.5.3. Состав флюсов АН-А1 и УФОК-Al приведены в табл. 68.

Таблица 68. Состав флюсов, %

 

Компоненты

Марка флюса

АН-А1

УФОК-А1

по

ТУ 48-4-347

Калий хлористый по ГОСТ 4234 Натрий хлористый по ГОСТ 4233 Криолит К-1 по ГОСТ 10561

50

20

30

40

30

30

 

11.5.4. Технологический процесс изготовления флюса состоит из следующих операций:

– просушки компонентов при температуре 200-250°С в течение 1.5-2 ч; измельчения их до размера 1,5-2,0 мм в поперечнике;

просев через сито с 16 отв/см2;

– взвешивания согласно рецептуре (см. табл. 68); перемешивания;

– расплавления (в тигле из окалиностойкой стали или графита) при 750-800°С с выдержкой при этой температуре в течение 10 мин;

разлива флюса для остывания на противень высотой слоя не более 10-15 мм;

– измельчения флюса до размеров 0,2-1,0 мм;

– просушки флюса при температуре 200-250°С;

 

11.5.5. Допускается использование механической смеси компонентов флюсов или керамических флюсов;

11.5.6. Сборку выполнять с минимальными зазорами (0-0,5 мм).

11.5.7. Рихтовку и подготовку выполняют деревянными или дуралюминиевыми молотками.

11.5.8. Собранные под сварку детали и узлы прихватывают ручной аргонодуговой или дуговой сваркой с подогревом до 220-250°С.

Длина прихватки 50-60 мм, расстояние между ними — 300-500 мм.

11.5.9. Во избежание прилипания брызг при сварке поверхность листов по обе стороны шва покрывают листовым асбестом или раствором мела в воде.

11.5.10. Во избежание прожогов сварку необходимо вести на плотно поджатой подкладке из меди или стали.

11.5.11. Сварку вести без предварительного подогрева. При сварке кольцевых швов начальный участок шва длиной 150-200 мм при окончании сварки перекрывается вторым слоем.

11.5.12. Начало и конец шва необходимо выводить на заходные планки.

11.5.13. Размеры флюсового слоя следует выбирать с таким расчетом, чтобы дуга

11.5.14. только наполовину погружалась в слой флюса. При больших количествах флюса уменьшается глубина проплавления.

11.5.15. Сварку выполнять на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде). Металл толщиной до 35 мм сваривается в один слой без разделки кромок с одной или двух сторон. Возможна сварка одной или двумя электродными проволоками.

11.5.16. Режимы сварки приведены в табл. 69

Таблица 69. Рекомендуемые режимы автоматической дуговой сварки по флюсу

стыковых двусторонних швов алюминия и его сплавов (С7 по ГОСТ 14806)

 

Толщина свариваемого металла, мм

Количество сварочных проволок

Диаметр сварочной проволоки, мм

Сварочный ток, А

Напряжение на дуге. В

Скорость сварки, м/час

Ширина слоя флюса, мм

Толщина слоя флюса, мм

6

1

1,2-1,4

170-180

28-30

25-26

24-26

6-10

8

1

1,4-1,6

190-210

30-32

20-22

24-26

8-10

10

1

1,6-2,0

220-280

32-36

18-22

26-28

8-12

2

1,6

300-320

32-34

16-18

26-30

8-10

12

1

2,5-2,7

350-370

38-40

16-18

32-34

10-12

2

1,6-1,8

320-340

32-34

16-18

30-32

10-12

16

1

2,8-3,0

400-450

38-42

14-16

40-44

12-14

2

2,0-2,2

400-450

36-38

16-18

38-40

10-12

18

1

3,0-3,2

450-480

38-42

14-16

40-44

12-14

20

2

2,3-2,5

470-500

36-40

14-16

46-50

12-14

25

1

3,0-3,2

450-480

38-42

12-14

46-50

12-14

35

1

5,0-5,2

1000-1200

46-48

10-12

50-54

14-16

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *