ОСТ 26.260.3-2001 стр.28 11.2. Подготовка под сварку.

 

 

 

 

 

 

11.2. Подготовка под сварку.

11.2.1. Подготовка кромок производится механическим способом.

11.2.2. Перед сваркой кромки и прилегающие к ним поверхности, с двух сторон должны быть зачищены с целью удаления окисной пленки на ширине, равной 1,5 толщины свариваемого металла, но не менее 20 мм, механическим способом (щетками из нержавеющей проволоки и т.п.) с обязательным последующим обезжириванием или химическим способом, состоящим из следующих операций:

 

– обезжиривание в 5%-ном водном растворе едкого натра при 60-80°С в течение 2 мин;

– промывка в теплой воде (температура не ниже 45°С), а затем в холодной проточной воде;

– осветление в 15%-ном водном растворе азотной кислоты при температуре 60-65°С, в течение 2-5 мин;

– промывка в теплой (не ниже 45°С ) и холодной воде;

– сушка при температуре 60°С до окончательного удаления влаги.

11.2.3. Непосредственно перед сваркой кромки должны быть обезжирены ацетоном или другим растворителем.

Время между зачисткой свариваемых поверхностей и сваркой не должно быть более 24 ч.

11.2.4. Проволока должна поставляться для ручной сварки в отожженном или нагартованном состоянии, для автоматической и полуавтоматической сварки — только в нагартованном состоянии.

11.2.5. Перед началом сварочных работ проволока должна подвергаться наружному осмотру. При этом состояние поверхности сварочной проволоки должно удовлетворять требованиям ГОСТ 7871.

11.2.6. Сварочные материалы, предназначенные для выполнения сварных соединений, к которым предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии перед использованием должны подвергаться испытаниям (контрольные образцы) на отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032.

11.2.7. Сварочную проволоку следует подвергать химической очистке по технологии указанной в п. 11.2.2. или электрохимической полировке по инструкции завода-изготовителя аппарата

11.2.8. Срок хранения сварочных материалов после химической очистки не более
12 ч на воздухе или не более 36 ч при хранении в герметично закрытой таре.

11.3. Ручная дуговая сварка алюминия марок А99, А85, А8, А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1.

11.3.1. Сварку рекомендуется производить электродами на проволоке Св А97,
Св А85Т и Св А5 по ГОСТ 7871 с покрытием АФ4А с криолитом (65% флюса АФ4А и 35% криолита).

11.3.2. Допускается использовать также электроды с покрытиями А ОЗА-1 и ЭАл-1 (АФ1).

11.3.3. При толщине 12 мм и более прихватку и сварку производить с подогревом до 250-350°С.

11.3.4. Собранные под сварку узлы прихватывают теми же электродами, которыми будет производиться сварка.

11.3.5. Прихватку и сварку производят на постоянном токе обратной полярности.

11.3.6. Зазор при сборке устанавливается в зависимости от толщины металла в пределах до 3 мм.

11.3.7. При многослойной сварке каждый последующий слой накладывается после тщательной зачистки предыдущего.

11.3.8. После сварки производится зачистка швов (если она требуется по техническим условиям).

11.3.9. Режимы сварки приведены в табл. 65.

Таблица 65. Режимы ручной дуговой сварки алюминия марок А99, А85, А8, А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1

 

 

 

 

 

 

 

 

Форма подготовленных кромок

Характер выполненного шва

Толщина свариваемого материала, мм

Диаметр электрода, мм

Сварочный ток, А

Без скоса кромок

Двусторонний

6

8

10

12

16

20

25

5

6

6

280-300

300-320

320-380

8

350-450

400-450

450-550

500-550

Без скоса кромок

Односторонний на остающейся подкладке

6

8

10

5

6

6

280-300

300-320

320-380

Со скосом кромок

Двусторонний

26-28

30-32

34-60

8

500-550

550-600

600-700

С двумя симметричными скосами кромок

Двусторонний

35 40

45 50

60

8

550-600

600-700

11.3.10. При длине шва более 500 мм рекомендуется применять обратно-ступенчатый способ сварки.

11.4. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

11.4.1. Сварочные материалы принимают согласно табл. 61, 62.

11.4.2. В качестве неплавящегося электрода применяют лантанированные вольфрамовые прутки по ТУ 48-19-27, ГОСТ 23949.

11.4.3. Для защиты дуги применяют аргон по ГОСТ 10157 и гелий по ТУ 51-940.

11.4.4. Для формирования корня шва применять подкладки с канавкой по линии стыка, глубиной от 0,8 до 2.0 мм и шириной от 4 до 20 мм.

11.4.5. Сварку ведут на переменном токе с наложением высокой частоты.

11.4.6. Изделия перед сваркой необходимо подогревать до 150-350°С в зависимости от толщины и марок сплава в соответствии с табл. 66.

Таблица 66. Максимальная температура подогрева алюминия и его сплавов перед сваркой

Сплав

Толщина металла,

мм

Температура подогрева,

°С

Продолжительность нагрева, мин

А99, А85, АД0, АД1

Любая

350

60

АМц

Любая

250

60

АМг1, АМгЗ

≤12

100

30

АМг5, АМг6

≥ 12

150

10

11.4.7. Вылет вольфрамового электрода должен составлять 8-12 мм.

11.4.8. Ориентировочные режимы сварки приведены в табл. 67.

 

Таблица 67. Режимы ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом алюминия и его сплавов

 

Условное обозначение шва по
ГОСТ 14806

Толщина свариваемого металла,

мм

Диаметр вольфрамового электрода,

мм

Диаметр сварочной проволоки, мм

Расход аргона, л/мин

Сварочный ток, А

Кол-во слоев

Примечание

С1

1,5

1,0

1,0

5-6

60-90

1

2,0

3,0

2,0

5-6

80-110

1

С7

3,0

4,0

3,0

7-8

100-130

2

С5

2,0

3,0-4,0

5,0-12,0

3,0-4,0

4,0

4,0-5,0

2,0-2,5

3,0

3,0

5-6

7-8

7-8

80-100

150-170

180-200

1

1

1-4

С21

5,0-12,0

12,0-30,0

5,0

6,0

8,0

4,0-5,0

6,0-8,0

10-12

12-14

12-14

180-220

240-260

400-450

2-10

2-5

Количество слоев изменяется в зависимости от толщины изделия

С25

5,0-12,0

5,0

6,0

4,0-5,0

10-12

12-14

180-220

240-260

2-10

То же

12,0-30,0

8,0

6,0-8,0

12-14

400-450

2-5

 

 

ТЗ,Т1

1,5-20,0

5,0-6,0

4,0

8-10

180-260

1-5

Количество слоев изменяется в зависимости от толщины изделия и катета шва

Н1,Н2

1,5-20,0

4,0

5,0

6,0

3,0-5,0

8-10

10-12

12-14

140-150

180-220

220-260

1-5

То же

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *