ОСТ 26.260.3-2001. 
10.8. Электрошлаковаясварка

ОСТ 26.260.3-2001. 10.8. Электрошлаковаясварка
Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 34.03.213 - Инструктивные материалы по технике безопасности

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  ОСТ 26.260.3-2001 -> 

 

 

 

10.8. Электрошлаковая сварка

10.8.1. Электрошлаковую сварку производить на переменном токе промышленной частоты.

10.8.2. Для электрошлаковой сварки титана и его сплавов применять флюс АН-Т2.

10.8.3. Электрошлаковую сварку выполнять с применением следующего оборудования и приспособлений:

– аппараты типа А-550 - для сварки изделий сечением до 250x250 мм пластинчатым электродом: типа А-680 - для сварки изделий сечением до 500x500 мм тремя пластинчатыми электродами; типа А-977 - для сварки плавящимся мундштуком (пластинчато-проволочным электродом) изделий сечением до 500x1200 мм;

– сварочные трансформаторы типа ТШС-300-1 или ТШС-300-3 или другого типа, обеспечивающие рабочее напряжение процесса 15-25 В и необходимый сварочный ток;

– универсальные (типа Р-918) или специализированные, охлаждаемые кокили.

 

10.8.4. Профиль кокиля должен соответствовать профилю свариваемых деталей. Местные зазоры не должны превышать 0,5 мм.

10.8.5. Поверхность пластинчатых электродов, применяемых для сварки, должна быть травленой. Ширина пластинчатых электродов равна толщине свариваемых деталей. Электрод может быть изготовлен из листа указанной толщины или набран пакетом из листов меньшей толщины, которые соединяются между собой точечной или аргонодуговой сваркой.

10.8.6. Для возбуждения электрошлакового процесса электрод закорачивается на деталь через титановую губку или стружку.

 


10.8.5. Засыпку флюса в шлаковую ванну в процессе сварки производить небольшими порциями через промежутки времени, достаточные для полного расплавления предыдущей порции.

10.8.6. Рекомендуемые режимы электрошлаковой сварки пластинчатым электродом приведены в табл. 60.

Таблица 60. Режимы электрошлаковой сварки титановых сплавов пластинчатым электродом

 

Толщина свариваемого металла мм

Толщина пластинчатого электрода, мм

Плотность тока,

А/мм"

Напряжение, В

Масса засыпаемого флюса, г

30-40

8-10

1,0-1,4

16-18

80-100

40-60

10-12

1,4-1,7

100-140

60-90

10-12

1,6-2,2

140-200

90-120

10-12

2,2-2,4

180-250

 

11. СВАРКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

11.1. Специальные требования.

 

11.1.1. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры швов должны соответствовать ГОСТ 14806 или другой действующей нормативной документации и чертежам. Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям ОСТ 26-01-1183, допускается по согласованию со специализированной научно- исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

11.1.2. В зависимости от марки алюминия и способа сварки применять сварочные материалы, приведенные в табл. 61.

11.1.3. При сварке разнородных сплавов алюминия применять сварочную проволоку, указанную в табл. 62.

11.1.4. Временное сопротивление разрыву σв сварных соединений алюминиевых сплавов должно быть не ниже σв основного металла.

Ударная вязкость (KCU) и угол изгиба сварных соединений отдельных сплавов приведены в табл. 63.

11.1.5. Швы, обращенные к агрессивной среде, для повышения их коррозионной стойкости во всех случаях следует выполнять в первую очередь и за один проход.

11.1.6. В зависимости от толщины и конфигурации изделий сварка может быть выполнена способами, приведенными в табл. 64.


Таблица 61. Сварочные материалы для алюминия и его сплавов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка алюминия и алюминиевых сплавов

Ручная дуговая сварка

Сварка в защитных газах (аргон, гелий, смесь)

Автоматическая дуговая сварка по флюсу

Плазменная сварка

марка электродов или покрытия

марка сварочной проволоки по ГОСТ 7871

марка сварочной проволоки по ГОСТ 7871

марка сварочной проволоки по ГОСТ 7871

марка флюса

марка сварочной проволоки по ГОСТ 7871

А99.

А85.

А8.

А7.

А6

АФ4а ОЗА-12) ЗАЛ-1 (АФ1)

А99

Св-А97

Св-А85Т

Св-А97

Св-А85Т

Св-А97

Св-А85Т

АН-А4 УФОК- А4

Св-А85Т

АД00

АДО,

А5

АД1

Св-А85Т

Св-А5

Св-А85Т

Св-А5

Св-А85Т

Св-А5

АМц

АМцС

-

-

Св-АМц

Св-АМц

АН-А4 УФОК- А4

 

AMг1

-

-

Св-АМг

Св-АМг3

АМг3

-

-

Св-АМг3

Св-АМг51)

Св-АМг3

Св-АМг5

АМг5

-

-

Св-АМг5

Св-АМг6

Св-АМг5

Св-АМг6

АН-А4

АМг6

-

-

Св-АМг6 по ГОСТ 7871

Св-АМг6

АН-А4

ПРИМЕЧАНИЯ:

1) Применение проволоки Св-АМг5 для сварки сплава АМг3 допускается в случае отсутствия требований к сварным соединениям по стойкости к межкристаллитной коррозии

2) Электроды марки ОЗА-1 - по ТУ 14-4-614


Таблица 62. Сварочная проволока для сварки в защитных газах разнородных сплавов на алюминиевой основе1

 

Марка свариваемых материалов

Марка сварочной проволоки по ГОСТ 7871

А85. А8, АДО + АМц, АМцС

Св-АМц

А85. А8, АДО + АМг3

Св-АМг5, Св-АМг6

А85. А8, АДО + АМг5

Св-АМг6

А85. А8, АДО + АМг6

Св-АМг6

АМц, АМцС + АМг3

Св-АМг5, Св-АМг6

АМг2 + АМг3

Св-1557, Св-АМг5, Св-АМг6

АМг2 + АМг5

Св-1557, Св-АМг6

АМг2 + АМг6

Св-1557, Св-АМг6

АМг3 + АМг5

Св-АМг6

АМг3 + АМг6

Св-АМг6

ПРИМЕЧАНИЕ:

1 • Прочность сварных соединений из разнородных марок должна быть не ниже прочности мене прочного материала, а пластичность - не ниже пластичности менее пластичного материала.

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге