ОСТ 26.260.3-2001. 
10.6. Аргонодуговая сварка по «щелевому зазору»

ОСТ 26.260.3-2001. 10.6. Аргонодуговая сварка по «щелевому зазору»
Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ 03-273-99 - Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  ОСТ 26.260.3-2001 -> 

 

 

10.5.12. При выполнении прямолинейных швов необходимо начинать и заканчивать сварку на заходных планках. Размеры заходных планок 80x200xS. Выводных 80x100xS на 1 продольный шов.

10.5.13. При сварке кольцевых швов начало каждого прохода необходимо перекрывать на 80-100 мм.


10.6. Аргонодуговая сварка по «щелевому зазору»

10.6.1. Сварку по «щелевому зазору» выполнять с присадочным материалом в узком зазоре на соединениях без скоса кромок с целью уменьшения объема наплавленного металла и улучшения качества сварных соединений.

10.6.2. Конструктивные элементы раздела кромок под сварку по «щелевому зазору» выбирать в соответствии с ОСТ 26-1. Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям ОСТ 26-11-06, допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

10.6.3. Перед сваркой к торцам свариваемых кромок необходимо приварить катетом 3-4 мм (рисунок 13) технологические планки толщиной 5-8 мм. длиной
40-50 мм. Ширина (высота) планки выбирается равной толщине свариваемых деталей.

10.6.4. Допускается выбирать толщину планок равной толщине свариваемых деталей.

Рисунок 13. Формы и размеры технологических планок

10.6.4. Если соединения со «щелевым зазором» выполняются с наплавкой валиков, то последние следует наплавлять одновременно и на технологические планки, применяя ту же марку присадочной проволоки, что и для сварки соединения.

10.6.5. Наплавку валиков рекомендуется выполнять в 3 слоя: первый слой - проволокой диаметром 5 мм на сварочном токе 250-300 А; второй – проволокой диаметром 4 мм. 160-180 А. третий - проволокой диаметра от 3мм, 140-160 А.

Наплавленные валики должны плавно сопрягаться между собой и свариваемыми кромками (рисунок 14).

Рисунок 14. Взаимное расположение валиков при сварке


10.6.6. Перед сборкой сварного соединения наплавку следует предъявить ОТК.

10.6.7. Сборку стыков следует производить на прихватках, выполненных ручной аргонодуговой сваркой с защитой обратной стороны прихваток местным продувом.инертным газом.

10.6.8. Сварной шов выполнять в несколько проходов. При выполнении корневого прохода вольфрамовый электрод располагать в осевой плоскости зазора, а присадочную проволоку прижимать к одной из свариваемых кромок (рисунок 15).

Рисунок 15. Расположение вольфрамового электрода и присадочной

проволоки

10.6.9. Порядок заполнения «щелевого зазора» должен быть следующим: 1-й слой шва выполняется проволокой диаметром 3 мм на токе 150-180 А; 2-ой слой - проволокой
5 мм, на токе 300-320 А: последующие слои (кроме 5-го) - проволокой диаметром 6 мм на токе 400±40 А; 5-ый слой, выравнивающий - без применения присадочной проволоки на токе 160-180 А (рисунок 16).

Рисунок 16. Порядок заполнения "щелевого зазора"

10.6.10. При выполнении сварки следует стремиться, чтобы поверхность каждого слоя, в том числе корневого прохода и прихваток (с лицевой и тыльной стороны), имела вогнутую форму (рисунок 17).


Рисунок 17. Виды формирования шва при сварке по "щелевому зазору"

а - хорошее формирование;

б, в, г - неудовлетворительное формирование

10.6.11. Верхние слои сварного шва выполняются горелкой с фартуком для предупреждения окисления поверхности шва.

10.6.12. В процессе сварки по «щелевому зазору» рекомендуется применять сопла глубокой ламинарности, обеспечивающие качественную защиту шва от окисления при вылете вольфрамового электрода за обрез сопла до 60-80 мм.

10.7. Автоматическая сварка под флюсом.

10.7.1. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварных швов принимать по ОСТ 26-1. Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям ОСТ 26-11-06, допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

10.7.2. Сварку под флюсом производить на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).

10.7.3. Для сварки применять сварочные автоматы ТС-17М, АДС-1000-2, АБС и др.

10.7.4. В качестве присадочного металла применять проволоку согласно табл. 52.

10.7.5. Для сварки применять бескислородные фторидно-хлоридные флюсы типа
АН-Т, разработанные институтом электросварки им. Е.О.Патона.

10.7.6. Зажигание дуги производить замыканием дугового пространства титановой стружкой.

10.7.7. Сварку выполнять при малых вылетах электродной проволоки; при диаметре электрода 3-4 мм вылет не более 20-25 мм, при диаметре 5 мм - 27-30 мм.

10.7.8. Не допускается прорыв дуги сквозь флюс. Оставшийся после окончания нерасплавленный флюс собирается для дальнейшего использования. Шлаковую корку с поверхности шва необходимо сбивать только после охлаждения его до температуры не выше 400°С.

10.7.9. При многослойной сварке второй и последующий швы выполнять после остывания предыдущих до температуры 60-80°С.

10.7.10. Режимы автоматической дуговой сварки под флюсом приведены в
табл. 59.

 




Таблица 59. Режимы автоматической дуговой сварки титановых сплавов под флюсом

 

 

 

 

Толщина свариваемого металла, мм

Метод сварки

Диаметр сварочной проволоки мм

Режим сварки

Сварочный ток. А

Напряжение дуги, В

Скорость подачи сварочной проволоки, м/ч

Скорость сварки, м'ч

3

На остающейся подкладке

2,0

190-210

28-30

162

50

3

То же

2,5

240-260

30-32

162

50

4

То же

2,5

270-290

30-32

189

50

4

На медной подкладке

3,0

340-360

30-32

150

50

5

На остающейся подкладке

3,0

340-360

30-32

150

50

5

На медной подкладке

3,0

370-390

30-32

150

50

6

На остающейся подкладке

3,0

380-400

30-32

162

50

6

На медной

подкладке

3,0

390-420

28-30

175

50

6

Двусторонняя

2,5

240-260

28-32

162

50

8

На медной

подкладке

4,0

590-600

30-32

95

45

8

Двусторонняя

3,0

310-300

28-30

189

50

10

На медной

подкладке

4,0

600-610

32-34

95

45

10

Двусторонняя

3,0

340-360

30-32

150

50

12

То же

3,0

350-400

28-30

162

50

15

То же

3,0

390-420

30-32

175

50

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге