ОСТ 26.260.3-2001. 
10.4. Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимсяэлектродом.

ОСТ 26.260.3-2001. 10.4. Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимсяэлектродом.
Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
СНиП II-23-81 - Стальные конструкции

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  ОСТ 26.260.3-2001 -> 

 

 

10.3.4. При сварке ось вольфрамового электрода устанавливать перпендикулярно к поверхности детали.

10.3.5. Отклонение оси электрода от стыка свариваемых деталей не должно превышать 0,5-1,0 мм по всей длине шва. Присадочную проволоку подавать непрерывно под углом 75-95° к оси вольфрамового электрода.

10.3.6. Присадочную проволоку применять в зависимости от марки сплава согласно табл. 52.

10.3.7. Сварку производить на автоматах типа АРК. сварочных установках с тракторами типа АДВС и головками типа АГВ и др.

10.4. Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

10.4.1. Кромки стыковых швов под сварку применять согласно ОСТ 26-1. Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям ОСТ 26-11-06. допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

10.4.2. Для сварки следует применять постоянный ток обратной полярности (плюс на электроде).

10.4.3. Вылет электродной проволоки из токопроводящего мундштука устанавливается 20-40 мм в зависимости от толщины свариваемого металла.


10.4.4. Расстояние от сопла горелки до поверхности свариваемых деталей должно быть 10-12 мм.

10.4.5. Ориентировочные режимы автоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом стыковых швов представлены в табл. 56.

10.4.6. В качестве присадочного металла использовать сварочную проволоку согласно табл. 53. Проволоку перед сваркой обезжирить.

10.4.7. Для автоматической сварки плавящимся электродом использовать автоматы АРК. установки типа АДСП и головки типа АГП и другие.

Таблица 56. Ориентировочные режимы автоматической аргонодуговой сварки стыковых швов титана плавящимся электродом

 

Толщина свариваемого металла, мм

Характер выполненного шва

Диаметр сварочной проволоки, мм

Сварочный ток, А

Скорость сварки, м/ч

Скорость подачи сварочной проволоки, м/ч

Расход газа для зашиты, л/мин

сварочной ванны и шва

обратной стороны шва

инертный газ (в горелку)

8-10

Односторонний со скосом двух кромок на съемной подкладке

1,6

360-400

15-20

60-90

12-14

30-40

3-6

гелий аргон

8-10

Двусторонний с двумя симметричными скосами двух кромок

1,6

340-360

25

65-70

14-16

30-40

3-6

гелий аргон

12-14

Односторонний со скосом двух кромок на съемной подкладке

1,6

580-600

17

145

14-16

30-40

8-10

гелий аргон

12-14

Двусторонний с двумя симметричными скосами двух кромок

1,6

360-400

20-25

100-120

14-16

30-40

8-10

гелий аргон

16-20

Двусторонний с двумя симметричными скосами двух кромок

1,6

440-480

20-22

130-135

14-16

30-40

8-10

гелий аргон



 


10.5. Автоматическая сварка неплавящимся электродом «погруженной дугой»


10.5.1. Данный способ сварки позволяет производить сварку листов толщиной до 36 мм без разделки кромок.


10.5.2. Сварку погруженной дугой производить на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде).


10.5.3. Для сварки могут быть использованы автоматы АДС-1000-2В,
АСНГ-626-3, «Нептун». «Аргон» и др. С принудительной системой регулирования напряжения на дуге.


10.5.4. Смещение кромок стыкуемых деталей допускается не более 0.1 от толщины деталей, но не более 1 мм.


Расстояние вольфрамового электрода до свариваемой поверхности 1-2,5 мм.


10.5.5. Сварной шов с каждой стороны листа выполнять в два прохода без применения присадочной проволоки: первый - для получения требуемой глубины



проплавления при погруженном конце вольфрамового электрода, второй - для придания сварном) шву требуемых геометрических размеров и сглаживания первого прохода поверхностной дугой.

10.5.6. В качестве защитного газа применять аргон или гелий.

10.5.7. Кромки и прилегающие к ним поверхности с двух сторон на ширину 50-70 мм должны быть защищены и промыты растворителем и осушены спиртом.

10.5.8. Прихватка подготовленных под сварку деталей, имеющих отклонения по зазору и смещение кромок, больше указанных не разрешается.

10.5.9. После прихватки собранный стык и выводные планки по всей длине с двух сторон подвариваются ручной аргонодуговой сваркой.

10.5.10. Допускается местный зазор длиной не более 100 мм на 1 пог. м шва, если величина его не превышает значений, указанных в табл. 57.

Таблица 57. Величина зазора в зависимости от толщины

 

Толщина свариваемого металла, мм

6-9

10-12

13-16

17-20

21-36

Зазор, мм

0,6

0,7

0,8

1,2

1,5

10.5.11. Ориентировочные режимы автоматической двусторонней сварки стыковых швов неплавящимся электродом в защитном газе погруженной дугой даны в табл. 58.

Таблица 58. Ориентировочные режимы автоматической двусторонней сварки стыковых швов титана неплавящимся электродом в защитном газе

 

 

 

 

 

 

 

Толщина свариваемого металла, мм

Проходы

Инертный газ (в горелку)

Сварочный ток, А

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки,

м/ч

Расход газа, л/мин

в горелку

в приставку, аргон

10

На провар сглаживание

гелий

аргон

гелий

350-400

340-380

150-200

20-22

13-15

20-22

12-14

13-15

10-12

40-50

20-25

30-40

20

На провар сглаживание

гелий

гелий

550-600

200-250

22-24

23-25

7-8

9-10

60-70

40-50

35-45

30

На провар сглаживание

Гелий

гелий

960-980

350-400

17-18

25-28

12-14

9-10

60-70

45-55

40-50

35-45

34-36

На провар сглаживание

гелий

гелий

970-1000 400-450

15-16

26-28

10-12

9-10

60-70 50-70

35-45

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге