ОСТ 26.260.3-2001 стр.16 Группа

 

Размеры конструктивных элементов (b, с, h, ά, ά1) — согласно ГОСТ 16098

Рисунок 9. Схема разделки кромок под сварку двухслойной стали в зависимости от ее толщин

 

 

 

 

Группа II — односторонняя сварка полностью аустенитными сварочными материалами — рекомендуется в случае доступности сварки только со стороны основного слоя.

Группа III — двухсторонняя сварка полностью аустенитными сварочными материалами — рекомендуется при толщине двухслойной стали 14 мм и менее (в особенности, при толщине менее 8 мм): по маркам двухслойной стали, применение этой группы способов ограничивается наличием сварочных материалов, способных обеспечить требуемый комплекс механических, технологических свойств и коррозионную стойкость.

8.10. Определение возможной группы исполнения швов, предусмотренных
ГОСТ 16098. производить по табл. 43.

8.11. Для сварки двухслойных сталей в зависимости от группы исполнения сварных швов должны применяться сварочные материалы, указанные в табл. 44 и 45.

8.12. В случаях, когда в табл. 42. 44 и 45 указано требование по ограничению проплавления. в технологическом процессе сварки должны быть предусмотрены меры, ограничивающие глубину проплавления и. соответственно, степень разбавления металла шва свариваемым металлом (в том числе металлом предыдущего слоя шва): пониженная сила сварочного тока, увеличенная скорость сварки, специальные методы сварки (ленточным электродом, двумя электродами) и др.

8.13. Предусмотренные технологией режимы сварки и количество плакирующих слоев шва должны обеспечить необходимую стойкость против межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032, а также содержание в плакирующем слое шва основных легирующих элементов — хрома, никеля, молибдена и др. (в зависимости от марки стали) или сварочном материале, допущенном к сварке в установленном порядке.

Указанные выше требования по химическому составу относятся к плакирующему слою шва толщиной не менее, чем меньшая из величин: толщина плакирующего слоя двухслойной стали и прибавка толщины стенки на коррозию, предусмотренная в проекте.

8.14. Достаточность мер, предусмотренных технологией для выполнения требований п.п. 8.11 и 8.12. определяется испытаниями при отработке технологического процесса.

Основанием для допуска технологии в производство должны служить положительные результаты механических испытаний, твердости, макро -микроструктурного и химического (или спектрального) анализа сварных соединений.

8.15. Нормы механических свойств и твердости должны быть приняты по ОСТ 26 291. Твердость переходного шва не должна превышать 220НВ.

Твердость должна быть проверена на макрошлифах. В структуре всех слоев сварного шва независимо от группы исполнения не допускается наличие мартенсита (или ему подобных структур, являющихся признаком хрупкости металла шва).

8.16. В применяемом способе сварки допускается комбинировать различные виды сварки: ручную дуговую, автоматически и полуавтоматическую дуговую под флюсом и в защитных газах и электрошлаковую.

8.17. Для выбора оптимальных сварочных материалов из рекомендуемых табл. 44 и 45 для переходного слоя группы исполнения I . основного слоя группы исполнения II и основного и плакирующего слоев группы III в соответствии с режимами и местными условиями сварки на предприятии-изготовителе изделия рекомендуется пользоваться данными табл. 46 о допускаемой степени разбавления для различных марок сварочных материалов, при которых обеспечивается необходимая пластичность металла.

8.18. Сварку двухслойных сталей с основным слоем из сталей 12ХМ, 12МХ необходимо выполнять с предварительным и сопутствующим подогревом, а также последующей термической обработкой с соответствии и нормативной документацией по сварке этих сталей (раздел 4.)

Таблица 42. Группа способов исполнения сварных швов двухслойных сталей

 

Группа исполнения

Технологическая схема сварки

Характеристика слоев сварного шва

Расположение и последовательность выполнения слоев

Сторона, с которой выполняются слои

Номер слоя

Название (назначение) слоя

Структурный класс металла

Рекомендуемое количество слоев

Особые условия выполнения

I

1

2 3

Подварочный или

основной

 

 

 

Основной или подварочный

 

 

 

 

Переходной

Перлитный

 

 

 

 

 

Перлитный

 

 

 

 

 

Аустенитный

Не нормируется

 

 

 

 

Не нормируется

Не допускается проплавлснис плакирующего слоя двухслойной стали

 

Не допускается проплавлсние плакирующего слоя двухслойной стали

 

 

С ограниченным проплавлением

I

4

Плакирующий

Аустснитный

Не менее 2

С ограниченным пронлавлением

Продолжение таблицы 42

 

Группа исполнения

Технологическая схема сварки

Характеристика слоев сварного шва

Расположение и последовательность выполнения слоев

Сторона, с которой выполняются слои

Номер слоя

Название (назначение)слоя

Структурный класс металла

Рекомендуемое количество слоев

Особые условия выполнения

II.

1

Плакирующий

Аустенитный

Не менее 2

1-й слой без проплавления основного слоя двухслойной стали; последующие слои — с ограниченным проплавлением

II.

2

Основной

Аустенитный

Не нормируется

С ограниченным проплавлением

 

III.

1

 

2

 

3

Подварочный

 

Основной

 

Плакирующий

 

 

Аустенитный

 

Аустенитный

 

 

1

 

Не нормируется

С проплавлением, регламентирумым в зависимости от хим. состава сварочных материалов

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. В скобках взяты номера слоев, которых в отдельных способах может не быть.

2. Требование к размеру "а " действительно только для стыковых соединений.

3. Под слоем шва понимается один или несколько параллельно наплавленных валиков, полностью закрывающих разделку кромок; толщина слоя соответствует толщине валика.

Таблица 43. Группы способов исполнения сварных швов, предусмотренных ГОСТ 16098

 

 

 

Вид сварного соединения

Группы исполнения

I

II

III

Типы сварных швов по ГОСТ 16098

Стыковое

С2; СЗ; С4; С5; С6*; С7; С8; С13; С14; С15; С16, С17; С18;С19;С20,С21;С22

С9; С10; С11; С12

С1; С6*

Угловое

У2; УЗ*; У4; У5, У6; У7; У8*; У9; У10; У11

У1*

У1*; У2*, У8*

Тавровое

Т1*;ТЗ*;Т4;Т5

ТЗ

Т1*; ТЗ*

ПРИМЕЧАНИЕ: Знаком «*» обозначены типы швов, выполнение которых возможно по двум группам.

Таблица 44. Электроды для двухслойных сталей

 

Группа способов сварки

Слой шва

Марка плакирующего слоя двухслойной стали

Электроды

Условия применения

Номер

Название

Тип электрода по ГОСТ 10052

Марка электрода, технические условия

I

1;2

Основной

Любая

По рекомендации для стали основного слоя

3

Переходный

08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 08Х22Н6Т 08X13

Э-10Х25Н13Г2

ОЗЛ-6 и др.

С ограниченным проплавлением основного слоя

08Х24Н25МЗГ2

АНЖР-ЗУ

ТУ 14-168-23

С наплавкой толщиной не менее двух плакирующих слоев

08Х24Н40М7Г2

АНЖР-2

ТУ 14-4-598

I

3

Переходный

10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ 08X17H15M3T

11Х15Н25М6АГ2 08Х24Н25МЗГ2

Э-10Х25Н13Г2

Э-02Х19Н18Г5АМЗ

ЭА395/9

ОСТ 5.9244 ОЗЛ-6 АНЖР-ЗУ

ТУ 14-168-23

I

3

Переходный

06ХН28МДТ

08Х24Н40М7Г2 03Х23Н27МЗДЗГ2

АНЖР-2

ТУ 14-4-598

ОЗЛ-17П

04Х23Н27МЗДЗГ2Ф

АНВ-28

1

4

Плакирующий

08Х18Н10Т 12Х18Н10Т

Э-04Х20Н9

Э-07Х20Н9

Э-10Х25Н13Г2

ОЗЛ-36

ОЗЛ-8,

АНВ-29

ОЗЛ-6

Без требования стойкости против межкристаллитной коррозии

Э-08Х20Н9Г2Б

-“-

Э-08Х19Н10Г2Б

Э-10Х25Н13Г2Б

ЦЛ-11

ОЗЛ-7

ЦТ-15,

АНВ-23

ЦЛ-9

Для температуры более 350°С без требования стойкости против межкристаллитной коррозии

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *