ОСТ 26.260.3-2001. 
7.3. Аргонодуговая сварка.

ОСТ 26.260.3-2001. 7.3. Аргонодуговая сварка.
Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ОСТ 153-39.3-053-2003 - Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Примерные формы эксплуатационной документации

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  ОСТ 26.260.3-2001 -> 

 

 

7.3. Аргонодуговая сварка.

7.3.1. Ручную аргонодуговую сварку следует выполнять неплавящимся вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности.

7.3.2. В качестве неплавящегося электрода применять вольфрамовые прутки лантанированные по ТУ 48-19-27, ГОСТ 23949 диаметром 2, 3,4 мм.

7.3.3. Вольфрамовые электроды должны быть заточены на острый конус на длине
10-15 мм (при диаметре 3-4 мм). Перед каждым проходом следует осматривать заточку и при обнаружении разрушения или загрязнения конца вольфрамового электрода заменять его или производить восстановление заточки.

При сварке угол наклона вольфрамового электрода по отношению к изделию должен составлять 60-70°. а угол присадочной проволоки - 90°.

7.3.4. В качестве защитных газов применять аргон высшего или первого сорта по ГОСТ 10157.

7.3.5. Сварочную проволоку использовать для сварки согласно табл. 34.

7.3.6. Кромки под сварку после резки на ножницах и рубки заготовок в штампах механически обработать на глубину не менее для толщины листа: S - 1-3 мм - 1S; 3-8 мм – 0,8S; 6-10 мм – 0,6S; 10-20 мм - 0,5S, а после плазменной резки на глубину не менее 2 мм от максимальной впадины.

7.3.7. При выполнении первого (корневого) прохода необходимо обеспечить полное проплавление кромок с образованием обратного валика. Рекомендуется первый (корневой) шов выполнять без присадочного металла или с присадочной проволокой, указанной в табл. 34 с одним или двумя слоями проволокой диаметром 2 мм.

7.3.8. Для ограничения насыщения газами и формирования корня шва необходимо обеспечить отвод тепла и защиту обратной стороны шва медными подкладками и поддувом аргона.

В случае недостаточной защиты корня шва, обязательно его удаление (зачистка) с наложением подварочного шва.

7.3.9. Режимы аргонодуговой сварки приведены в табл. 39.


Таблица 39. Режимы аргонодуговой сварки коррозионностойких сплавов на железоникелевой основе

 

 

 

 

 

Толщина свариваемого

металла. мм

Форма подготовки кромок и характер выполнения шва

Число проходов

Диаметр, мм

Сварочный ток, А

Расход аргона, л/мин

вольфрамового электрода

сварочной проволоки

на горелку

на защиту обратной стороны шва

2-4

Без скоса кромок, односторонний и двусторонний

1-2

2,0

1.6-2,0

50-80

6-8

2-3

4-8

Со скосом двух кромок, односторонний и двусторонний

2-6

2,0-3,0

2,0-3,0

80-120

8-10

4-6

10-20

С двумя симметричными скосами двух кромок, двусторонний

6-16

3,0-4,0

3,0-4,0

120-200

10-12

4-6

ПРИМЕЧАНИЕ:

Режимы приведены для стыковых соединений со стандартной подготовкой кромок для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

8. СВАРКА ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ

8.1.1 Рекомендуемые для химического машиностроения сочетания марок основного и плакирующего слоев двухслойной стали, поставляемой по ГОСТ 10885, приведены в
табл. 40.

8.2. Для изготовления аппаратов, работающих в агрессивных средах, с целью облегчения условий сварки и повышения коррозионной стойкости сварных соединений двухслойные листы толщиной от 11 до 21 мм должны применяться с повышенной толщиной плакирующего слоя (до 3,0 - 4,0 мм) в соответствии с условиями ГОСТ 10885. Данное требование в случае необходимости должно быть оговорено в документации на изделие и в заказе на двухслойную сталь.

8.3. При выборе класса сплошности сцепления слоев двухслойного листа по
ГОСТ 10885 рекомендуется пользоваться табл. 41.

8.4. Типы и конструктивные элементы разделки кромок и швов сварных соединений двухслойной стали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 16098 и РТМ 26-168. Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям ОСТ 26 291, допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.


 

Таблица 40. Сочетания марок стали основного и плакирующего слоев двухслойных листов

 

 

Марки стали плакирующего слоя

Марки стали основного слоя металла

СтЗсп

20К

16ГС

09Г2

09Г2С

12МХ

12ХМ

08Х22Н6Т

08Х18Н10Т

12XI8Н10T

10Х17Н13М2Т

10XI7H13M3T

08Х17М15МЗТ

06ХН28МДГ

08X13

08X17Т

15Х25Т

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

+

-

-

-

-

+

-

-

-

+

+

+

+

-

-

+

-

-

-

+

+

-

-

-

-

+

-

-

-

+

+

-

-

-

-

+

-

-

ПРИМЕЧАНИЕ:

Знак « + » - двухслойные листы поставляются без согласования потребителя с изготовителем. Знак « - » - двухслойные листы поставляются по согласованию потребителя с изготовителем.

8.5. Методы резки, подготовки кромок под сварку и их зачистки перед сваркой должны отвечать тем же требованиям, которые предъявляются к подобным методам, применяемым при обработке коррозионностойких сталей, аналогичных маркам плакирующего слоя.

Технологический процесс термической и механической резки и обработки кромок двухслойной стали должен предусматривать меры, предотвращающие отрыв (отделение) плакирующего слоя от основного.

8.6. Подготовленные под сварку кромки должны быть осмотрены или проконтролированы ультразвуком на отсутствие расслоений. Детали с обнаруженным расслоением могут быть забракованы, допущены к сварке после исправления или оставлены без исправления по решению технической службы предприятия-изготовителя в зависимости от размеров расслоения, рабочих условий изделия и требований нормативной документации.

Технология исправления расслоения должна быть согласована с технологическим институтом отрасли (ВНИИПТХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ) или другой специализированной научно-исследовательской организацией, указанной в приложении 2 ПБ 10-115.

Схема разделки двухслойной стали под сварку в зависимости от его толщины представлены на рисунке 9.

8.7. Сборка деталей под сварку должна производиться с соблюдением требований
ОСТ 26 291. Прихватка производится с применением электродов и режимов, установленных для сварки основных швов. Прихватку рекомендуется выполнять со стороны основного слоя (низкоуглеродистой или низколегированной стали).

8.8. Если прихватки не являются несущими в период транспортирования и
изготовления изделия, они могут быть выполнены в один проход длиной 30-50 мм с
расстоянием между ними - 25-30 толщин свариваемых элементов. Размеры прихваток,
воспринимающих внешние нагрузки, должны быть определены расчетом. Приварка
усиливающих технологических планок допускается со стороны основного слоя.

8.9. Сварка двухслойной стали может выполняться способами, технологические
схемы которых по группам приведены в табл. 42.

Группа I -двухсторонняя сварка перлитными и аустенитными сварочными материалами - рекомендуется в качестве наиболее распространенной группы исполнения при толщине металла 8 мм и более.


Таблица 41. Рекомендации по применению (заказу) двухслойных сталей

различных классов сплошности сцепления слоев по ГОСТ 10885

 

 

Класс сплошности сцепления слоев по ГОСТ 10885

Применение в хим. оборудовании по

условиям эксплуатации

технологии изготовления

условиям поставки

1.

1. Детали, подвергающиеся значительным нагрузкам, направленным на отрыв плакирующего слоя (например, трубные решетки, днища и др. детали, к плакирующему слою которых привариваются нагруженные устройства).

2. Сосуды и аппараты, работающие в циклическом температурном режиме при колебании температур во время эксплуатации более 50°С.

3. Аппараты, работающие при вакууме с остаточным давлением ниже 50 мм рт. ст. 4. Сосуды, аппараты и их элементы, в которых расслоения затрудняют теплоотдачу

5. В соответствии с требованиями п.2.2.5. ОСТ 26 291

Детали сосудов и аппаратов, подвергающиеся в процессе изготовления нагрузкам, вызывающим сдвиг, разрыв или выпучивание плакирующего слоя (например, штампованные днища; корпуса, подвергаемые отпуску и др.)

1 Аппараты, поставляемые на экспорт

2. В соответствии с требованиями технического проекта или другой нормативной документации

2иЗ

Сосуды и аппараты 2, 3, 4 и 5а групп по ОСТ 26 291 и их детали, не вошедшие по условиям применения двухслойного проката по I классу сплошности сцепления слоев

Любого класса и без контроля

Сосуды и аппараты 56 группы по ОСТ 26 291

 

ПРИМЕЧАНИЕ:

В готовых изделиях допускаются расслоения, более допустимых по I классу, если они при выполнении технологических операций не приводят к перечисленным дефектам и не противоречат требованиям для условий эксплуатации и поставки оборудования из двухслойного проката I класса сплошности сцепления слоев.


 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге