ОСТ 26.260.3-2001 стр.13 5.6.

 

5.6. Электрошлаковая сварка.

5.6.1. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 15164 или другой действующей нормативной документации и чертежам. Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям
ОСТ 26 291, допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

5.6.2. Собранные под сварку детали и сборочные единицы следует прихватывать электродами, которые применяют для ручной дуговой сварки данной стали.

При электрошлаковой сварке коррозионно-стойких сталей следует применять сварочные материалы, указанные в табл. 31.

Рекомендуемые режимы сварки коррозионно-стойких сталей указаны в табл. 32.

Таблица 31.

Сварочные материалы при электрошлаковой сварке коррозионно-стойких сталей.

 

 

 

 

Марка свариваемой стали

Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246

Марка флюса

Условия применения

08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т

Св-04Х19Н9

Св-01Х19Н9

АН-26с по

ГОСТ 9087

48-ОФ-6 по

ОСТ 5 9206 или им равноценные

ФЦ-21 по

ОСТ 24.948.02

До 610°С при отсутствии требований по стойкости металла шва против межкристаллитной коррозии

Св-07Х19Н10Б

Св-05Х2СН9ФБС

Св-06Х19Н9Т

Св-08Х19Н9Ф2С2

АН-45 по

ГОСТ 9087

АН-9 (АН-9У) ТУИЭС201

ФЦ-18 по

ОСТ 108.948.02 ФЦ-21 по

ОСТ 24.948.02

До 350°С при наличии требований против межкристаллитной коррозии До 700сС при отсутствии требований стойкости против межкристаллитной коррозии

08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ

Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП-690)

по ТУ 14-1-4981

Св-03Х19Н15Г6М2АВ2 ТУ 14-1-1595

Св-06Х20Н11МЗТБ

ПРИМЕЧАНИЕ:

Стойкость сварных соединений против межкристаллитной коррозии обеспечивается в состоянии после сварки

Таблица 32. Режимы электрошлаковой сварки коррозионностойких сталей

 

Толщина свариваемого металла, мм

Сварочный ток, А на 1 электрод

Напряжение, В

Глубина шлаковой ванны, мм

Сухой вылет электрода

Скорость поперечных колебаний, м/ч

Время выдержки у ползуна, с

Скорость подачи проволоки, м/ч

Количество электродов

36-40

480-520

42-44

40-50

50-60

240-280

1

41-100

500-580

42-44

50-55

60

40

2-3

220-240

1(2)

102-200

350-420

44-46

55

60-65

30-40

3-4

200-220

2(3)

ПРИМЕЧАНИЕ:

В скобках указано допускаемое количество электродов. Рекомендуемый диаметр электрода — 3 мм

6. СВАРКА КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ ФЕРРИТНОГО И МАРТЕНСИТО-ФЕРРИТНОГО КЛАССОВ

 

6.1. При проектировании сварных конструкций и разработке технологического процесса сварки следует учитывать отличительные особенности стандартных марок (по ГОСТ 5632) хромистых сталей (особенно марок 08X17Т и 15Х25Т) по табл 33:

– высокий порог хладноломкости стали, находящийся обычно в области положительных температур:

– склонность к значительному охрупчиванию (дополнительному повышению порога хладноломкости) в околошовной зоне;

низкая пластичность и вязкость металла шва, выполненного сварочными материалами аналогичного со сталью химического состава;

– невозможность устранения охрупчивания термической обработкой.

6.2. При назначении сталей для сварных конструкций в проектах должны быть учтены допускаемые условия по применению по ОСТ 26 291.

6.3. Конструктивные элементы подготовки кромок и размеры сварных швов должны соответствовать: для ручной дуговой сварки — ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534, для автоматической дуговой сварки под флюсом — ГОСТ 8713 и ГОСТ 11533, для аргонодуговой сварки — ГОСТ 14771 и другой действующей нормативной документации и чертежам. Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям
ОСТ 26 291, допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

6.4. Материалы для сварки (электроды, флюс, сварочную проволоку) следует выбирать в зависимости, от марки свариваемой стали, условий эксплуатации изделий и требований, предъявляемых к сварным соединениям (табл. 33).

6.5. Во избежание образования в сварных соединениях трещин сварку, гибку, правку и все операции, связанные с приложением ударных нагрузок, следует выполнять с подогревом до 150 — 250°С.

6.6. Шлак в швах ферритных сталей обивают при температуре 100 — 150°С во избежание растрескивания в зоне термического влияния.

6.7. Ручную сварку ферритных сталей выполняют короткой дугой без поперечных колебаний электрода в разделке.

6.8. При ручной аргонодуговой сварке стали 07X16Н6 неплавящимся электродом в качестве присадочного металла использовать проволоку Св-03Х12Н9М2С-ВИ по ТУ 14-1-3013 для сварных соединений без последующей (после сварки) термической обработки и проволоку Св-07Х16Н6 по ТУ 14-1-997 для сварных соединений с последующей термической обработкой

6.9. Сварные соединения стали 07X16Н6 для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии и повышения прочности обязательно подвергают термической обработке: закалке при 1000-1050°С в воде, обработка холодом при минус 70°С в течение 2 ч и старению при 300-400°С в течение 1 ч.

Таблица 33. Материалы, применяемые для сварки хромистых сталей ферритного и мартенсито-ферритного классов

 

 

 

 

 

Марка свариваемой стали

Свойства сварных соединений

Материалы для сварки

ручной дуговой

аргонодуговой

автоматической

под флюсом

Тип электрода по ГОСТ 10052 и марка электрода

Проволока сварочная по ГОСТ 2246

Проволока сварочная по ГОСТ 2246

Флюс

08X13

Равнопрочность (в том числе длительная прочность при температурах до 350°С). без требования стойкости против межкристаллитной коррозии (в состоянии после сварки), пониженная пластичность и вязкость металла шва и сварных соединений

Э-12Х13

(ЛМЗ-1.

УОНИ-13 /

НЖ 12X13

АНВ-1 и др)

Св-12Х13

Св-08Х14ГНТ

Св-12Х13

Св-08Х14ГНТ

АН-18

ГОСТ 9087

АН-26с

ГОСТ 9087

48-ОФ-6

ОСТ 5.9206

08X13 08X17Т 14Х17Н2 15Х25Т

Пластичность металла шва. без требования стойкости против межкристаллитной коррозии

Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6. ЦЛ-25. и

др)

Св-07Х25Н13

Св-06Х25Н12ТЮ Св-08Х25Н13БТЮ

Св-07Х25Н13

Св-06Х25Н12ТЮ Св-08Х25Н13БТЮ

АН-26с

48-ОФ-6

ОСТ 5.9206 АН-18

ГОСТ 9087

08X17Т

Стойкость против общей и межкристаллитной коррозии в состоянии после сварки, низкая пластичность и вязкость шва и сварных соединений жаростойкость до

800°С

Э-10Х17Т (УОНИ/10Х17Т)

Св-10Х17Т

Св-10ХПТ

48-ОФ-6

ОСТ 5 9206

08X17Т 15X251

Стойкость против общей и межкристаллитной коррозии, пластичность металла шва. низкая пластичность и вязкость околошовной зоны

Э-10Х25Н13Г2Б (ЦЛ-9. ЗИО-7.

ЭА-48М/22 и др) 10Х20Н15ФБ (АНВ-9) 10Х20Н15Б

(АНВ-10)

Э-08Х20Н9Г2Б (ЦЛ-11)

Э-10X261113Г2Б (ЦЛ-9. АНВ-35)

Св-06Х25Н12ТЮ Св-08Х25Н13БТЮ

Св-06Х25Н12ТЮ Св-08Х25Н13БТЮ

АН-26с

ГОСТ 9087

48-ОФ-6

ОСТ 5 9206

14Х17Н2

Равнопрочность (в том числе длительная прочность), без требования стойкости против межкристаллитной коррозии жаростойкость до температуры 800°С при отсутствии требований пластичности без термической обработки

10Х18Н2 (АНВ-2)

Св-08Х14ГНТ

Св-08Х14ГНТ

АН-26с

ГОСТ 9087

48-ОФ-6

ОСТ 5 9206

ПРИМЕЧАНИЕ:

Без индекса «Э» указаны нестандартные типы электродов

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *