ОСТ 26.260.3-2001 стр.11 Таблица 27.

 

5.4.2. В качестве защитных газов следует применять аргон, гелий и их смеси, а также аргон или гелий с примесью кислорода (до 3%) или углекислого газа (до 5%) для улучшения стабильности дуги и формирования шва, повышения производительности сварки и др. технических целей.

Применение углекислого газа допускается для выполнения сварных соединений, работающих преимущественно в слабо коррозионных средах, в соответствии с указаниями настоящего раздела стандарта и документации на изделие.

Другие решения по применению защитных газов и их смесей могут быть предусмотрены соответствующей нормативной документацией, согласованной в установленном порядке.

5.4.3. В качестве присадочного материала применять сварочную проволоку, указанную в табл. 27.

Во всех целесообразных случаях (выполнение первого прохода с полным проплавлением, сварка тонкого металла и др.) рекомендуется применять сварку без присадочного металла. Сварные соединения, выполненные без присадочного металла, допускаются для эксплуатации в условиях, указанных в табл. 27, для сварных соединений данной марки стали, выполненных с применением любой из рекомендуемых марок сварочной проволоки.

5.4.4. В зависимости от конструктивных особенностей изделий, протяженности и конфигурации швов, а также оснащенности сварочным оборудованием и технологической оснасткой применяют следующие способы сварки:

– ручная дуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродам (в аргоне, гелии или их смеси), с присадочным металлом или без него;

– автоматическая сварка неплавящимся электродом -(в аргоне, гелии или их смеси) с присадочным металлом или без него;

– полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом в аргоне, гелии или их смеси, а также в углекислом газе в случаях, указанных в п.5.4.2. и
табл. 27.

5.4.5. При выборе метода сварки в среде защитных газов следует учитывать, что сварку неплавящимся электродом (ручную и полуавтоматическую) рационально применять при толщине металла 0,5-3,0 мм, а сварку плавящимся электродом при толщине от 2,5 мм и более.

Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение автоматической сварке, обеспечивающей наилучшее качество швов при высокой производительности.

5.4.6. Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом (ручную и автоматическую) выполняют на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде) или на переменном токе с наложением тока высокой частоты от осцилляторов (ОС-1, ОСП-3-1 или др.). Угол наклона вольфрамового электрода к свариваемому изделию должен составлять: при автоматической сварке — 75-80°, при ручной — 60-80°, а угол между электродом и присадочной проволокой — 90°.

5.4.7. Сварку плавящимся электродом (автоматическую и полуавтоматическую) выполняют на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).

5.4.8. В качестве неплавящегося электрода следует применять прутки вольфрамовые лантанированные по ТУ 48-19-27, ГОСТ 23949.

Рабочий конец электрода должен быть заточен на конус на длине 10-15 мм. Электрод следует осматривать перед выполнением каждого прохода сварного шва и заменять (производить заточку) при обнаружении разрушения или загрязнений.

Таблица 27. Сварочные материалы для сварки в среде защитных газов коррозионно-стойких сталей

 

Марка стали

Марка проволоки, обозначение стандарта или технические условия

Защитный газ и обозначение стандарта

Условия применения, температура эксплуатации сварных соединений.

Без требований стойкости против межкристаллитной коррозии

При наличии требований стойкости против межкристаллитной коррозии

О8Х18Н1О

Св-04Х19Н9

Св-01Х19Н9

ГОСТ 2246

Аргон

ГОСТ 10157 или смесь аргона с углекислым газом

ГОСТ 8050

До 610°С

Не допускается

12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т

Св-01Х19Н9

Св-04Х19Н9

ГОСТ 2246

Аргон

ГОСТ 10157 или смесь аргона с углекислым газом

ГОСТ 8050

До 610°С

Не допускается

Св-06Х19Н9Т

Св-07Х19Н10Б

Св-07Х18Н9ТЮ

Св-05Х20Н9ФБС

ГОСТ 2246

До 610°С

До 350°С Свыше 350°С до 610°С после стабилизирующего отжига

Св-08Х20Н9С2БТЮ

ТУ 14-1-4981

Углекислый газ ГОСТ 8050

До 350°С

08Х18Н12Б

Св-06Х19Н9Т

Св-07Х19Н10Б

Св-07Х18Н9ТЮ

Св-05Х20Н9ФБС

ГОСТ 2246

Аргон

ГОСТ 10157

До 610°С

До 350°С

03Х18НП; 02Х18Н11

Св-01Х18Н10

ТУ 14-1-2795

До 450°С

До 450°С

03Х19АГЗНШ

Св-01Х18Н10

ТУ 14-1-2795

Аргон

ГОСТ 10157

До 450°С

До350°С без требования равнопрочности сварных соединений основному металлу

10Х14П4Н4Т

Св-05Х15Н9Г6АМ

ТУ 14-1-1595

Аргон

ГОСТ 10157

До 500°С

До 35О°С

03Х21Н21М4ГБ

Св-01Х23Н28МЗДЗТ

ГОСТ 2246

Аргон

ГОСТ 10157

До 350°С

08Х17Н15МЗТ

Св-01Х17Н14М2

ТУ 14-1-2795

03Х17Н14МЗ

Св-01Х19Н18Г10АМ4

ТУ 14-1-4981

08Х21Н6М2Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ 08Х17Н13М2Т

Св-06Х19Н10МЗТ

Св-06Х20Н11МЗТБ

Св-08Х19Н10МЗБ ГОСТ 2246

Св-01Х19Н18Г10АМ4

ТУ 14-1-4981

Аргон

ГОСТ 10157 или смесь аргона с углекислым газом

ГОСТ 8050

До 700°С

До350°С

15Х18Н12С4ТЮ

Св-15Х18Н12С4ТЮ ТУ 14-1-2795

Аргон

ГОСТ 10157

До 200°С

02Х8Н22С6

Св-02Х8Н22С6

ТУ 14-1-3233

Св-01Х12Н10С6Ц

ТУ 14-1-3952

015Х14Н19С6Б

Св-01Х12Н10С6Ц (ЭК-76)

ТУ 14-1-3952

Аргон

ГОСТ 10157

До 200°С

02Х25Н22АМ2

Св-01Х23Н23МЗТ

Аргон

ГОСТ 10157

До 35О°С

08Х22Н6Т 08Х18Г8Н2Т

Св-06Х21Н7БТ

ТУ 14-1-4981

СВ-07Х19Н10Б

Св-07Х18Н9ТЮ

ГОСТ 2246

Аргон

ГОСТ 10157

До 300°С

До 300°С

Св-04Х19Н9

Св-06Х19Н9Т

ГОСТ 2246

Св-08Х20Н9С2БТЮ ТУ 14-1-4981

Углекислый газ ГОСТ 8050

08Х21Н6М2Т

Св-04Х19Н11МЗ

Св-06Х19Н10МЗТ

Аргон

ГОСТ 10157, Гелий по

ТУ 51-940 (высокой чистоты)

До 300°С

До 300°С

Св-06Х19Н10МЗБ

Св-08Х19Н10МЗБ

Св-06Х20Н11МЗТБ

10Х23Н18 20Х23Н18

Св-07Х25Н13

ГОСТ 2246

Св-08Х25Н20С2Р1

ТУ 14-1-4981

Аргон

ГОСТ 10157, Гелий по

ТУ 51-940

До 1000°С

 

 

5.4.9. Для уменьшения степени окисления металла и получения качественного сварного шва процесс сварки в среде защитных газов следует вести с максимально возможной скоростью при минимальной поверхности сварочной ванны.

5.4.10. Перемещение электрода и присадочной проволоки в процессе сварки должно быть равномерно-поступательным. При ручной сварке допускаются возвратно-поступательные перемещения присадочной проволоки без вывода ее из зоны защитного газа. Поперечные колебания не рекомендуются.

5.4.11. Сварку следует вести без перерывов. В случае вынужденного перерыва перекрывать ранее наложенный шов на 10-20 мм.

5.4.12. После обрыва дуги по окончании сварки подачу защитного газа прекратить после некоторого остывания металла и электрода (через 5-10 с) для предупреждения недопустимого окисления.

5.4.13. Рабочее давление защитного газа рекомендуется в пределах 0.01-0,03 МПа.

5.4.14. При автоматической сварке неплавящимся электродом дугу возбуждать замыканием дугового промежутка графитовым или угольным стержнем. При ручной сварке предварительно разогревать электрод на графитовой или медной пластине, после чего дуга легко возбуждается на изделии без соприкосновения с металлом. Допускается не разогревать электрод при ручной сварке на постоянном токе, а возбуждать дугу легким прикосновением к изделию и последующим отводом электрода.

5.4.15. Режимы сварки в среде аргона приведены в табл. 28.

Примечание. Приведенные режимы сварки могут быть скорректированы в зависимости от типа соединения, наличия разделки кромок, качества сборки, наличия или отсутствия подкладки, положения шва в пространстве и т.д.

5.4.16. При изготовлении тонкостенных изделий (до 2-2,5 мм) рекомендуется производить сборку и сварку в специальных приспособлениях, уменьшающих коробление. Прихватку тонкостенных изделий следует выполнять преимущественно со стороны, противоположной основному шву. Шаг прихваток должен составлять при толщине металла до 3 мм — 30-70 мм. при толщине более 3 мм — 50-200 мм.

Таблица 28. Режимы сварки в среде аргона коррозионно-стойких сталей.

 

Способ сварки

Толщина свариваемого металла, мм

Число проходов

Диаметр проволоки, мм

Сварочный ток, А

Напряжение дуги, В

Скорость сварки, м/ч

Расход аргона в горелку, л/мин

Ручная дуговая неплавящимся электродом

2-6

1-2

1,6-2,0

50-80

10-11

6-8

6-12

2-6

2,0-3,0

80-120

8-10

12-20

6-16

3,0-4,0

120-200

10-12

Полуавтоматическая дуговая плавящимся электродом

2,5

1

1,0

140-180

20-25

6-8

3,0

1

1-1,6

150-260

6-8

4,0

1

1-1,6

160-300

7-9

6,0

1-2

1,6-2,0

220-320

9-12

8,0

2

1,6-2,0

320-360

11-15

10,0

2

2,0

290-380

12-17

Автоматическая дуговая плавящимся электродом

2,5

1

1,6-2,0

160-240

20-30

20-40

6-8

3,0

1

1,6-2.0

200-280

20-40

6-8

4,0

1

2,0-2,5

220-320

20-40

7-9

6,0

1-2

2,0-2,5

280-360

15-30

9-12

8,0

2

2,0-3,0

300-380

15-30

11-15

10,0

2

2,0-3,0

320-440

15-30

12-17

ПРИМЕЧАНИЕ:

Режимы приведены для стыковых соединений со стандартной подготовкой кромок

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *