ОСТ 26.260.3-2001 стр.10 Таблица24.

 

 

 

 

 


Таблица 24. Допускаемое содержание ферритной фазы в металле шва или наплавленном металле

 

Марка сварочной проволоки

Температура эксплуатации соединения, °С

Содержание ферритной фазы, %, не более

Св-07Х18Н9ТЮ

Св-07Х19Н10Б

Св-07Х25Н13

Св-07Х25Н12ТЮ

Св-04Х19Н11МЗ

Св-06Х19Н10МЗБ

Св-08Х19Н10МЗБ

Св-06Х19Н10МЗТ

Св-06Х19Н10МЗТБ

до 350

не ограничивается

свыше 350 до 450

10

свыше 500 до 550

8

свыше 550

6

Св-05Х20Н9ФБС

Св-08Х20Н9С2БТЮ

до 350

не ограничивается

свыше 350 до 450

10

свыше 450 до 550

6

свыше 550

4

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Контроль ферритной фазы сварочных проволок, рекомендуемых настоящим разделом стандарта и не перечисленных в таблице, следует определять при наличии указаний в проекте или технических условиях на сосуд (сборочную единицу).

2. В зависимости от ответственности конструкций, температурных условий эксплуатации и предусмотренных мер по предотвращению последствий охрупчивания сварных соединений (проявляющегося в основном при снижении температуры) и технически обоснованных случаях допускается более высокое содержание ферритной фазы, в частности для сварных швов ненагруженных внутренних устройств.

 

 

5.3.4. Для прихватки деталей при сборке применять электроды, указанные в табл. 19. Допускается выполнение прихватки аргонодуговой сваркой сварочными материалами, указанными в табл. 27.

5.3.5. Перед началом сварки необходимо удалить конец окисленной сварочной проволоки.

5.3.6. Режимы автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса приведены в табл. 25 и 26.

Примечание.

Приведенные режимы сварки можно скорректировать в зависимости от типа соединения, наличия разделки кромок, качества сборки, наличия или отсутствия подкладки, положения шва в пространстве и т.д.

Таблица 25. Режимы автоматической сварки под флюсом коррозионно-стойких сталей

 

Толщина свариваемого металла, мм

Диаметр сварочной проволоки, мм

Сварочный ток, А

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, м/ч

Скорость подачи сварочной проволоки,

м/ч

Величина вылета проволоки, мм

5-8

4

520-550

32-34

35

49,5

40-50

10

4-5

560-600

34-36

35

55,5

40-50

12

4-5

625-650

34-38

31

60,0

40-50

14

4-5

650-675

36-38

31

64,0

40-50

16

4-5

700-725

36-38

25

70,0

40-50

18

5

725-750

38-40

25

75,0

40-50

20

5

725-750

38-40

25

75,0

40-50

22-50

5

750-775

38-42

25

81,0-95,0

40-50

 

 

 

Таблица 26. Режимы полуавтоматической сварки под флюсом коррозионно-стойких сталей

 

Толщина свариваемого металла, мм

Диаметр сварочной проволоки, мм

Сварочный ток, А

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, м/ч

Скорость подачи сварочной проволоки, м/ч

Величина вылета проволоки, мм

4-6

2

170-220

30-32

18-30

79-101

25

8

230-300

32-34

126-152

10

300-360

34-36

191-250

12

370-420

36-38

306-378

14-20

430-460

38-40

472-600

22-30

470-500

40-42

 

 

 

5.4. Сварка в среде защитных газов.

5.4.1. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры швов должны соответствовать ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, для труб — ГОСТ 16037 или другой действующей нормативной документации и чертежам. Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям ОСТ 26 291, допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *