ОСТ 26.260.3-2001 стр.7 4.8. Ручнаядуговая, автоматическая дуговая под флюсом и полуавтоматическая…

 

 

 

 

 

4.8. Ручная дуговая, автоматическая дуговая под флюсом и полуавтоматическая дуговая в защитном газе сварка стали марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ.

4.8.1. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 11534 при ручной дуговой сварке: ГОСТ 8713, ГОСТ 11533 при автоматической сварке под флюсом; для труб — ГОСТ 16037 и другой нормативной документации и чертежам.

4.8.2. Кромки под сварку подготавливают механическим способом: допускается предварительная резка термическими способами по технологии, учитывающей необходимость подогрева в зависимости от толщины металла.

Прихватку осуществляют электродами, применяемыми для ручной сварки каждой марки стали.

4.8.4. Присадочные материалы для ручной, автоматической под флюсом и полуавтоматической в защитном газе сварки сталей 12ХМ, 15 ХМ и 12МХ. Температура предварительного нагрева и сопутствующего подогрева представлены в табл. 13.

Таблица 13. Сварочные материалы и температура подогрева для ручной.

автоматической и полуавтоматической сварки стали марок 12МХ. 12ХМ и 15ХМ (толщиной до 80мм)

 

Марка стали

Электроды (типы по ГОСТ 9467 и марки), проволока по
ГОСТ 2246

Флюсы по
ГОСТ 9087, защитный газ

Температура предварительного и сопутствующего подогрева,°С

12МХ

Э-09Х1М

Э09МХ

УОНИ-13/45МХ.

ОЗС-11 и др )

200-250

Проволока
Св-08МХ
Св-04Х2МА
Св-08ХМ

АН-348А.

АН-22;

АН-60;

ОСЦ-45;

ОСЦ-45М и им равноценные

150-200

Проволока
Св-10ХГ2СМА Проволока
Св-08ХМ

Углекислый газ
ГОСТ 8050 аргон
ГОСТ 10157

12ХМ 15ХМ 10Х2М1

Э-09Х1М;
(ЦУ-2ХМ,

ТМЛ-1.

ТМЛ-1У)

Э-09Х1МФ
(ЦЛ-20-67.

ТМЛ-3,

ТМЛ-ЗУ):
Э-05Х2М

200-250

Проволока
Св-08ХМ Проволока
Св-10Х2М
Св-04Х2МА

АН-22; АН-348А;
АН-43; АН-60;
ОСЦ-45; ОСЦ-45М и им равноценные

Проволока
Св-10ХГ2СМА Проволока
Св-08ХМ

Углекислый газ ГОСТ 8050 аргон ГОСТ 10157

ПРИМЕЧАНИЕ:

Допускается сварка без подогрева стыковых соединений толщиной до 9 мм и угловых соединений катетом до 8 мм включительно.

 

 

 

4.8.5. В случае перерыва процесса сварки при выполнении промежуточных операций (срезка временных креплений, зачистка мест их приварки, зачистка корня шва) температура сварного соединения не должна опускаться ниже 150°С вплоть до возобновления сварки.

4.8.6. Время от момента окончания сварки до начала термообработки, если нет других указаний и соответствующей нормативной документации, должно быть:

– для кольцевых и продольных швов изделий с толщиной стенок до 60 мм и швов угловых и тавровых соединений в изделиях с толщиной стенок до 50 мм — не более 72 часов;

– для кольцевых и продольных швов изделий с толщиной стенок свыше 60 мм -не более 72 часов.

Выполненные швы угловых и тавровых соединений с толщиной стенок свыше 50 мм подвергают немедленной термообработке или. в случае необходимости, подогреву до температуры 300-350° в течение 2-3 ч. Время до полной термообработки не ограничено.

4.9. Ручная дуговая сварка соединений труб из стали марки 15Х5М

4.9.1. Рекомендации по сварке стали 15Х5М даны применительно к изготовлению печных змеевиков, являющихся основным видом продукции из этой стали. Допускается использование рекомендаций при сварке других изделий.

4.9.2. Подготовка кромок труб под сварку необходимо выполнять согласно
ГОСТ 16037 механическим способом.

Подготовка кромок труб под сварку термическим способом резки допускается лишь в исключительных случаях в процессе монтажа трубопровода при отсутствии возможности механической обработки кромок обычными средствами. При этом должен быть обеспечен подогрев перед резкой в соответствии с указаниями технологической инструкции.

4.9.3. Собранные под сварку детали и узлы прихватывают теми же электродами, которыми производится сварка.

4.9.4. Сварку змеевиков печей и трубопроводов из стали 15Х5М следует производить электродами марки ЦЛ-17 типа Э-10Х5МФ по ГОСТ 9467.

4.9.5. Прихватку и сварку выполняют с предварительным и сопутствующим подогревом свариваемых частей до температуры 350-400°С при любой толщине.

Сварку следует производить непосредственно после прихватки, не допуская охлаждения свариваемых стыков ниже 300°С.

4.9.6. Сварку следует выполнять на постоянном токе при обратной полярности (плюс на электроде) короткой дугой.

4.9.7. Количество слоев в шве в зависимости от толщины стенки приведено в табл. 14.

Таблица 14. Количество слоев в зависимости от свариваемой толщины при ручной дуговой сварке труб из стали марки 15Х5М

 

Толщина стенки, мм

Диаметр электрода, мм

Количество слоев

6-12

3-4

2-4

13-20

3-4-5

4-6

21-25

3-4-5

6-9

26-30

3-4-5

6-11

 

 

Сварку первого (корневого) слоя и последующих 2-3 слоев рекомендуется выполнять электродами диаметром 3-4 мм при силе тока 80-120 А, а сварку последующих слоев — электродами диаметром 4-5 мм при силе тока 130-180 А.

4.9.8. При толщине стенки свариваемых изделий до 20 мм сварку корневого слоя рекомендуется выполнять аргонодуговой сваркой. Режим аргонодуговой сварки корневого шва приведен в табл. 15, присадка — проволока Св-10Х5М.

Таблица 15. Режим аргонодуговой сварки корневого слоя

 

Диаметр вольфрамового электрода, мм

Режим сварки

Расход аргона, л/мин

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Горелка

Поддув

2-4

70-100

9-11

8-10

3-10

 

 

4.9.9. Сварные соединения подлежат обязательной общей или местной термической обработке для повышения пластических свойств металла и снижения остаточных напряжений.

Термическую обработку сварных соединений производить непосредственно после окончания сварки, но не позднее, чем через 48 часов. При этом охлаждение сварного соединения проводить в соответствии с п. 7.4. «Инструкции по ручной электродуговой сварке трубопроводов и змеевиков печей из среднехромистых сталей» И-25 (ВНИИНЕФТЕМАШ, 1976 г.). Время и дату окончания сварки первого стыка в технологическом узле фиксировать в производственной документации, принятой на предприятии. Допускается при проведении «термического отдыха» производить термообработку через 24 часа.

4.9.10. Сварку и термическую обработку выполнять в соответствии с «Инструкцией по ручной электродуговой сварке трубопроводов и змеевиков печей из среднехромистых сталей» И-25 (ВНИИНЕФТЕМАШ. 1976 г.).

4.10. Электрошлаковая сварка углеродистых, низколегированных и некоторых легированных сталей.

4.10.1. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 15164 или другой действующей нормативной документации.

4.10.2. Прихватку и приварку сборочных элементов (п. 1.4.8) к свариваемым деталям следует производить электродами, предназначенными для свариваемой стали (см. табл. 1 и 13).

4.10.3. Прихватку и приварку сборочных элементов к деталям аппаратов из хромомолибденовых сталей (12ХМ и им подобных) следует производить с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры, указанной в табл. 13.

4.10.4. При электрошлаковой сварке рекомендуется применять сварочные материалы, указанные в табл. 16.

4.10.5. Ориентировочные режимы сварки прямолинейных и кольцевых швов углеродистых и низколегированных сталей следует принимать по табл. 17 с корректировкой применительно к производственным условиям.

4.10.6. Для повышения тепловой эффективности процесса и качества сварного соединения рекомендуется введение в зону электрошлаковой сварки крошки. Благодаря таким свойствам крошки как автономность, развитая поверхность и малая масса частиц, введение ее в зону сварки позволяет значительно уменьшить потери тепла и повысить коэффициент полезного действия.

Для приготовления крошки рубят сварочную проволоку диаметром 0.8-1,6 мм на части длиной равной диаметру. Могут быть также использованы гранулы, полученные из расплава необходимого хим. состава диаметром 0,8-1,6 мм.


Таблица 16. Сварочные материалы для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей

 

Марка свариваемой стали

Марка проволоки по ГОСТ 2246

Марка флюса по ГОСТ 9087 и др.

Условия применения сварных соединений

Ст3сп

Ст3пс

20,

15К

16К

Св-08ГА

АН-8;

АН-348А

АН-22

АН-9У по

ТУ ИЭС201

ФЦ-21 по

ОСТ 24.948.02

После нормализации и высокого отпуска при температуре допускаемой для свариваемой стали

16К;

20К;

22К;

20ЮЧ

Св-10Г2,

Св-08ГС,

Св-10НЮпо

ТУ 14-1-2219

АН-8 по

ГОСТ 9087

АН-9;

АН-9У

ТУ ИЭС291

АН-348

АН-22

ФЦ-21 по

ОСТ 24 948.02

16ГС.

09Г2С,

09Г2СЮЧ

Св-10Г2.

Св-08ГС,

Св-08Г2С,

Св-08ГСМТ,

Св-10НЮ

По ТУ 14-1-2219

16ГМЮЧ

ТУ 14-1-2219

Св-10НМА.

Св-08ХМ,

Св-04Х2МА,

Св-10ХМ

АН-22

АН-8

ФЦ-11

10ХСНД: 15ХСНД

Св-08ГСМТ

АН-8

После нормализации и высокого отпуска при температуре допускаемой для свариваемой стали

10Х2ГНМ

Св-10ХЗГМ

СВ-04Х2МА

АН-8;

АН-22

ФЦ-21 по

ОСТ 24.948.02

09ХГ2ГНМ

Св-10НЮ

АН-22; АН-8

10Х2МФА 12Х2МФА 15Х2МФАА

Св-13Х2МФТ

48-ОФ-6

ОСТ 5.9206

12ХМ

12МХ

15Х5М

Св-10Х2М по

ТУ 14-1-2219

Св-08ХМ;

Св-08МХ;

Св-ЮХГ2СМА;

Св-04Х2МА

Св-10Х5М

АН-8

ГОСТ 9087;

АН-9;

АН-9У по

ТУИЭС201

АН-8М

После нормализации и высокого отпуска при температуре не ниже 0°С

22X3М

20Х2МА

Св-08ХЗГ2СМ

АН-9У по

ТУ ИЭС-201

От минус 40°С до 400°С. После нормализации и высокого отпуска

 

 

Таблица 17. Режимы сварки углеродистых и низколегированных сталей (для сварочной проволоки диаметром 3 мм)

Толщина металла,

ММ

Сила сварочного тока, А

Напряжение на дуге, В

Глубина шлаковой ванны, мм

Сухой вылет электрода, мм

Скорость поперечных колебаний,

м/ч

Время выдержки у ползуна, С

Скорость подачи проволоки,

м/ч

Кол-во электродов

36-40

650-730

46-50

40-50

70-75

40

2-3

260-290

1

41-100

670-750

44-48

50-55

30-40

3-4

270-300

1(2)

101-200

380-500

46-52

55

140-200

2(3)

ПРИМЕЧАНИЕ:

В скобках — количество электродов, допускаемое для сварки указанных толщин металла.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *