ОСТ 26.260.3-2001 стр.6 4.4. Полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом.

 

 

 

4.4. Полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом.

4.4.1. Полуавтоматическую сварку рекомендуется применять для соединения под флюсом швов, недоступных для сварки автоматом, а также для сварки коротких, прерывистых и криволинейных швов.

4.4.2. Конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок под сварку должны отвечать требованиям ГОСТ 8713, ГОСТ 11533. для труб — ГОСТ 16037 или другой действующей нормативной документации.

4.4.3. Сварку выполняют в один или несколько проходов, в зависимости от толщины металла.

4.4.4. Сварку производят проволокой марки, указанной в табл. 4, диаметром
2 мм под флюсом ОСЦ-45М или АН-348А (мелкой грануляции).

4.4.5. Собранные под сварку детали и сборочные единицы следует прихватить электродами, указанными в табл. 1.

Сварку выполняют на переменном или постоянном токе.

4.4.7. Режим сварки двусторонних стыковых швов в зависимости от толщины металла приведен в табл. 9.

Таблица 9. Режимы полуавтоматической сварки под флюсом двусторонних стыковых швов углеродистых и низколегированных сталей

 

Толщина металла, мм

Диаметр электродной проволоки, мм

Сила сварочного тока, А

Напряжение на дуге. В

Скорость сварки, м/ч

Скорость подачи сварочной проволоки, м/ч

Величина вылета проволоки, мм

4-6

8

10

12

14-20

22-30

2

200-250

250-300

350-420

450-540

550-600

630-670

32-34

34-36

36-38

38-42

42-44

44-46

18-30

79-101

126-156

191-250

306-376

472

600

25

 

 

4.5. Аргонодуговая сварка.

4.5.1. Аргонодуговая сварка рекомендуется в особых случаях, когда дуговая сварка не является достаточно маневренной и не обеспечивает стабильное качество соединения.

Например: для сварки тонколистовых ответственных конструкций (толщиной менее 1-2 мм);

– для выполнения первого корневого прохода при односторонней сварке изделий;

– для приварки тонкостенных труб (до 2-3 мм) небольшого диаметра
(до 25-33 мм) к трубной решетке и т.п.

4.5.2. Аргонодуговая сварка рекомендуется только для спокойных сталей.

4.5.3. В качестве присадочных материалов применяют низколегированные сварочные проволоки марок Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-10Г2, Св-08ГСМТ и другие по ГОСТ 2246, содержащие достаточное для предотвращения порообразования количество раскислителей (марганца, кремния или др.).

4.5.4. Для отработки технологии следует пользоваться технологическими указаниями по аргонодуговой сварке легированных сталей.

4.6. Газовая сварка углеродистых сталей.

4.6.1. Газовую сварку применяют преимущественно для соединения
тонколистового металла толщиной до 2 мм. а более толстого металла в специальных
случаях.

4.6.2. Подготовку кромок под сварку в зависимости от толщины металла
производят согласно табл. 10.

Таблица 10. Подготовка кромок под газовую сварку углеродистой стали

 

Толщина металла, мм

Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей

Притупление С. мм

Зазор b, мм

1-3

1-2

Более 3

 

2-3

2-4

 

 

4.6.3. В качестве присадочного металла применяют проволоку Св-08. Св-08А.
Св-08ГА по ГОСТ 2246.

4.6.4. Сварку можно производить левым и правым методом. Правый метод применяют при сварке листов толщиной более 5 мм.

4.6.5. Угол наклона горелки принимают в зависимости от толщины свариваемого металла, чем больше толщина, тем больше угол. При толщине S = 1-3 мм угол наклона равен 20° , при толщине S = 12-15 мм — 70°. Угол присадочного прутка равен 30-45°.

4.6.6. Пламя устанавливают нормальное.

4.6.7. Режим принимают по табл. 11.

Таблица 11. Режим газовой сварки углеродистой стали

 

Толщина свариваемого металла, мм

Диаметр сварочной проволоки, мм

Номер наконечника горелки

Расход ацетилена, л ч

1-2

3-4

5-6

8

10-12

14-16

2

3

4

1

2

3

4

5

6

100-200

300-400

500-600

700-800

1100-1200

1500-1700

5

 

 

4.7. Полуавтоматическая сварка в углекислом газе

4.7.1. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры швов сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 14771, ГОСТ 14776, ГОСТ 23518, для труб — ГОСТ 16037.

4.7.2. В качестве присадочного материала для углеродистых и низколегированных сталей используют проволоку марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246.

4.7.3. Для сварки низколегированных сталей рекомендуется применение проволоки Св-08ГСМТ и порошковых проволок ПП-АН4, ПП-АН7. ПП-АН8, ПП-АН10 (наплавленный металл соответствует типу Э50А, ГОСТ 9467).

4.7.4. В качестве защитного газа применяют сварочную углекислоту по ГОСТ 8050 и ее смеси с другими газами в соответствии с отраслевой технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

4.7.5. Собранные под сварку детали и сборочные единицы прихватывают полуавтоматической или ручной электродуговой сваркой. Прихвати, выполненные ручной электродуговой сваркой в процессе сварки удалить вышлифовкой.

4.7.6. Прихватку и сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).

4.7.7. Режимы сварки приведены в табл. 12.

Таблица 12.Режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе для углеродистых и низколегированных сталей

Толщина свариваемого материала, мм

Условное обозначение шва по
ГОСТ 14771

Диаметр сварочной проволоки, мм

Сварочный ток, А

Напряжение на дуге, В

Расход углекислого газа л/ч

Кол-во слоев

Скорость сварки, м/ч

0,6-1,0

С1

0,5-0,8

50-60

17-20

500-600

1

20-25

0,6-10,0

С2

0,5-0,8

60-80

17-20

500-600

1

25-30

1,3-2,0

С2

0,8-1,0

70-110

18-20

500-600

1-2

18-24

3,0-5,0

С2

1,6-2,0

160-200

21-24

600-800

1-2

20-22

3,0-8,0

С1

1,6-2,0

200-250

22-28

800-1000

2

25-30

5,0-8,0

С4

1,6-2,0

250-300

22-30

800-1000

1-2

18-22

10,0-14,0

С9

2,0

320-350

30-32

800-1000

2

18-22

16,0-24,0

С9

2,0

350-380

30-32

800-1000

4-5

18-22

26,0-30,0

С9,С10

2,0

350-400

30-34

900-1100

5

18-22

8,0-12,0

CI7

2,0

250-300

29-30

800-1000

2-3

18-22

12,0 и более

С25

2,0-2,5

300-350

30-32

800-1000

4

16-20

30,0

С23

2,0-2,5

350-400

30-32

900-1100

10 и более

16-20

ПРИМЕЧАНИЕ:

Для аппаратов, работающих при температуре ниже 20°С, максимальное значение погонной энергии не должно превышать 24 кДж/см2

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *