ОСТ 26.260.3-2001. 
Условное обозначение (тип) шва

ОСТ 26.260.3-2001. Условное обозначение (тип) шва
Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
МДС 53-1.2001 - Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций (к СНиП 3.03.01-87)

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  ОСТ 26.260.3-2001 -> 

 

 

Продолжение таблицы 6

 

Условное обозначение (тип) шва

Размеры, мм

ά

Конструктивные элементы

S = S1

b

h

(пред. откл.±1)

l

l1

g

g1

подготовленных кромок

выполненного шва

помин.

пред.

откл.

номин.

пред. откл

номин.

пред. откл

Ск4

Двусторонние

швы стыковых

соединений с двумя симметричными скосами двух кромок с предварительным наложением подварочного шва

24 26

28 30 32 34 36 38 40 44 46 48 50

52 54

56 58 60

2

 

 

 

 

3

±1

3

28

±4

 

±5

28

±4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

±5

+1,0

 2,5

 -2,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 +1,0

 2,5

 -2,0

 

-

30°+3°

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30°+2°

1

3

 

 

 

 

3

35 40

49 56

35 40

49 56

64

64

69

69


4.3.5. При автоматической сварке под флюсом с крошкой рекомендуется применять сварочные материалы, приведенные в табл. 7.

4.3.6. Дозировку и засыпку металлической крошки производят специальными дозаторами, устанавливаемыми на сварочном автомате.

Допускается засыпать крошку перед сваркой вручную.

4.3.7. Дозировка крошки может производиться как перед началом сварки, так и в процессе сварки или комбинированным способом.

4.3.8. При автоматической дозировке перед сваркой крошка засыпается до подачи флюса с опережением на расстоянии не менее 50 мм.

4.3.9. При автоматической дозировке в процессе сварки крошка подается на вылет электрода со стороны хвостовой части сварочной ванны. При этом используется эффект ее налипания под действием магнитного поля сварочного тока.

4.3.10. Наибольший эффект по повышению производительности процесса сварки достигается при комбинированном способе дозировки крошки.

4.3.11. Для автоматической сварки под флюсом с крошкой следует применять сварочные аппараты, на которые навешивается специальный дозатор для дозирования крошки, засыпаемой в зону сварки.

4.3.12. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности.

4.3.13. Техника автоматической сварки под флюсом с применением крошки и последовательность технологических операций такие же, как и при обычной автоматической сварке под флюсом.

4.3.14. Сварка производится в нижнем положении или при угле наклона заготовок до 3-4°, при больших углах наклона сварка на «спуск» не допускается.

4.3.15. Ориентировочные режимы двухсторонней однопроходной сварки стыковых соединений без разделки кромок с применением крошки приведены в табл. 8.

4.3.16. Количество металлической крошки, подаваемой в зону сварки для соединений с разделкой кромок, определяется по формуле

где      dэл - диаметр плавящегося электрода, мм;

Vпод - скорость подачи электродной проволоки, м/ч; VCB - скорость сварки, м/ч.

4.3.17. Первые проходы при автоматической сварке под флюсом с применением крошки выполняют на флюсовой подушке, остающейся подкладке, по расплавляемой вставке или ручной подварке.

4.3.18. Для формирования обратной стороны двухсторонних стыковых швов без предварительной подварки вместо флюсовой подушки при сварке первого прохода шва допускается использовать подушку из крошки.


Таблица 7. Сварочные материалы для углеродистых и низколегированных

сталей при автоматической сварке под флюсом с применением крошки

 

Марка свариваемой стали

Сварочные материалы

Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246

Марка крошки по ГОСТ 2246

Флюс по ГОСТ 9087

Ст3кп

Св-08А

Св-08ГА

Св-08Г2С

АН-348А,

ОСЦ-45 и им равноценные

Св-08ГА

Св-08А

Св-08Г2С

Малоуглеродистые стали, кроме кипящих

Св-08А

Св-08ГА

Св-08А

Св-08ГА

Св-08Г2С

Св-08А

Св-08ГА

16ГС

Св-08ГА

Св-08Г2С

09Г2С

Св-08ГА

Св-10ГА

Св-08МХ*

Св-08ГА

Св-10Г2

Св-08ГА

Св-10Г2

10Г2С1

Св-08ГА

Св-08МХ 1)

Св-10Г2

Св-08ГА

Св-10ГА

СВ-08ГА

1) Должна быть проверена необходимость подогрева при сварке и отпуск после сварки в зависимости от толщины металла

ПРИМЕЧАНИЕ:

Температурные пределы применяемых сварочных материалов принимать по марке сварочной проволоки согласно таблицы 4.


Таблица 8. Ориентировочные режимы автоматической двусторонней однопроходной сварки под флюсом стыковых соединений без разделки кромок углеродистых и низколегированных сталей с применением крошки

 

Толщина металла, мм

Диаметр электродной проволоки, мм

Расход гранулированной металлической присадки, г/см

Сила сварочного тока. А

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, м/ч

Скорость подачи проволоки, м/ч

Оптимальный зазор, мм

10

20

30

40

50

60

5

2,0

5,0

8,0

12,0

16,0

18,0

800-825

850-950

850-950

1200-1300

1300-1400

1400-1500

38-40

40-44

42-45

43-48

44-48

45-50

50

35

19,5

16,0

12,0

12,0

74,5

103

103

128

140

163

5

6

8

11

20

30

40

50

60

4

5,0

8,0

12,0

16,0

18,0

800-900

850-950

850-950

1100-1200

1300-1400

42-45

42-46

43-48

44-49

45-50

35

19

14

14

13

154

163

163

210

240

6

7

8

9

11

ПРИМЕЧАНИЕ:

Для аппаратов, работающих при температуре ниже минус 20°С максимальное значение погонной энергии не должно превышать 24 кДж/см"

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге