ОСТ 26.260.3-2001 стр.3 Таблица 4.

 

 

 

4.2.3. При автоматической дуговой сварке применяют проволоку и флюсы, указанные в таблице 4.

4.2.4. Собранные под сварку детали и сборочные единицы прихватывают электродами, которые применяются для ручной дуговой сварки данной стали (см. табл. 1).

Таблица 4. Рекомендуемые сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом углеродистых и низколегированных сталей.

Марка свариваемой стали

Сварочные материалы

Минимальная температура стенки сосуда

Марка проволоки по ГОСТ 2246

Марка флюса по ГОСТ 9087

Ст3кп

Ст3пс

Ст3сп

Ст3Гпс

10, 20

15К;

16К

18К;

20К;

22К

Св-08

Св-08А

АН-348А

ОСЦ-45:

ОСЦ-45М

Ан-43

АН-60

ФЦ-16

Не ниже минус 20°С

Св-08ГА

Св-10ГА

Не ниже минус 30сС;

Не ниже минус 40°С для сосудов работающих без давления

20ЮЧ

Св-10НЮ

АН-22;

АН-47

Не ниже минус 40°С

09Г2

09Г2С

10Г2С1

10Г2

14Г2

17ГС

17Г1С

16ГС;

10ХСНД

Св-08ГА

Св-10ГА

Св-10Г2

Св-08ГС

АН-348А

ОСЦ-45,

ОСЦ-45М

АН-22;

АН-47

АН-60

ФЦ-16

Не ниже минус 30°С при любой толщине: Не ниже минус 40°С при толщине металла не более 24 мм

17ГС

17ПС

16ГС

10Г2;

10ХСНД

Св-08ГА

Св-08ГС

Св-08Г2С

Св-10НМА

Св-10НЮ

АН-348А

АН-22

АН-43

АН-47

АН-60

ФЦ-16

Не ниже минус 40°С при любой толщине металла при условии выполнения многослойной сварки или в сочетании с проволоками Св-10НМА; Св-10НЮ

15Г2СФ

Св-10ГА

Св-08ГС

Св-10НМА

Св-10Г2

ОСЦ-45

ОСЦ-45М

АН-22

АН-348А

АН-43

АН-60

ФЦ-16

Не ниже минус 40°С

16ГМЮЧ

Св-08ХМ

Св-10Х2М

Св-04Х2МА

АН-348А

АН-22

АН-17М

Не ниже 0°С

10Г2

10Г2С1

09Г2С

Св-08ГА

АН-348А

АН-47

АНК-47

АН-43

АН-60

ФЦ-16

(ФЦ-16А)

ОСЦ-45,

ОСЦ-45М

Не ниже минус 60°С при любой толщине металла при условии выполнения многослойной сварки или в сочетании с проволоками Св-10НМА; Св-10НЮ

Св-08ГА

Св-08ГС

Не ниже минус 70°С при любой толщине металла при условии нормализации сварных соединений

Св-10НЮ

Св-10НМА

Не ниже минус 60°С

10Г2С1 09ПС

Св-08ГСМТ

АН-43

АН-47

Не ниже минус 60°С для сварки металла толщиной 16-30 мм с разделкой кромок С 25 по ГОСТ 8713

09Г2С

Св-08МХ

Св-08ГСМТ

АН-22

АН-43

АН-47

Не ниже минус 70°С для сварки с ППМ из проволоки марки Св-08Г2СНТЮР

Св-08Г2СНТЮР

АН-22

АН-47

Не ниже минус 70°С для сварки без разделки кромок металла толщиной до 25 мм

09Г2С1

10Г2

10Г2С1

Св-10НЮ

АН-22

Не ниже минус 70°С без нормализации сварных соединений при условии сварки по технологии, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией

10Х2М1А-А

Св-04Х2МА

Св-10ХЗГМ1А-А

ФЦ-16А ФЦ-16

Не ниже 0°С

15Х2МФА-А

Св-10ХЗМ1А

Св-10Х2ГМФТА

ФП-33

ФП-ЗЗМ

Не ниже 0°С

10Х2ГНМ

Св-04Х2МА

Св-10ХЗГМ

ТУ 14-1-4181

АН-47

Не ниже 0°С

09ХГ2НАБ

Св-08ГСМТ

ФП-33

Не ниже минус 40°С

09Г2СЮЧ

Св-10ГА

Св-10НМА

Св-08ГСМТ

Св-10НЮ

АН-348А

АН-43

АН-22

АН47

Не ниже минус 70°С

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Условия выполнения сварных соединений с различным сочетанием сварочных проволок определяется технологией, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.

2. Необходимость подогрева для предотвращения трещин при сварке малоуглеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей в зависимости от толщины свариваемых элементов, содержания углерода и других факторов определяется технологией предприятия — изготовителя сосудов.

3. Марки проволоки Св-10НЮ и Св-10Х2М принимаются по ТУ 14-1-2219, Св-10Х2ГМФТА по ТУ 14-1-4355, Св-10ХЗМ1А и Св-10ХЗГМФТА — по ТУ 14-1-49-14. Марки флюсов ФП-33 и ФП-ЗЗМ принимаются по ТУ 5.965-11238, ФЦ-16 и ФЦ-16А — по ОСТ 24.948.02, АНЦ1 — по ТУ 108.1424.

4. При сварке хромомолибденовых сталей требуются специальные меры (подогрев, термическая обработка и др.).

5. Для металла толщиной не более 14 мм и для поверхностных швов внутри и снаружи при многослойной сварке проволокой Св-08ГА

6. Для полуспокойных сталей рекомендуется применять сварочную проволоку Св-08ГА.

 

 

4.2.5. Примеры режимов сварки двусторонних швов стыковых соединений, обеспечивающие нормальное плавление проволоки и формирование шва, приведены в табл. 5. Указанные режимы сварки допускается уточнять и корректировать при отработке технологии применительно к имеющемуся оборудованию, типам сварных швов и особенностям конструкций.

Таблица 5. Примеры режимов автоматической сварки под флюсом углеродистых и низколегированных сталей

Толщина свариваемого металла, мм

Условное обозначение шва по ГОСТ 8713

Диаметр сварочной проволоки, мм

Сварочный ток, А

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки м/ч

Скорость подачи сварочной проволоки, м/ч

Величина вылета проволоки, мм

Род тока

5

8

10

12

14

16

18

20

22

24-60

С29 СЗО

3

400-450

28-32

54,5-50,5

68,5

30-40

Постоянный ток, обратная полярность

4

550-650

30-32

54,5-50,5

87,5

50-60

5

600-700

700-750

750-800

800-850

850-900

900-950

950-1000

750-1000

34-36

36-38

36-38

36-38

40-42

42-44

42-44

38-44

33-38

29-36

29-33

25-29

22-25

21-25

19,5-21,0

18-22

49-60

58-62

62-75

67-78

72-81

78,0-84,5

84,5-91,0

57,0-111,0

ПРИМЕЧАНИЕ:

Для аппаратов, работающих при температуре ниже минус 20°С максимальное значение погонной энергии не должно превышать 24 кДж/см2

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *