ОСТ 26.260.3-2001 стр.2 а

 

а — кольцевой шов; б — стыковой шов

Рисунок 7. Подготовка под сварку при вынужденных остановках

а , б — при толщине металла соответственно 36-100 и более 100 мм;

1,2— начало и конец сварки соответственно

Рисунок 8. Схема замыкания кольцевого шва

 

3.8.12. При завершении электрошлаковой сварки на выходе из стыка скорость подачи электрода необходимо убавить, снизив тем самым силу сварочного тока.

3.8.13. В процессе сварки кольцевых соединений начальный участок шва вырезают по специальному шаблону механическим или термическим способом с последующей зачисткой для обеспечения замыкания начального и конечного участка (рисунок 8). Замыкание кольцевого шва должно быть удалено от мест пересечения с продольными швами.

3.8.14. Для предотвращения возможного переливания металла к наружной поверхности изделия (из-за различия линейных скоростей внутренних и наружных участков стыка) при электрошлаковой сварке кольцевых стыков толстостенных изделий скорость подачи электродов должна быть пропорциональна средней скорости соответствующих участков.

4. СВАРКА УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

4.1. Ручная дуговая сварка

4.1.1. Конструктивные элементы кромок, подготовленных под сварку, типы и размеры швов сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 11534. для труб — ГОСТ 16037 или другой действующей нормативной технической документации и чертежам. Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям
ОСТ 26 291, допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

4.1.2. В зависимости от марки стали и требований, предъявляемых к изделиям, сварка должна быть выполнена электродами, указанными в табл. 1. Нижний температурный предел эксплуатации сварных соединений определяется обеспечением стабильного значения ударной вязкости не ниже норм, установленных техническими условиями (стандартами) на изделие, а верхний температурный предел – допустимой температурной областью применения стали, что устанавливается техническими условиями (стандартами) на изделие или определяется статистическими результатами испытаний.

4.1.3. Диаметр электрода необходимо выбирать в зависимости от толщины металла и номера прохода при многослойной сварке. Для первого прохода рекомендуется диаметр электрода не более 3.0 мм для последующих — 3,0-6,0 мм.

4.1.4. Режимы ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей в зависимости от диаметра и марок электродов приведены в табл. 2 — в нижнем положении; в потолочном и вертикальном — ток на 10-20% ниже.

4.1.5. Сварку следует производить электродами марок УОНИ-13/45, УП-1/45.
УОНИ-13/55, УП-1/55 короткой дугой методом опирания; марки АНО-17 – короткой дугой методом опирания либо дугой средней длины (в последнем случае достигается лучшее формирование шва); марок МР-3. ОЗС-4 и ОЗС-12 — как короткой, так и средней дугой.

Таблица 1. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

 

Марка свариваемой стали

Типы электродов по ГОСТ 9467 или наплавленного металла

Минимальная температура стенки сосуда

Ст3кп

Ст3пс

Ст3сп

Ст3Гпс; 18Гпс; 10; 15; 20;

15К; 16К; 18К; 20К; 20Л

Э421)

Э46

Не ниже минус 15°С

Э42А1)

Э46А

Э50А

Не ниже минус 30°С.

Не ниже минус 40°С (для сосудов работающих без давления)

22К;

25Л

Э46А

Э50А

Не ниже минус 20°С

16ГС;

09ХГ2НАБ4

09Г2

09Г2СА

10Г2

10Г2С1

17ГС

17ПС

15Г2СФ

09Г2ФБ

20ЮЧ

Э50А

Э55

Э60

ВП-4

Не ниже минус 40°С

09Г2С

09Г2СЮЧ

09Г2БТ

10Г2БТ;

10Г2

10Г2ФБ;

10Г2С1

Э50А

Не ниже минус 60°С

От минус 61 до минус 70°С после нормализации

10ХСНД

15ХСНД

Э50А

Не ниже минус 40°С

10Х2ГНМ

09ХГ2НАБЧ 2)

10Х2М1А

10Х2М1АА;

16ГМЮЧ

Э-05Х2М

Э-09МХ

Э-09Х1М

Не ниже 0°С

10Х2МФА2)

12Х2МФА

15Х2МФАА

15Х2НМФА2)

Н-ЗА

Э-09Х1МФ

Э-10Х5МФ

Не ниже 0°С

09Г2С;

10Г2

10Г2С1

09Г2СЮЧ

10ГН 10ГНМ

Не ниже минус 70°С

1) По разрешению главного сварщика допускается замена электродов Э42, Э42А, Э46, Э46А электродами Э50А при условии положительных результатов контрольных испытаний сварных соединений.

2) Сварка с подогревом и последующей термообработкой непосредственно после сварки.

 

ПРИМЕЧАНИЯ:

1) Без индекса «Э» условно указаны типы электродов, не предусмотренные ГОСТ 9467.Марки электродов типов без индекса «Э» принимаются по рекомендациям специализированной научно-исследовательской организации. Марка электрода типа Н-ЗА принимается по ТУ 5.965-11313.

2.) Электроды типа Э42 и Э46 для сварки сосудов, предназначенных для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, применяются по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.

3.) Необходимость подогрева для предотвращения трещин при сварке малоуглеродистых, низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей в зависимости от толщины свариваемых элементов, содержания углерода в стали и других факторов определяется технологией предприятия-изготовителя сосуда.

При сварке хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и хромомолибденованадиевовольфрамовых сталей требуются специальные меры (подогрев, термообработка и др.).

 

 

Таблица 2. Режимы ручной сварки углеродистых и низколегированных сталей с применением отдельных типов электродов.

Типы электродов по ГОСТ 9467

Марка электродов

Диаметр электродов, мм

Сварочный ток, А

Род тока

Э-42

АНО-17

4

5

6

160-210

190-280

270-360

Постоянный ток, любая полярность или переменный ток

Э42А

УОНИ-13/45

2

3

4

5

6

45-65

80-100

130-160

170-200

210-240

Постоянный ток. обратная полярность

УП-1/45

2

3

4

5

45-65

100-130

140-160

160-250

Постоянный ток. обратная полярность или переменный ток

Э46

МР-3

4

5

6

160-200

180-260

280-320

Постоянный ток. обратная полярность или

переменный ток

ОЗС-4

3

4

5

6

90-100

160-180

200-250

250-300

Постоянный ток, любая полярность или переменный ток

Э50А

УОНИ-13/55

3

4

5

6

80-100

130-160

170-200

210-240

Постоянный ток, обратная полярность

УП-1/55

3

4

5

6

90-120

140-160

160-250

280-350

Постоянный ток, обратная полярность или переменный ток

ОЗС-29

3

4

5

80-100

120-150

150-180

Постоянный ток, обратная полярность

Э55

ОЗС/ВНИИСТ-27-

3

4

90-110

130-150

Постоянный ток. обратная полярность

Э60

ОЗС-24М

3

4

90-110

130-150

Постоянный ток. обратная полярность

ПРИМЕЧАНИЯ:

1- Режимы дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей электродами, не указанными в табл. 2, выбираются в соответствии с паспортными данными этих электродов.

2. Сварочный ток- для всех пространственных положений.

 

4.2. Автоматическая дуговая сварка.

4.2.1. Конструктивные элементы подготовленных кромок под сварку, типы и размеры швов сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, для труб — ГОСТ 16037 или другой действующей нормативной документации и чертежам.

4.2.2. Типы сварных швов корпусов аппаратов для преимущественного применения в зависимости от толщины стенки приведены в табл. 3

Таблица 3. Типы сварных швов для корпусов аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей

Вид соединения

Толщина стенки, мм

Тип шва по ГОСТ 8713

Характеристика

Условное обозначение

Продольные стыки обечаек, патрубков и т.п. элементов

2-10

Односторонний без скоса кромок на флюсовой подушке или медной подкладке

С4

8-24

То же, со скосом двух кромок

С18

Стыки плоских листовых заготовок (карт)

2-321)

Двусторонний без скоса кромок с предварительным наложением подварочного шва («на весу») без подварочного шва и на флюсовой подушке

С7

С4

СЗ0

С29

14-321)

То же с односторонним скосом двух кромок

С21

СЗЗ

Кольцевые стыки обечаек-труб и т.п. элементов

24-160

То же с криволинейным скосом двух кромок

С23

С40

16-60

То же с двумя скосами двух кромок

С25

С38

С39

50-160

То же с двумя криволинейными скосами двух кромок

С26

2-12

Односторонний без скоса кромок на стальной подкладке

С5

8-30

То же со скосом двух кромок

С19

16-50

То же с криволинейным скосом двух кромок

С34

Кольцевые стыки днищ с обечайками и др. элементов разной толщины

8-30

Односторонний замковый со скосом двух кромок

С20

16-50

То же с криволинейным скосом двух кромок

С35

1) В отдельных случаях при толщине более 32 мм нестандартные швы выполняются по специальной технологии.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *