ОСТ 26-01-858-94. 
ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОСТ 26-01-858-94. ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Сосуды и аппараты из никеля и коррозионно-стойких сплавов на основе никеля. Общие технические требования.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
СНиП 52-01-2003 - Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  ОСТ 26-01-858-94 -> 

 

 

– для сплавов марок Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ), Н65М-ИД (ЭП982-ИД), Н70МФВ-ВИ (ЭЛ814А-ВИ), Н70МФВ-ИД (ЭП814А-ИД), ХН65МВ (ЗП567), ХН65МВУ (ЭП760) закалка - нагрев при температуре I070+20°C, выдержка от 3 до 5 мин. на I мм толщины листа или стенки изделия, охлаждение в воде.

Большие выдержки 4-5 мин. на I мм толщины при температуре нагрева под закалку относятся к сплавам марок Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ), Н65М-ИД (ЭП982-ИД), Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ), Н70МФВ-ИД (ЭП814А-ИД).

– для сплава марки ХН6ЗМБ (ЭП758У) закалка - 1100+10°С, выдержка 5 мин. На 1 мм толщины, охлаждение в воде;

– для сплава марки ХН78Т (ЭИ435) :закалка-нагрев при температуре
980-1020°С, выдержка от 2,5 до 3,0 мин. на 1мм толщины листа или стенки изделия, охлаждение в воде или на воздухе.

Загрузку производить в печь, нагретую до указанной выше температуры.

Время нагрева при термообработке прутков из сплавов должно составлять от 1,5 до 2,0 мин. на 1 мм диаметра - для сплавов марок ХН78Т (ЭИ435), ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭЛ760) и 2,0-2,5 мин. -для Н70МФВ-ВИ (ЭЛ814А-ВИ), Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ), ХН63МБ (ЭП758У).

5.14.4. При термообработке необходимо равномерное распределение температуры по всей печи: кроме того, необходимо предохранять изделия от местных перегревов и деформаций под действием собственной массы в результате его неправильной установки.

5.14.5. Термическую обработку производить в электрических печах, оборудованных регистрирующими и регулирующими пирометрическими приборами.

Допускается термическая обработка сплавов в газовых печах, если есть возможность обеспечить нейтральную или слабую окислительную атмосферу и экранировать нагреваемые изделия от прямого воздействия пламени.

5.14.6. Перед термической обработкой изделия должны быть очищены по всей поверхности от загрязнений, а кромки днищ из сплава Н70МФВ-БИ (ЭП814А-ВИ) должны быть механически обработаны на глубину не менее 5 мм. (черт. 4).

5.14.7. Для аппаратов или их частей допускается не более 2-х термических обработок.

 

 

Черт. 4.


6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

6.1. При изготовлении, испытании, монтаже, эксплуатации и ремонте аппаратов следует руководствоваться настоящим стандартом, инструкцией по эксплуатации аппаратов, "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", стандартами и нормами по технике безопасности и промышленной санитарии.

6.2. При испытании , монтаже, эксплуатации и ремонте аппаратов, предназначенных для производства взрыво-, пожароопасных продуктов и сильнодействующих ядовитых веществ, следует руководствоваться "Правилами безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

6.2. Требования безопасности при изготовлении, испытании и эксплуатации аппаратов, не предусмотренные настоящим стандартом, должны устанавливаться техническими условиями на конкретные виды аппаратов.

6.4. Допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов, а также требования к эргономике, механизмам правления и обслуживанию оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.003.

6.5. Аппараты и их составные части массой более 20 кг должны иметь места или специальные приспособления для строповки.

Строповка аппаратов и поставочных блоков при подъеме и установке в проектное положение должна производиться в соответствии со схемами, указанными в эксплуатационной документации, поставляемой с аппаратом.

6.6. Герметичность фланцевых соединений должна быть обеспечена в пределах параметров, указанных в рабочей документации на сосуды и аппараты.

6.7. Площадка для обслуживания аппаратов должна иметь ограждение и лестницы с поручнями и соответствовать требованиям ГОСТ 23120.

6.8. Температура наружной поверхности аппаратов, устанавливаемых в производственных помещениях, не должна превышать плюс 45°С.

Требуемая теплоизоляция должна производиться на месте монтажа.

6.9. Не допускается разборка и ремонт аппаратов, находящихся под избыточным давлением, до полного снятия давления.

6.10. Аппарат у потребителя должен быть заземлен согласно "Правил устройства электроустановок" (ЛУЭ) и защищен от статического электричества.

6.11. Знаки безопасности, наносимые на сосуды и аппараты, должны соответствовать ГОСТ I2.4.026.

 

 

7. ПРИЕМКА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

7.1. Приемку сосудов и аппаратов производить в соответствии с ОСТ 26-291.

 

 

8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

8.1. Транспортирование и хранение производить в соответствии с ОСТ 26-291.

 

 

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

9.1. Изготовитель гарантирует качество сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ОСТ 26-291.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Химический состав никеля и сплавов на основе никеля

 

Марка сплава,

стандарт или технические условия

Содержание элементов, %

Углерод С

Марганец Mn

Кремний SI

Сера S

Фосфор Р

Железо Fe

Хром Cr

Молибден Мо

Вольфрам W

Ванадий  V

Медь Cu

Титан Ti

Никель Ni

Ниобий Nb

Алюминий Al

Магний Mg

не более

Н70МФВ-ИДх) (ЭП814А-ЦД)

ТУ 14-1-4684

(ЭП814А-ВИ)х),
ТУ 14-1-4684

0,02

0,50

0,10

0,020

0,025

0,50

не более 0,30

25,0-27,0

0,1-0,45

1,4 1,7

-

0,15

Основа

-

-

-

ХН65МВ

(ЭП567),

ГОСТ 5632

0,03

1,00

0,15

0,020

0,020

1,00

14,5-16,5

15,0-17,0

3,0-4,5

 

 

-

То же

 

 

 

ХН65МВУ ХХ)

(ЭП760)

ГОСТ 5632

0,03

1,00

0,10

0,020

0,025

0,50

14,5-16,5

15,0 17,0

3,0-4,5

-

 

-

 

 

 

 

Н65М-ВИХХ)

(ЭП982-ВИ),

ТУ 14-1-4719

0,02

0,50

0,05

0,015

0,015

2,00-3,00

0,3

30,0-32,0

0,05-0,45

 

 

не

более

0,10

 

 

не более 0,30

 

Н65М-ИДХХХ

(ЭП982-ИД)

ТУ 14-1-4673

0,02

0 ,50

0,05

0,015

0,015

2,00-

3,00

0,5

30,0-32,0

н.б. | 0,45

 

-

 

не

более 0,10

 

 

не более, 0,20

 

ХН63МБХХХХ)

ТУ 14-1-4881

0,02

0,50

0,1

0,025

0,025

0,5

19,0-

21,0

15,0-

16,0

-

-

-

0,01-

0,16

Основа

0,02-

0,10

Не более

0,25

-

ХТ78Т

(ЭИ435)

ГОСТ5632

0,12

0,70

0,80

0,010

0,015

1,00

19,0-

22,0

Не более

0,15

-

-

-

0,15-

0,35

Основа

-

-

-

НП2 (холоднокатаные)

ТУ 48-0815-84

0,02

0,20-

0,35

-

-

-

0,40

-

-

-

-

Не более

0,25

-

Ni+Co

Не менее

99,0

-

-

Не более

0,05

НП2 (горячекатаные)

ТУ 48-0815-80

0,02

0,20-

0,35

-

-

-

0,40

-

-

-

-

Не более

0,25

-

Ni+Co

Не менее

99,50

-

-

Не более

0,05

 


 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге