ОСТ 26-01-858-94 стр.1 Дата введения 1995-01

 

 

ОСT 26-0I-858-94

СОСУДЫ И АППАРАТЫ, СВАРНЫЕ

ИЗ НИКЕЛЯ

И КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СПЛАВОВ

НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ.

Общие технические требования

 

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

 

ВЗАМЕН ОСТ 26-01-858-88

 


 

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.

3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

4. МАТЕРИАЛЫ.

4.1. Общие требования.

4.2. Листы.

4.3. Трубы.

4.4. Прутки.

4.5. Поковки.

4.6. Крененные детали.

4.7. Сварочные материалы.

5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ.

5.1. Общие требования к изготовлению.

5.2. Заготовки и детали из листа и труб.

5.3. Подготовка кромок под сварку.

5.4. Сборка деталей под сварку.

5.5. Обечайки.

5.6. Корпуса.

5.7. Змеевики.

5.8. Фланцы, штуцеры, люки и сборочные единицы с приваренными фланцами.

5.9. Трубные пучки.

5.10. Днища.

5.11. Общие требования к сварке.

5.12. Общие требования к сварным соединениям.

5. 13.Требования к качеству сварных соединений.

5.14. Термическая обработка.

6. ТРЕБОВАНИЯ.

7. ПРИЁМКА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ. 

8. ТРАНСПОНИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

9. ГАРАНИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

Приложение А. Химический состав никеля и сплавов на основе никеля

Приложение Б. Листовой прокат

Приложение В. Трубы

Приложение Г. Прутки

Приложение Д. Механические свойства листового проката в состоянии поставки.

Приложение Е. Механические свойства сплавов при повышенных температурах

Приложение И. Механические свойства труб и требования по их гидравлическим испытаниям

Приложение И. Механические свойства сортового проката…

Приложение К. I) Основные физические свойства никеля и сплавов на основе никеля

2) Зависимость коэффициента линейного расширения и модуля упругости никеля и сплавов на основе никеля от температуры

Приложение Л. Сварочные материалы для сварки никеля сплавов на основе никеля и со сталями

Приложение М. Механические свойства наплавленного металла шва (при температуре 20°С)

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

 

 


 

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СВАРНЫЕ ИЗ НИКЕЛЯ И КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ.

 

Общие технические требования

Дата введения 1995-01

 

1. ОБЛАСТЬ ПИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты, их сборочные единицы и детали, изготовляемые из никеля и коррозионно-стойких сплавов на основе никеля, включая их сварные соединения с частями аппаратов из сталей, и предназначенные для работы в химической и других смежных отраслях промышленности.

Стандарт распространяется на сосуды и аппараты, работающие при температуре cpeды от минус 70°С до 500°С (для сплава ХН78Т до плюс 900cС) и давлении не выше 10 МПа
(100 кгс/см2С) и давлении не выше 10 МПа
), подведомственные Госгортехнадзору Р.Ф., а также на сосуды и аппараты, работающие без давления, под наливом или под вакуумом С) и давлении не выше 10 МПа
с остаточным давлением не ниже 665 Па (50 мм. рт. ст.). С) и давлении не выше 10 МПа

 

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, правила, технические условия и руководящие документы:

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ Вредные вещества, Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ I2.2.003-9I ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ Цвета сигнальные и знаки безопасности.

ГОСТ 2132-90 Аноды никелевые. Технические условия.

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением.

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стокий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия.

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Взамен ГОСТ 5632-61 (в части марок 15X5, I5X5M, I5X5ВФ, I2Х8ВФ Заменен ГОСТ 20072-74).

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования.

ГОСТ 6032-89                    Стали и сплавы коррозионно-стойкие; Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.

ТОТ 6996-66                      Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

ГОСТ 8694-75                    Трубы. Метод испытания на раздачу.

ГОСТ 8695-75                    Трубы. Метод испытания на сплющивание.

ГОСТ 9466-75                    Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. ГОСТ 9941-81. Трубы бесшовные холодно — и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали.

ГОСТ 10006-80                  Трубы металлические. Метод испытания на растяжение.

ГОСТ 10052-75                  Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.

ГОСТ 10157-79                  Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 11068-8I                  Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия.

ГОСТ 12821-80                 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа
(от I до 200 кгс/см2) Конструкция и размеры.          

ГОСТ 12822-80                 Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Py от 0,1 до 2,5 МПа (от I до 25 кгс/см2) Конструкция и размеры.

ГОCT 13083-77 Прутки из никеля и кремнистого никеля. Технические условия.

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 19903-74                  Прокат листовой горячекатаный. Сортамент. Взамен
ГОСТ 8075-56 в части горячекатаной стали, ГОСТ 8597-57, в части листов шириной 500 мм и более, ГОСТ 3680-57 в части горячекатаных листов и ГОСТ 5681-57.

ГОСТ 23120-78                  Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия.

ГОСТ 24982-81                  Прокат листовой из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия.

ГОСТ 25054-81                  Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.

ГОСТ 28759.1-90- Фланцы сосудов и аппаратов. Сборник.

-ГОСТ 28759.8-90

ОСТ 5.9244-75 Электроды покрытые металлические специального назначения для ЭДС и наплавки.

ОСТ В5.9374-81                Электроды марки А-395/9

ОСТ 26-02-1015-87 Крепление труб в трубных решетках.

ОСТ 26-3-87. Сварка в химическом машиностроении: Основные положения.

ОСТ 26-291-94                  Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

 

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утверждены Госгортехнадзором СССР 27 ноября 1987 г.

 

ТУ I4-1-683-72                   Проволока холоднотянутая из сплавов Н70У(ЭП495), Н70М-ВИ (ЭП495-ЗИ) и ХН65МВ(ЭП567).        

ТУ I4-I-997-74                    Проволока сварочная из жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких сталей и сплавов.

ТУ I4-I-I2I5-75 Лента из коррозионно-стойкого сплава марки ХН65МВ (ЭП567).

ТУ I4-I-I485-75                   Листы холоднокатаные из коррозионно-стойкого сплава ХН65МВ (ЭП567).

ТУ I4-I-I67I-76 Прутки из сплава ХН78Т (ЭИ435).

ТУ I4-I-I747-76 Прокат тонколистовой из сплава ХН78Т (ЭИ 435).

ТУ I4-I-I860-76 Лента холоднокатаная из сплава ХН78ТСЭИ 435).

ТУ 14-1-1948-77                 Флюс марки AНФ-I.

ТУ I4-I-2260-77 Прутки из коррозионно-стойкого сплава Н70МФ (ЭП814А).

ТУ I4-I-2475-78 Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава марки ХН65МВ (ЭП 567).

ТУ I4-I-2674-79 Прутки из коррозионно-стойких сплавов Н68М-ВИ (ЭП 983-ВИ) и Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ).      Опытная партия.

ТУ 14-1-2752-79 Листы толстые горячекатаные из сплава марки ХН78Т (ЭИ435).

ТУ 14-1-2879-80 Листы холоднокатаные из коррозионно-стойких сплавов Н68М-ВИ (ЭП 983-ВИ) и Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ).

ТУ 14-1-2902-80                Поковка стальная круглого сечения из сплава ХН78Т.

ТУ 14-1-3239-81                Прутки из коррозионно-стойкого сплава марки ХН65МВ (ЭП567).

ТУ 14-1-3281-81                Проволока холоднотянутая из сплава Н68М-ВИ (ЭП 983-ВИ) и ХН65М-ВИ (ЭП 982-ВИ). Опытная партия.

ТУ 14-1-3587-83 Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава ХН65МВУ
(ЭП 760).

ТУ 14-1-3957-85 Прутки калиброванные из сплава ХН78Т (ЭИ 435).

ТУ 14-1-4202-87                Лента из коррозионно-стойких сплавов марок Н65М-ВИ
(ЭП 982-ВИ) и ХН6ЗМБ (ЭП 758У). Опытно-промышленная партия.

ТУ 14-1-4253-87                Лента из коррозионно-стойких сплавов марок H70МФB-BИ (ЭП814А-ВИ) и ХН65МВУ (ЭП76О).

ТУ 14-1-4673-89                Листы горячекатаные из коррозионно-стойких сплавов марок Н65М-ИД (ЭП 982-ИД) и ХН63МБ-ИД (ЭП 758У-ИД).

ТУ 14-1-4684-89 Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава Н70МФВ-ВИ
(ЭП 814А-ВИ), Н70МФВ-ИД (ЭП 814А-ИД).          

ТУ I4-1-4719-89 Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава Н65М-ВИ
(ЭП982-ВИ).

ТУ 14-1-4727-89 Проволока холоднотянутая из сплава ХН65МВУ (ЭП 760) Опытная партия.

ТУ 14-1-4734-89 Проволока холоднотянутая из сплава ХН6ЗМБ-ВИ (ЭП 75ВУ-ВИ)

ТУ 14-1-4870-90                Прутки из коррозионно-стойкого сплава марки ХН65МВУ
(ЭП 760). Опытная партия.

ТУ 14-1-4881-90                Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава марки ХН63МБ (ЭП 758У).

ТУ 14-3-453-76                  Трубы горячепрессованные из сплава ХН78Т (ЭИ 435).

ТУ 14-3-520-76                  Трубы бесшовные тонкостенные из сплава ХН78Т (ЭИ 435) и ХН77ТЮР (ЭИ-437Б).

ТУ I4-3-552-76                   Трубы электросварные из сплава марки ХН78Т (ЭИ 435).

ТУ I4-3-I227-83                 Трубы электросварные из сплавов марок Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ), ХН65МВУ (ЭП760) и ХН65МВ (ЭП 567).

ТУ 14-3-1320-85                Трубы бесшовные теплодеформированные из сплава марки ХН65МВУ (ЭП 760).

ТУ 14-3-1478-87                Трубы электросварные из сплавов марок Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ) и ХН63МБ (ЭП 758У) Опытно-промышленная партия.

ТУ 14-3-1482-87 Трубы сварные холоднодеформированые из сплавов Н65М-ВИ
(ЭП 982-ВИ) и ХН63МБ (ЭП 758У), Опытно-промышленная партия.

ТУ 14-3-1591-88 Трубы бесшовные горячепрессованные и холоднодеформированные из никеля марки НП-1А-ИД.

ТУ 14-4-503-74                   Электроды марки ОЗЛ-23.

ТУ 14-4-7I5-76                   Электроды марки ОЗЛ-17У.

ТУ 14-4-786-76                   Электроды марки ОЗЛ-32.                                            

 ТУ 26-37-80                       Штамповки днищ эллиптических. Технические условия.

ТУ 43-0814-11-91 Трубы никелевые. Технические условия.

ТУ 43-0815-80-92 Листы никелевые холоднокатаные марки НП2.

ТУ 43-0815-84-92 Листы и плиты никелевые горячекатаные марки НП2

ТУ 43-21-284-73                 Проволока сварочная марок НМЦАТК-1-1,5-2,5-0,15;
НМЦАТЗ-1,5-0,6; НМЦТА26-1,5-1,1-0,5 (сварочный монель).

ТУ ИЭС 375-83                  Электроды марки ОЗЛ-6.

РД 24.200-15-90 Сплавы на никелевой основе. Методы определения стойкости против межкристаллитной коррозии.

 

 

 


3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

3.1. Сварные сосуды к аппараты должны проектироваться и изготовляться в соответствии с настоящим стандартом, с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора РФ и ОСТ 26-291 в части изготовления узлов и деталей из сталей.

3.2. В процессе проектирования изделия необходимо учитывать размеры проката и сортамента в соответствии с техническими условиями на поставку. Число видов и размеров проката, предусмотренное в чертежах на изделие, должно быть минимально возможным.

3.3. Для определения допускаемых напряжений в расчетах по пределу прочности или пределу текучести в области температур от минус 70° до плюс 500°С рекомендуется пользоваться данными, приведёнными в настоящем стандарте.

3.4. В расчетах на прочность сварных сосудов и аппаратов при определении толщины стенки необходимо учитывать пониженную прочность сварных соединений сплавов (табл. 2).

 

 

 

4. МАТЕРИАЛЫ

 

4.1. Общие требования.

4.1.1. Для изготовления сосудов и аппаратов, предусмотренных настоящим стандартом применяются:

– никель-молибденовые коррозионно-стойкие сплавы марок H70МФB-BИ (ЭП814А-ВИ), Н70МФВ-ИД (ЭП814А-ИД), Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ), Н65М-ИД
(ЭЛ982-ИД);

– никельхромомолибденовые коррозионно-стойкие сплавы марок ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), ХН6ЗМБ (ЭП758У);

– никельхромовый сплав (нихром) марки ХН78Т (ЭИ435);

– никель марки НЛ2, НП1А, НП1А-ИД.

По химическому составу, механическим свойствам и условиям применения сплавы должны удовлетворять требованиям государственных стандартов, технических условий и настоящего стандарта (приложения А-И)..

4.1.2. Применение никеля и сплавов на основе никеля, указанных в приложениях Б-Г для изготовления сосудов и аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору РФ и работающих с параметрами, выходящими за установленные пределы, а также применение новых сплавов допускается по разрешению Госгортехнадзора РФ на основании положительных заключений АО "НИИхиммаш" — головной научно-исследовательской организации химического машиностроения по металловедению и аппаратостроению. Для изготовления сосудов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см2). и внутренних устройств, применение сплавов на основе никеля, не указанных в разделе 4.1 допускается по согласованию с АО "НИИхиммаш".

4.1.3. Допускается по согласованию с АО "НИИхиммаш" применение сплавов, указанных в приложениях Б-Г по другим стандартам и техническим условиям, если качество сплавов по ним не ниже устанавливаемого настоящим стандартом.

4.1.4. До запуска металла в производство следует проверить наличие сертификатов и соответствия их требованиям государственных стандартов и технических условий на поставку (приложения обязательны Б-Г и справочные А, Д, Ж и И) а также произвести контрольный осмотр поверхностей с целью обнаружения внешних дефектов (трещин, плен, закатов, рябизны, окалины, различных включений); отбраковку металла, не отвечающего требованиям государственных стандартов и технических условий.

4.1.5. Способы хранения и транспортировки сплавов на предприятии-изготовителе должны исключать повреждение и искривление полуфабрикатов и обеспечивать возможность сличения нанесенной на них маркировки с данными сопроводительной документации.

 

4.2. Листы.

4.2.1. При неудовлетворительных результатах испытания стойкости против межкристаллитной коррозии (по данным сертификатов или контрольных испытаний) листы должны быть возвращены предприятию поставщику или повторно проверены на предприятии-изготовителе изделий на стойкость против межкристаллитной коррозии с отбором проб от каждой плавки. Листы, склонные к межкристаллитной коррозии, в состоянии поставки необходимо подвергнуть термической обработке по рекомендуемому режиму (раздел 5) и повторному контролю на стойкость против межкристаллитной коррозии. Листы, не выдержавшие испытаний после термической обработки, в производство не допускаются.

4.2.2. Применение металлопродукции, поставляемой согласно техническим условиям с факультативными результатами испытаний на МКК, должно быть согласовано при разработке технического проекта с заказчиком и АО "НИИхиммашем". Листы, поставленные с отрицательными результатами испытаний на МКК, подлежат входному контролю на стойкость против МКК на сварных соединениях из металла в состоянии поставки по РД24.200-15 с отбором проб от каждого листа по ГОСТ 6032. В случае отрицательных результатов необходимо произвести термообработку и повторить испытания на стойкость против МКК.

 

4.3. Трубы.

4.3.1. Электросварные трубы (обязательное приложение В) не должны применяться для изготовления аппаратов, в которых смешение сред трубного и межтрубного пространства может привести к взрыву и другим опасным последствиям.

4.3.2. Допускается применение электросварных труб в аппаратах, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", в случае обеспечения поставщиком 100%-ного контроля сварного шва физическими методами без разрушения трубы и термической обработки, оговоренными в ТУ I4-3-I227. Применение электросварных труб разработчик проекта должен согласовать с предприятием-изготовителем аппарата и АО "НИИхиммаш".

4.3.3. Применение труб на основе никеля, поставляемых согласно техническим условиям с факультативными результатами испытаний на МКК, должно быть согласовано при разработке технического проекта с заказчиком и АО "НИИхиммаш". Трубы, поставленные с отрицательным результатами по МКК, подлежат входному контролю на стойкость против МКК на сварных соединениях по РД 24.200-15 с отбором проб от двух труб каждого размера по ГОСТ 6032. В случае отрицательного результата испытания трубы бракуются.

4.3.4. Трубы из никеля, закрепляемые в сосудах методом развальцовки, должны испытываться на раздачу и сплющивание.

4.3.5. Допускается применять трубы с гарантией гидравлических испытаний предприятий поставщиков вместо гидравлических испытаний труб.

 

4. Прутки.

4.4.1. При заказе прутков по государственному стандарту и

техническим условиям необходимо предусмотреть требование к термической обработке и контролю на стойкость против межкристаллитной коррозии (МКК).

4.4.2. В случае поставки прутков без термической обработки, до запуска в производство следует произвести закалку по рекомендуемому режиму (раздел 5) и контроль на стойкость против МКК.

4.5. Поковки.

4.5.1. Поковки из сплавов на основе никеля после ковки должны подвергаться термообработке по рекомендуемому режиму (раздел-5).

4.5.2. Поковки из сплавов на основе никеля в зависимости от рабочих условий эксплуатации конкретного аппарата должны изготавливаться с требованиями по соответствующей группе ГОСТ 25054

4.5.3. Поковки из сплавов на основе никеля должны обладать стойкостью против межкристаллитной коррозии при контроле по РД 24.200-15. В случае выявления межкристаллитной коррозии поковки должны быть подвергнуты повторной термообработке и контролю на стойкость против МКК.

При отрицательном результате испытания поковки не могут быть использованы.

4.5.4. Механические свойства поковок принимать согласно приложения И.

 

4.6. Крепежные детали.

4.6.1. Для стандартных фланцевых соединений выбор марки стали крепежных деталей, не работающих в агрессивной среде, следует проводить по ГОСТ 23759.1+28759.8. Крепежные детали, работающие в агрессивной среде, должны изготовляться из сплавов, применяемых для данной среды, в том числе из прутков сплава на основе никеля, указанных в приложении Г и п. 4.4.

4.6.2. Материалы крепежных деталей из сплавов на основе никеля и условия их применения должны отвечать требованиям настоящего стандарта и чертежей.

4.6.3. Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения близким к коэффициенту линейного расширения материала фланцев. При этом разница в значениях коэффициента линейного расширения не должна превышать 10%.

Применение материалов с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальным исследованием при расчетных температурах не более 100°С.

4.6.4. Допускается применять гайки из перлитной стали на шпильках (болтах) из аустенитной стали.

4.6.5. Гайки и шпильки (болты) должны изготовляться из сталей и сплавов резных марок, а при изготовлении шпилек (болтов) и гаек из стали одной марки их твердости должны быть различными. При этом минимальная разница по твердости для шпилек (болтов) и гаек должна быть не менее 15HB.

 

4.7. Сварочные материалы.

4.7.1. Сварочные материалы для сварки сплавов, а также сплавов со сталями выбираются по обязательному приложению Л (табл. 1 и 2).

4.7.2. Применение сварочных материалов, не предусмотренных в обязательном приложении Л табл. 1 и 2 и обеспечивающих качество сварных соединений в соответствии с требованиями настоящего стандарта допускается по согласованию с АО "НИИхиммаш".

Сварочные материалы, применяемые для сварки сплавов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий и иметь сертификат.

4.7.3. Сварочные материалы перед запуском в производство следует проверить на соответствие их качества требованиям действующих государственных стандартов, технических условий, приведенных в приложении Л табл. 1 и 2 и настоящего стандарта.

Проверку качества необходимо проводить по данным сертификатов, а при отсутствии в сертификате показателей свойств — на основании результатов испытаний, выполненных на предприятии-изготовителе изделия.

Методы оценки качества сварочных материалов, виды проводимых испытаний и нормы требований к ним должны соответствовать настоящему стандарту и государственным стандартам.

4.7.4. Сварочные материалы, предназначенные для сварки сплавов (обязательное приложение Л), должны обеспечивать получение механических свойств металла шва. или наплавленного металла в соответствии с требованиями, указанными в обязательном приложении М.

Испытания образцов следует проводить при температуре 20°С.

4.7.5. Потребляемый для сварки аргон должен соответствовать ГОСТ 10157. Сорт "высший" и "первый".

 

 

 

5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ’

 

5.1. Общие требования к изготовлению.

5.1.1. Сварные сосуды и аппараты из никеля и сплавов на основе никеля необходимо изготовлять на специализированных производственных участках или участках производства оборудования из титана, располагающих техническими средствами, обеспечивающими качественное изготовление и контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

 

5.2. Заготовки и детали из листов и труб.

5.2.1. Методы разметки заготовок деталей не должны допускать повреждение рабочей поверхности деталей.

Керновка допускается только по линии реза.

5.2.2. На рабочей поверхности обечаек, днищ и других деталей не допускаются риски, забоины, царапины и другие дефекты, глубина которых превышает минусовые допускаемые отклонения, предусмотренные технических условиях — ГОСТ 19903. Дефекты поверхности, выходящие за пределы минусового допуска, подлежат устранению по технологии предприятия-изготовителя аппаратов.

5.2.3. Резку, вырубку и пробивку отверстий в листах производить в холодном состоянии. Допускается плазменная резка.

При резке на ножницах и плазменной резке необходимо предусмотреть технологический припуск для механической обработки, обеспечивающий удаление слоя, имеющего наклеп, трещины, надрывы и другие дефекты, а также зону перегрева при плазменной резке.

Рекомендуется минимальный припуск при резке на ножницах 0,2S+1 мм, а при плазменной резке 0,2S+2 мм, где S — толщина листа в мм.

5.2.4. Острые кромки на деталях должны быть притуплены, а на заготовках, подлежащих штамповке и гибке — закруглены до радиуса не менее 0,5 мм. В отверстиях ситчатых, клапанно-ситчатых и релетчатых полотнах тарелок заусенцы высотой более
0,5 мм не допускаются.

5.2.5. Для изготовления штампованных колпачков колонных аппаратов, изготовляемых из сплавов марок XH65МB (ЭП 567) и ХН65МВУ (ЭП760) рекомендуется применять ленту из сплава марки ХН65МВУ (ЭП760).

 

5.3. Подготовка кромок под сварку.

5.3.1. Разделка кромок и зазор между кромками деталей, подлежащих сварке, должны соответствовать требованиям чертежей и ССТ 26-3.

5.3.2. Обработку кромок под сварку после резки листа на ножницах или плазменным способом производить механическими методами, обеспечивающими форму, размеры и чистоту обработанных поверхностей в соответствии с требованиями чертежей.

5.3.3. Свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности металла непосредственно перед сваркой зачистить с обеих сторон на ширине от 15 до 20 мм, обезжирить ацетоном или четыреххлористым углеродом или другими растворителями, в соответствии с действующими- инструкциями по технике безопасности, а в случае работы внутри сосуда -спиртом.

При зачистке абразивными кругами перегрев металла, вызывающий появление на поверхности металла цветов побежалости, не до пускается.

 

5.4. Сборка деталей под сварку.

5.4.1. Все работы по сборке необходимо проводить в условиях, исключающих попадание влаги, жировых веществ и других загрязнений на детали и узлы, подготовляемые под сварку.

5.4.2. Непосредственно перед сборкой под сварку необходимо проверить качество поверхности и правильность подготовки кромок в соответствии с требованиями рабочих чертежей и настоящего стандарта.

5.4.3. Прихватку деталей следует выполнять с соблюдением тех же требований в отношении квалификации сварщика, сварочных материалов и защиты металла инертным газом, которые предъявляются к сварке сплавов.

5.4.4. Не допускается применять методы сборки и подгонки с местным нагревом без последующей термообработки и контроля на стойкость против межкристаллитной коррозии, а такте методы сборки и подгонки, вызывающие местный наклеп.

 

5.5. Обечайки.

5.5.1. Обечайки диаметром до 300 мм следует изготовлять с одним продольным швом, кроме обечаек и патрубков, штампуемых из двух полуобечаек, а обечайки диаметром свыше 300 мм могут иметь два и более продольный шва при условии, что ширина листов между продольными швами должна быть не менее 500 мм, а ширина замыкающей вставки — не менее 300 мм.

5.5.2. При разработке рабочих чертежей длину обечаек следует назначать, исходя из наиболее экономичного использования поставляемых листов по их ширине, при этом необходимо учитывать расположение люков, штуцеров, внутренних устройств, опор и прочих приварных элементов. В корпусе сосуда или аппарата не допускаются обечайки длиной менее 300 мм, за исключением тех случаев, когда к обечайке приваривается фланец, трубная решетка и т.п. детали. В этом случае минимальная длина обечайки устанавливается чертежом.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *