ЦВ 201-98 стр.29 ОЗЛ-6

 

Марка электрода

Режим сушки электродов

Марка электрода

Режим сушки электродов

Температура, 0С

Время, мин

Температура, 0С

Время, мин

ЭА-395/9

360

60

ОЗЛ-7

300

40

ОЗЛ-6

300

60

НИАТ-1

190-210

60

ЗИО-8

300-320

90

ОЗЛ-36

300

60

ЦЛ-11

320

40

ЗИО-3

300-320

60

 

 

 

ЦТ-15

320

40

 

Таблица 2.10.

Положение в пространстве

Диаметр электрода, мм

Ток. А

 

Вертикальное и нижнее

3,0

4,0

5,0

130—170

180—250

280-350

 

 

Потолочное

3,0

4,0

5,0

130—150

180—230

280—320

 

2.10.25. Воздушно-дуговую резку и строжку металла следует производить в соответствии с рекомендациями, изложенными в п. 1.7 настоящей Инструкции.

2.10.26. Толщина металла вставки, устанавливаемой на котел, должна соответствовать номинальной толщине металла котла на участке ремонта. На заготовленной вставке скос кромок не производить. Углы прямоугольной вставки следует скруглить (радиус скругления не менее 50 мм). Вальцовку вставки выполняют в горячем или холодном состоянии.

После очерчивания контура вставки на котле осуществляют вырезку дефектного участка, установку вставки заподлицо с поверхностью и прихватку ее с внешней стороны котла, а затем приварку непрерывным швом изнутри котла электродами диаметром 4 мм, как показано на рис. 2.146.

2.10.27. С внешней стороны котла разделку кромок под сварку с удалением прихваток рекомендуется производить воздушно-дуговой строжкой. При этом глубина разделки должна обеспечить достижение ива, наложенного изнутри котла. Необходимо также зачистить шлифовальной машинкой поверхности разделанных кромок на глубину не менее 1,0 мм для удаления науглероженного слоя. Сварку надо выполнять в несколько проходов до полного заполнения разделки. После выполнения сварки с внешней стороны наложить заключительный шов внутри котла.

 

Рис. 2.146. Порядок наложения сварных швов при вварке вставок в котел:

1 — первый шов внутри котла в зазоре между латкой и стенкой вырезанного окна; 2 — U-образная разделка с внешней стороны кота; 3, 4, 5 — последующие швы а разделке с наружной стороны котла; 6 — заключительный валик

 

2.10.28. При ручной сварке монолитных нержавеющих сталей следует накладывать узкие швы без поперечного колебания электродов. Наложение каждого последующего шва производить после охлаждения предыдущего и полного удаления шлаковой корки.

2.10.29. При ремонте сваркой котлов цистерн из нержавеющих монолитных: сталей рекомендуется последний валик накладывать с внутренней стороны котла.

2.10.30. Ручную дуговую сварку нержавеющих сталей и композиций с углеродистой сталью следует производить короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. Режимы сварки приведены в табл. 2.11.

2.10.31. Механизированную сварку нержавеющих и двухслойных сталей следует выполнять электродной проволокой диаметром 1,2 — 1,4, мм на постоянном токе обратной полярности. Сварочные материалы и режимы сварки приведены в табл. 2.12.

2.10.32. При ремонте котлов цистерн для перевозки молока, изготовленных из алюминия марки АД1 (АД0), применяются: ручная дуговая сварка покрытыми электродами, аргонодуговая сварка неплавящимися электродами и механизированная сварка в среде защитных газов.

2.10.33. При ремонте котлов цистерн из алюминия перед сваркой следует выполнить
V-образную и U-образную разделку кромок в соответствии с ГОСТ 14806—80. Свариваемые места необходимо обезжирить бензином Б-70, ацетоном или уайт-спиритом с последующей зачисткой кромок металлической щеткой, изготовленной из нержавеющей проволоки, или шабером на расстоянии 30 — 50 мм по обе стороны.

2.10.34. При ручной дуговой сварке алюминия покрытыми электродами марки ОЗА они предварительно должны быть прокалены, в течение часа при температуре 150-200 °С. Сварку следует выполнять на постоянном токе обратной полярности на режимах, приведенных в табл. 2.13, с предварительным подогревом мест сварки.

2.10.35. Аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым электродом рекомендуется выполнять с использованием в качестве присадочного материала алюминиевой проволоки марки Св-А5. Перед сваркой проволоку необходимо подвергнуть химическому полированию или химическому травлению. Режимы сварки приведены в табл. 2.14. Сварку следует производить на переменном токе без поперечных колебаний электрода, выдерживая минимальные размеры сварочной ванны. В процессе сварки присадочную проволоку надо вводить в сварочную ванну на некотором расстоянии от столба дуги, но так, чтобы она постоянно находилась в зоне газовой защиты.

Таблица 2.11.

Положение

Диаметр электрода, мм

Ток, А для электродов марки

ЭА-395/9

ЭА-400/l0y

ОЗЛ-8

ЗИО-8

ЦЛ-11

ОЗЛ-7

НИАТ-1

ОЗЛ-36

ЦТ-15

ЗИО-3

Нижнее

3,0

80-100

70-90

60-80

70-90

70-90

60-80

50-80

80-90

80-100

80-100

4,0

120-150

120-140

120-140

120-150

130-150

110-130

100-140

140-160

110-140

110-130

5,0

150-180

140-160

140-160

150-170

150-180

140-160

130-170

170-180

150-180

140-165

Вертикальное

3,0

70-90

65-80

50-70

50-70

50-80

50-70

50-75

65-80

70-90

70-90

4,0

100-130

90-120

100-120

90-120

110-130

90-120

100-120

110-140

100-125

100-120

5,0

120-140

120-160

120-140

130-150

140-150

135-160

Потолочное

3,0

70-90

70—80

50-70

40-60

50-80

50-70

50—75

65-80

70-90

70-90

4,0

100-130

100-120

100-110

90-120

110-130

90 -110

100-120

110-140

110-125

100-120

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *