ЦВ 201-98. 
Таблица 1.48.

ЦВ 201-98. Таблица 1.48.
Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ВСН 51-3-85 - Проектирование промысловых стальных трубопроводов

 

 

 

Сварка ->  Оборудование для транспортировки опасных грузов ->  ЦВ 201-98 -> 

 

 

 

Таблица 1.48.

Марка припоя

Содержание в припое, %

Температура расплавления припоя, °С

меди

фосфора

цинка

олова

96

4

960

ПМФ-7

93

7

850

ПМФ-9

91

9

800

ПФОЦ-3-2

89

6

2

3

890

 

Примечание. Применяются для пайки соединений из меди и латуни, обладают самофлюсующимися свойствами.

Таблица 1.49

Марка припоя

Примерное назначение припоя

ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр 50КД; ПСр 50; ПСр 45; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5

Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, нейзильбера, латуней и бронз

ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12М

Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами

ПСр 40

Пайка меди и латунсй с коваром, никелем, с нержавеющими сталями, пайка свинцово-оловянистых бронз

ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр 2;

ПСр 1,5

Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов, пайка посеребренных деталей

ПСр25Ф ;ПСр15; ПСр71.

Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой

ПСр 45; ПСр 25; ПСр 25Ф; ПСр 15

Пайка меди, серебра и их сплавов в электротехнических изделиях, в частности в контактах

ПСрМО 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16;

ПСрМЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5

Пайка и лужение цветных металлов и сталей

 

1.18.10. Пайка углеродистых сталей особых затруднений не вызывает и может быть выполнена любым из известных способов. Припои, содержащие фосфор, применять из-за охрупчивания шва в ответственных соединениях не рекомендуется. Высокое содержание графита в чугуне затрудняет пайку из-за его плохой смачиваемости.

Алюминий и его сплавы паяют с применением реактивных флюсов на основе хлористых солей цинка, олова, аммония и фтористых солей натрия, калия или лития, а также органических флюсов на основе фторборатов кадмия, цинка или аммония. Пайку алюминия можно вести и без флюса.

1.18.11. Дефекты паяных соединений (непропай, трещины, поры, раковины, включения) выявляют внешним осмотром, испытанием на плотность, нагружением, выборочным определением механических свойств соединений. Ответственные соединения контролируют электромагнитными, рентгеновскими и акустическими методами, металлографическими исследованиями и коррозионными испытаниями.

1.19. Сварка чугуна

1.19.1. Чугун — конструкционный материал, содержащий более 1,7 % углерода, имеет хорошие литейные свойства, малый коэффициент линейного расширения, пониженную чувствительность к концентраторам напряжения, высокую износостойкость.

Чугуны подразделяют на белые, серые, ковкие и высокопрочные. Белый чугун имеет высокую твердость, плохо обрабатывается режущим инструментом и практически сварке не подвергается. Серые чугуны при определенных условиях удовлетворительно свариваются и хорошо поддаются механической обработке.

1.19.2. Сварочные или наплавочные процессы выполняют с расплавлением основного металла (сварка), либо без него (пайко-сварка, пайка). Их делят на две основные группы: к первой относятся процессы, в которых наплавленный металл имеет структуру чугуна с заданными свойствами; ко второй — процессы, в которых наплавленный металл является сплавом с высоким содержанием никеля, меди, высоколегированной или углеродистой стали. В первом случае применяют сварку с предварительным нагревом. При исправлении небольших дефектов рекомендуется газовая сварка, обеспечивающая условия образования структуры серого чугуна. При заварке крупных дефектов применяют ручную дуговую сварку с использованием чугунных электродов или механизированную сварку порошковой проволокой.

1.19.3. Сварка чугуна может быть горячей, низкотемпературной и холодной.

Горячую сварку применяют при ремонте деталей ответственного назначения. Высокий предварительный или сопутствующий подогрев чугуна до температуры 600—650 °С и замедленное охлаждение дают возможность получать сварные соединения, мало отличающиеся по прочности и плотности от основного металла.

Низкотемпературную (полугорячую) сварку выполняют дуговым и газопламенным способами при местном или полном нагреве детали до температуры 300—400 °С. При заварке дефектов на краях небольших деталей достаточен подогрев до температуры
150—200 °С.

Холодную сварку осуществляют без предварительного подогрева детали. Этим способом восстанавливают крупногабаритные изделия из серого чугуна, подогрев которых затруднен (блоки дизелей, детали компрессоров и др.). Этот вид сварки, в основном, выполняют дуговым способом с применением электродов из цветных сплавов, порошковой проволоки, чугунных прутков, а также стальных электродов.

1.19.4. Подготовка кромок под сварку должна выполняться механическим способом; при горячей газовой сварке разрешается разделывать дефектные места газовой горелкой.

1.19.5. Технология горячей сварки предусматривает подогрев и медленное охлаждение. Подогрев должен выполняться равномерно до температуры 600—650 °С со скоростью
20—100 °С/ч (появление темно-красного свечения) без сквозняков.

1.19.6. Горячая сварка подразделяется на:

1) газовую с применением чугунных прутков;

2) дуговую плавящимися электродами со стержнем из чугунных прутков;

3) дуговую угольным электродом с применением чугунных прутков;

4) механизированную порошковой проволокой марок ПП-АНЧ-2 и ППЧ-ЗМ.

1.19.7. Сварочный ток устанавливается в зависимости от диаметра электродов. Ориентировочные значения тока приведены в табл. 1.50.

1.19.8. Газовую сварку чугуна горячим способом производят ацетилено-кислородным пламенем с использованием универсальных горелок типов Г2, ГЗ и их прототипов. Разрешается применение газов — заменителей ацетилена. Для сварки используют специальные горелки; типа ГЗУ, которые комплектуют наконечниками на один номер больше, чем при ацетилено-кислородной сварке. Сварку производят нормальным пламенем или с небольшим избытком ацетилена.

1.19.9. Небольшие детали нагревают до температуры 300—400°С, более крупные — до 500—700 °С в зависимости от толщины стенок, жесткости конструкции и размера дефекта.

Таблица 1.50.

Способ сварки

Диаметр электродов, мм

Ток, А

Ручная дуговая покрытым электродом

6-9

10—12

300-400

400-600

Ручная дуговая угольным электродом

8—10

280—350

10—12

300—400

12—16

350-500

16-18

350-600

Механизированная порошковой проволокой марки:

ППЧ-ЗМ

ПП-АНЧ-2

 

 

-

-

 

 

350—700

200—550

 

1.19.10. В качестве присадочного металла используют чугунные прутки диаметром 6—12 мм и длиной 400—700 мм. Рекомендуются следующие номера наконечника горелки и диаметра прутка:

 

Площадь дефекта, см2

5

5—20

20—30

Более 30

Номер наконечника горелки

5

6

6

7

Диаметр присадочного прутка, мм

6

6—8

8 —10

12

 

1.19.11. При горячей сварке обязательно применение порошковых флюсов, состав которых приведен в табл. 1.51.

1.19.12. Перед горячей сваркой поверхность дефекта и прилегающие кромки очищают от окислов и загрязнений пламенем горелки или металлической щеткой, разделывают кромки дефекта под углом 70—80°. На деталях толщиной более 5 мм концы трещин предварительно засверливают. Сварку ведут отдельными ваннами длиной 20— 50 мм.

Неметаллические включения удаляют из сварочной ванны с помощью флюсования жидкого металла и интенсивного его перемешивания присадочным прутком.

Сваренную деталь для замедленного охлаждения необходимо закрыть листовым асбестом, не оставляя зазоров, или охладить с печью.

1.19.13. Низкотемпературную пайкосварку чугуна применяют для устранения дефектов, обнаруженных при механической обработке деталей. Основной металл не доводят до температуры плавления, расплавляют только присадочный пруток или припой.

Применяют два способа пайкосварки: чугунными присадочными прутками и латунными припоями.

Сварку чугунными прутками рекомендуется применять для получения в наплавленном металле структур чугуна. Сварку ведут горелками типов Г2, ГЗ при нейтральном пламени. В качестве присадочного материала применяют прутки типа НЧ-2 или УНЧ-2 и флюсы ФСЧ-4, МАФ-1.

Таблица 1.51

Номер флюса

Состав флюса

 

 

1

2

100% буры*

56 % прокаленной буры, 22 % углекислого натрия, 22% углекислого калия

3

50 % технической буры, 50 % двууглекислого натрия

4

23 % плавленой буры, 27 % углекислого натрия, 50 % натриевой селитры

5

50 частей прокаленной буры, 50 частей натриевой селитры, 4 части керосина

* Применяется плавленая, прокаленная или техническая бура.

Латунные припои рекомендуется использовать для устранения мелких поверхностных дефектов при очень малом припуске на последующую механическую обработку. Применяются флюсы марок ФПСН-1, ФПСН-2 и присадочные прутки марок ЛОК-50-1-03, ЛОМНА-49-06-10-4-0,4.

Деталь должна быть установлена в слегка наклонное положение, пайко-сварку производят снизу вверх. Способ сварки — правый. Наплавленный металл проковывают ручным медным молотком.

1.19.14. При дуговой сварке без предварительного нагрева (холодная сварка) применяются электроды со специальными покрытиями из медно-никелевой проволоки (марки МНЧ-2), железоникелевой (марки ОЗЖН-1), никелевой (марки ОЗЧ-3,034-4), низкоуглеродистой модифицированной стали (марки ЦЧ-4), медной проволоки (марки 034-6) и др.

1.19.15. Холодную сварку следует выполнять короткими валиками длиной 20—40 мм с обязательной проковкой их в горячем состоянии скругленным зубилом. Наложение следующего валика следует производить только после охлаждения предыдущего до 50—60 °С.

1.19.16. При механизированной сварке допускается применять самозащитные порошковые проволоки, изготовленные на никелевой основе, и марки МН-25 на медной основе. Сварка проволоками выполняется на серийно выпускаемых полуавтоматах.

1.19.17. Для исправления небольших несквозных дефектов в деталях, выявленных на финишных операциях механической обработки, рекомендуется использовать газопорошковую наплавку с применением порошковых самофлюсующихся сплавов типа НПЧ. Твердость наплавленных поверхностей незакаленных деталей составляет НВ 180— 220, для закаленных — НВ 350—450, износостойкость близка к основному металлу детали.

1.20. Особенности выполнения сварочных работ при низких температурах

1.20.1. Сварка деталей и узлов вагонов должна производиться, как правило, в закрытых помещениях при температуре не ниже +5 °С. В виде исключения допускается сварка на открытом воздухе при низких температурах. При этом следует применять электроды только повышенного качества типов Э42А, Э46А, Э50А.

1.20.2. Для сварки при температуре ниже минус 10 °С должны применяться электроды с фтористо-кальциевым (основным) покрытием, предпочтительно марок УОНИ-13/45, СМ-11 (типа Э42А), УОНИ-13/55К (типа Э46А), УОНИ-13/55 (типа Э50А) и др.

1.20.3. Для механизированной сварки в защитном газе СО2 или смеси газов СО2 + О2 должна применяться стальная сварочная проволока марки Св-08Г2С или Св-09Г2СЦ и двуокись углерода высшего или первого сортов. При сварке в углекислом газе следует применять сварочную проволоку диаметром не более 1,2 мм.

1.20.4. Следует производить тщательный контроль качества электродов, флюса и сварочной проволоки. Хранить сварочные материалы вне рабочего места необходимо в таре поставщика в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже 15 °С отдельно от сыпучих материалов.

1.20.5. Сварочные материалы перед сваркой должны прокаливаться в печах при режимах (температура, время), указанных в паспорте завода-изготовителя.

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге