ЦВ 201-98 стр.14 Таблица 1.38.

 

 

 

 

Таблица 1.38.

Марка горелки

Номер наконечника

Толщина свариваемого металла (стали), мм

Расход, л/ч

Рабочее давление. МПа

ацетилена

кислорода

ацетилена

кислорода

Г2-05

0

1

2

3

4

5

0,2—0,5

0,5-1,0

1-2

2-4

4-6

6-9

35

75

150

300

530

770

35

75

150

300

530

770

0,01

0,003

0,003

0,003

0,003

0,01

0,25

0,15

0,25

0,25

0.25

0,25

Г3-05

1

2

3

4

5

6

7

8

0,5-1,0

1-2

2-4

4-6

6-9

9-14

14-20

20-30

75

150

300

530

800

1250

1750

2500

75

150

300

530

800

1250

1750

2500

0,003

0,003

0.003

0,003

0,003

0,003

0,01

0,01

0,15

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

Примечания: 1. Приведены номинальные значения расхода и давления ацетилена и кислорода.

2. Температура окружающей среды, при которой работают горелки, от минус 40 до 45 оС.

 

Таблица 1.39.

Марка горелки

Номер наконечника горелки

Расход, л/ч

Давление. МПа

Толщина свариваемого металла, мм

пропанбутана

природного

кислорода

горючего газа, не менее

кислорода

ГЗУ-3-02

 

 

 

ГЗУ-4

 

 

1

2

3

4

5

б

7

25-50

70-95

145-190

270-340

350-600

600-1000

1000-1600

70-140

170-230

340-450

650-830

930-1600

1600-2670

2670-4270

90-180

260-340

520-680

950-1260

1400-2400

2400-4000

4000-6400

0,001

0,001

0,001

0,001

0,02

0,02

0,02

0,2-0,3

0,2-0,3

0,2-0,3

0.2-0,3

0,2-0,4

0,2-0,4

0,2-0,4

0,5-1

1-2

2-4

4-7

 

При толщине стали до 3 мм более производительным является левый способ сварки (горелка перемещается справа налево), а при больших толщинах, в особенности при сварке со скосом кромок, — правый способ.

1.16.11. Режимы газовой сварки зависят от толщины свариваемого металла и характеризуются мощностью пламени, скоростью сварки, диаметром присадочного прутка, углом наклона мундштука горелки.

Мощность пламени определяется расходом горючего газа. Расход ацетилена Vа » S×К, где S — толщина металла, мм; К — коэффициент, равный при сварке левым способом для стали и чугуна 75-130, алюминия — 1100-150, меди и ее сплавов — 150-225; при сварке правым способом этот коэффициент несколько больше.

Скорость сварки должна обеспечивать стабильность процесса и надежное проплавление основного металла.

Диаметр присадочного прутка выбирают для левого способа d== S/2 + 1; для правого
d = S/2.

Угол наклона мундштука горелки к поверхности детали 20° при сварке металла толщиной до 1 мм, 30° — толщиной 1-3 мм, 40° — 3-5 мм, 60° — 7-10 мм, 80° — 15 мм и более. При сварке алюминия, меди и их сплавов угол наклона следует увеличить. Допускаемое отклонение ±5°.

1.16.12. Для сварки низкоуглеродистых сталей (до 0,25 % С) применяют сварочные проволоки Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2, Св-10ГА без флюса. Рекомендуется проковка шва в горячем состоянии. При сварке с заменителем ацетилена используют проволоки марок Св-12ГС, Св-08Г2С и др. Сварку выполняют левым и правым способами.

Среднеуглеродистые стали сваривают проволокой марок Св-18ХГС, Св-О6Н3 или проволоками, указанными выше. Флюс не требуется. При толщине стали свыше 3 мм нужен подогрев до 250-350 °С. Аналогичные проволоки пригодны и для сварки высокоуглеродистых сталей. При содержании углерода 0,7 % и более требуется флюс (бура). Предпочтительнее левый способ сварки.

Низколегированные конструкционные стали сваривают с применением проволок, близких по химическому составу к основному металлу.

1.16.13. Газовой наплавкой наплавляют чаще всего стальные и чугунные детали латунью. Применяют все марки латуней, в которых содержание свинца не превышает 0,1 %. Качество наплавки достигается при хорошем смачивании поверхности, которое обеспечивают бура, газообразный флюс БМ-1 и др. При применении порошкообразных флюсов используют пламя с избытком кислорода, газообразного флюса — нормальное пламя. Мощность пламени выбирают в зависимости от толщины наплавки:

Толщина наплавки, мм ……………..                      3—4                5—б                6—7

Мощность пламени по ацетилену, л/ч ………   4—7                6—11              10,5—17,5

Разрешается также использовать литые износостойкие сплавы. Перед наплавкой поверхность детали зачищают до металлического блеска. Наплавку ведут левым способом горелками с наконечниками номеров 2, 3 или 4 в зависимости от толщины металла и размеров детали, непрерывно подогревая наплавляемую поверхность. Наплавку производят в нижнем положении с применением прокаленной буры и последующим обязательным медленным охлаждением.

1.17. Кислородная, плазменная и воздушно-дуговая резка

1.17.1. Процесс кислородной резки основан на сгорании металла, нагретого до температуры, близкой к температуре плавления, в струе режущего кислорода. В качестве горючих газов применяют ацетилен, пропан-бутановые смеси, природный, пиролизный и городской газы, водород, а также пары бензина или керосина.

1.17.2. Плазменную резку выполняют плазмотронами, позволяющими получить дугу постоянного тока. Дуга, окруженная газовым потоком, горит между электродом (катодом) и деталью в охлажденном медном сопле, сжимающем дугу и газовый поток. Газ нагревается до температуры диссоциации и частичной ионизации, благодаря чему образуется горячая плазма с температурой до 30000 К. В месте нагрева металл быстро плавится и выдувается газовым потоком из образующегося реза. В качестве плазмообразующих газов используют аргон, азот, смеси аргона с азотом или аргона с водородом и воздух. При аргонной плазменной резке для изготовления электрода используют вольфрам. В других плазмообразующих газах вольфрам быстро разрушается, поэтому часто (особенно при воздушно-плазменной резке) его заменяют цирконием или гафнием. Скорость реза зависит от разрезаемого материала, мощности плазмотрона, рода и скорости истечения плазмообразующего газа, других технологических факторов и достигает 6 м/мин.

Воздушно-плазменная резка отличается высокой производительностью, качеством реза и экономичностью. Однако при использовании этого способа содержание азота в приповерхностных слоях реза в 10-12 раз больше, чем в основном металле. Это вызывает опасность старения свободных кромок конструкций. В сварных швах после резки содержание азота вследствие перемешивания ниже, но вдвое больше, чем в основном металле. Целесообразно применение присадочных металлов, легированных алюминием и титаном для снижения отрицательного влияния азота.

1.17.3. Плазменные стационарные и переносные машины и резательные комплекты более сложны, чем кислородные. Плазменная резательная оснастка, помимо резака — плазмотрона, включает в себя специализированный выпрямитель с устройством поджига дуги и автоматикой управления. Для каждого резака необходим отдельный выпрямитель. Однако они обеспечивают резку практически всех промышленных металлов толщиной 3-100 мм и более. Скорость резки сталей толщиной 3-40 мм более чем в 1,5 раза выше, чем кислородными машинами. При резке сталей большей толщины плазменные машины уступают кислородным.

Таблица 1.40.

Группа стали

Марка стали

Возможность резки

I

Сталь 10-Сталь 25; Ст1-Ст4; 15Г;20Г;10Г2;15М;15МХ; 09Г2Д; 09Г2; 10Г2Б; 10Г2БД; 12Г2Б

Режутся хорошо в любых условиях и не требуют термообработки

II

Сталь 30-Сталь 35; З0Г-40Г; 15Х;20Х; 20ХФ; 10Г2С1; 10ПС1Д; 09Г2С; 09Г2СД

Режутся удовлетворительно. При отрицательных температурах необходим предварительный или сопутствующий подогрев до 150 °С

III

Сталь 50-Сталь 70; 70Г; 35ХМ; 18ХГМ; 20ХГС и др.

Режутся ограниченно, склонны к закалке и трещинам. Резку ведут при температуре 200-300 °С

IV

25ХГС-50ХГС; ЗЗХС-40ХС; 40ХГМ;50ХГА и др.

Режутся плохо, склонны к образованию трещин. Необходимы предварительный подогрев до
300- 450 °С и замедленное охлаждение после резки

 

1.17.4. Классификация сталей исходя из возможности кислородной резки приведена в табл. 1.40.

1.17.5. Для кислородной резки используют ручные, специальные и машинные резаки. Резаки по виду резки подразделяют для разделительной и поверхностной резки, по назначению — для ручной и механизированной резки, а также специализированные, по роду горючего — для ацетилена, газов — заменителей и жидких горючих, по принципу действия — на инжекторные и безынжекторные, по конструкции мундштуков — на щелевые и многосопловые.

1.17.6. Наибольшее применение получили универсальные ручные инжекторные резаки для разделительной резки с щелевыми мундштуками, которые разрезают металл толщиной 3—300 мм.

Инжекторные резаки для ручной резки выпускаются по ГОСТ 5191-Г-79Е. Режимы кислородной резки указаны в табл. 1.41.

1.17.7. Широкое распространение получили резаки типа Р2А-02, а также резаки Р1-01А, "Огонь-1", "Факел РЗ", "Урал", "Искра 6РВ", "Искра 6РК", работающие на ацетилене, и типа РЗП-02, а также резаки Р1-01П, "Огонь-2", "Дальник", АСР-1П и РГР-300, работающие на газах—заменителях; резаки для поверхностной и разделительной резки типов РПА-2 (для ацетилена) и РПК-2 (для пропан-бутана, природного газа и коксового газа).

Используется также ручные универсальные резаки "Хорс" типа Р-2, РГР-100, "Урал".

 

 


Таблица 1.41.

Номер сменного мундштука

Толщина разрезаемой стали, мм

Давление на входе в резак, МПа

Расход, м3/ч, не более

кислорода

ацетилена

режущего кислорода

Кислорода подогревающего пламени для

ацетилена

ацетилена

пропан-бутана и природного газа

0

3-8

0,25

0,001-0,1

1,3

0,6

1,25

0,40

1

8-15

0,35

0,001-0,1

2,6

0,6

1,50

0,50

2

15-30

0,40

0,001-0,1

4,0

0,7

1,80

0,65

3

30-50

0,42

0,001-0,1

6,8

0,8

1,80

0,75

4

50-100

0,50

0,001-0,1

11,5

0,9

2,30

0,90

5

100-200

0,75

0,01-0,1

20,5

1,25

2,50

1,25

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *