ЦВ 201-98. 
Таблица 1.32.

ЦВ 201-98. Таблица 1.32.
Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 153-34.0-21.601-98 - Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий

 

 

 

Сварка ->  Оборудование для транспортировки опасных грузов ->  ЦВ 201-98 -> 

 

 

 

Таблица 1.32.

Характеристика шва

Изменение характеристики шва при увеличении

тока

диаметра электрода

напряжения, В, в диапазоне

скорость наплавки, м/ч, в диапазоне

24-34

36-46

до 17

17-40

41-150

Глубина провара

 

Уменьшается

Незначительно увеличивается

Незначительно уменьшается

Незначительно увеличивается

Не изменяется

Уменьшается

Ширина шва

Незначительно увеличивается

Увеличивается

Интенсивно

увеличивается

Уменьшается

Высота утолщения

Интенсивно

увеличивается

Уменьшается

Уменьшается

Незначительно увеличивается

Доля основного металла в металле шва

То же

То же

Незначительно

увеличивается

Интенсивно увеличивается

 

1.13. Газотермическое нанесение покрытий

1.13.1. Наиболее часто применяемыми способами нанесения газотермических покрытий являются газопламенное и плазменное напыление, газопорошковая наплавка и электродуговая металлизация.

Газотермические способы восстановления и упрочнения вагонных деталей рекомендуется применять в тех случаях, когда требуется нанесение тонкого (до 2-3 мм) износо- и коррозионностойкого слоя металла, а при эксплуатации наплавляемых деталей отсутствуют значительные ударные и усталостные нагрузки. Целесообразно использование этих способов при ремонте деталей и узлов, работающих в условиях жидкостной смазки, граничного трения и в неподвижных соединениях (например, посадка колеса на ось).

1.13.2. При газотермическом нанесении покрытий источником энергии является газовое пламя, плазма или электрическая дуга. Материал в виде порошка или проволоки подается в источник нагрева, разогревается, распыляется и транспортируется к восстанавливаемой поверхности детали.

1.13.3. Восстанавливать изношенные детали допускается, если их износы не превышают предельные нормы, которые обусловлены правилами ремонта, настоящей Инструкцией и распоряжениями МПС. Износостойкость нанесенного слоя должна быть не ниже износостойкости основного металла и соответствовать требованиям технических условий и чертежа.

1.13.4. Процесс напыления состоит из: подготовки напыляемого материала; подготовки поверхности детали (см. п. 1.3); напыления; оплавления покрытия; механической обработки.

Оплавление покрытия производят только при использовании порошков самофлюсующихся сплавов марок ПГ-10Н-...; ПГ-12Н-...; СИГН; ПГ-СР...* и т. п.

(* Многоточие означает многообразие марок).

1.13.5. При газопламенном напылении порошковые материалы наносят на деталь с помощью кислородно-ацетиленового пламени горелками марок ГН-2, ГН-3 и др., или пропано-кислородного пламени горелкой ГН-5П, имеющей специальный бункер для порошка. При плазменном напылении в качестве плазмообразующих газов применяются аргон, азот и их смеси, аргон с водородом, пропан-бутан, воздух.

Напыление производится на стационарных плазменных установках типов УПУ-3д,
УПУ-8, УН-108, УН-120 и др.

1.13.6. Марки, технические характеристики и области применения порошков при газопламенном и плазменном напылении приведены в табл.1.33.

1.13.7. Газопорошковая наплавка заключается в нанесении покрытия с одновременным его оплавлением небольшими участками по всей поверхности детали.

 

Таблица 1.33.

Марка

порошка

Изготовитель

Температура плавления, оС

Твердость покрытия

Область применения, способ наплавки или напыления

ПР-Н80Х13С2Р

Полена -

Тула Чермет.

ТУ 14-22-33-90

1070

НRС 29-34

Наплавка и напыление с оплавлением на углеродистые и нержавеющие стали и чугун. Восстановление и упрочнение деталей, для которых требуется высокая износостойкость

ПР-Н77Х15С3Р2

1050

НRС 37—42

ПР-Н73Х16С3Р3

1050

НRС 47—52

ПР-Н70Х17С4Р4

990

НRС 55-59

ПР-Н67Х18С5Р4

1000

НRС 60-62

ПГ-СР-2

1050

НRС 40-45

ПГ-СР-3

1050

НRС 50-55

ПГ-СР-4

990

НRС 58-62

ПР-НД42СР

То же

1065

НВ200

Хорошая адгезия с чугуном; основа - медь. Наносится наплавкой

ПР-ОФНХСР

То же

630

НRС 22

Износостойкие слои на меди и стали. Наплавка

ПР-ЖНДСР

То же

1025

НВ240

Хорошая адгезия с чугуном. Наплавка

ПН85Ю15

Полема - Тула Чермет. ТУ 14-1-3926-85

НRС 20

Износостойкое покрытие.Напыление без оплавления

ПН70Ю30

То же

НRС 40

То же

ПТ-Ю5Н

То же

НВ210

Напыление без оплавления, в качестве подслоя

ПТ-Ю10Н

То же

НВ170

То же

ПТ-ЮХ15СР2

То же

НВ 360

Напыление без оплавления, подслой или рабочий слой

Примечание: Наряду с указанными в таблице марками порошков АО "Полена—Тула Чермет" может производить и другие порошковые материалы по рецептуре потребителя, в частности порошки, выпускаемые Торезским заводом наплавочных твердых сплавов по
ТУ 48-19-383-91 (ПГ-10Н-01, ПГ-12Н-01, ПГ-12Н-02, ПГ-10К-01, ПГ-19М-01, ПГ-Ж14).

При газопорошковой наплавке используются порошковые материалы, приведенные в табл. 1.33.

Горелку подносят к поверхности детали на расстояние 5 - 7 мм от ядра пламени и нагревают до температуры от 900 до 950°С, контроль осуществляют приборами дистанционного контроля или по цветам каления (от ярко-красного до желто-красного). Затем отводят горелку на расстояние 30 - 40 мм и на 3 - 5 с включают подачу порошка. После этого оплавляют порошок. Таким же образом проводят напыление соседних участков.

1.13.8. Дуговая металлизация заключается в расплавлении проволочного напыляемого материала электрической дугой, горящей между двумя проволоками-электродами и его распылении сжатым воздухом давлением не ниже 0,5 МПа, одновременно переносящим частицы металла к поверхности детали. Дуговую металлизацию производят проволочными материалами диаметром 1,6 - 2,0 мм марок 65 и 65Г по ГОСТ 14959-79, 65ГА по
ГОСТ 1071-81, 60 по ГОСТ 1050-88 и ЗОХГСА по ГОСТ 4543-71.

1.13.9. Для металлизации крупногабаритных деталей на токарном станке, используют стационарные электрометаллизаторы марки ЭМ-17, для металлизации мелких деталей - ручной электрометаллизатор марки ЭМ-14М. Питание электрической дуги металлизаторов осуществляют от сварочных источников постоянного тока, имеющих жесткую вольтамперную характеристику.

1.13.10. Участок для газотермического нанесения покрытий должен быть оборудован местной вентиляцией и подводом сжатого воздуха. В случае необходимости восстановления деталей типа вала, участок оснащается специализированным вращателем или токарным станком.

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге