ЦВ 201-98 стр.9 Таблица 1.24.

 

 

Сварку в потолочном положении ведут при минимальном напряжении дуги; рекомендуется при этом увеличить расход углекислого газа на 15-20 %. Диаметр проволоки и сварочный ток должны быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

В нахлесточных соединениях возможно применение дуговой точечной сварки в СО, во всех пространственных положениях. При сварке металла в нижнем положении при толщине его более 6 мм необходимо делать отверстие в верхнем листе. При сварке в вертикальном и потолочном положениях отверстия под сварку подготавливаются при толщине металла более 1,5 мм. Ориентировочные режимы дуговой точечной сварки в СО2, приведены в табл. 1.24.

1.11.8. Для сварки соединений из углеродистых и низколегированных сталей толщиной от 3 мм и более в СО2, широко используют порошковые проволоки типов ПП-АН8,
ПП-АН10 с рутиловым сердечником, а также типа ПП-АН22 с рутил-флюоритным сердечником. Характеристики проволок приведены в п. 1.10 настоящей Инструкции.

1.11.9. Для повышения стойкости против образования пор и трещин в сварном соединении, а также стабилизация горения Дуги, уменьшения разбрызгивания электродного металла, улучшения внешнего вида соединений при сварке углеродистых и низколегированных сталей следует применять сварку в газовых смесях: Аг + СО2 и СО2 + О2.

1.11.10. Рекомендуемый состав смеси аргона с углекислым газом:

75 % Аг(ГОСТ 10157—79) и 25 % СО2, (ГОСТ 8050—85). Расход газовой смеси в 1,2—1,5 раза больше расхода СО2.

Для получения смеси используются однопостовой смеситель УГС-1 и многопостовой УСГ4.

1.11.11. Механизированную сварку в смеси Аг + СО2 выполняют проволоками
Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-09Г2СЦ диаметром 1,2-2,0 мм. Сварка производится полуавтоматами типов ПДГ-508, А-1197, ПДГ-515, ПДГ.516, А-547, ПДГ-312 и др.

Разделка кромок под сварку в газовых смесях аналогична разделке под сварку в СО2 (ГОСТ 14771—76).

 

Таблица 1.24.

Толщина листов, мм

Диаметр электродной

проволоки, мм

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Вылет электрода, мм

верхнего

нижнего

0.5

0,5-2,0

0,8

100-140

18-21

6-10

0,8

0,8-3,0

0,8

120-160

19-22

8-10

1,5

1,5-4,0

1,0—1,2

200-210

21-24

10-12

2,0

2,0-5,0

1,0-1,4

220—300

22-27

10-14

3,0

3,0-6,0

1,2—1,6

320—380

30-35

12-14

4.0

4,0-6,0

1,4—1,6

380-420

33-37

13-15

5.0

5,0-7,0

1,4-2.0

400-450

34-40

14-16

6,0

6,0-8,0

1,6-2.5

420-550

38-44

14-18

8,0

8,0-10,0

2,0-25

550-600

43-48

16-18

 

Таблица 1.25.

Диаметр электродной, проволоки, мм

Скорость подачи, проволоки м/ч

Сварочный ток. А

Напряжение дуги, В

Расход газа. л/мин

1,2

1,4

1,6

2.0

380

328-380

380-400

328

200-240

260-300

340-360

380-420

26—28

29—30

32—34

34-35

18—20

20

20-25

25

 

Сварку в смеси Аг + СО2 выполняют на постоянном токе прямой или обратной полярности. В первом случае повышается производительность процесса. При сварке на обратной полярности проволокой диаметром 1,6—2,0 мм производительность составляет около 9,0 — 10,0 кг/ч, на прямой полярности- 11-12 кг/ч. Техника механизированной сварки в смеси Аr + СО2, не отличается от техники сварки в СО2.

Режимы сварки приведены в табл. 1.25.

1.11.12. Рекомендуемый состав газовой смеси углекислого газа и кислорода 4- 70 % СО; + 30 % О2 или 80 % СО2 + 20 % О2.

Для получения газовой смеси используют смесители типов УКП-1-71 и УГС-1. Механизированную сварку в смеси СО2 + О2 выполняют на серийно выпускаемом оборудовании для сварки в СО2.проволокой Св-08Г2С и Св-09Г2СЦ следующих диаметров:

1) 1,2—2,0 мм при сварке с увеличенным вылетом электрода в нижнем положении, а также в горизонтальном положении стыковых швов с разделкой кромок;

2) 0,8-1,4 мм—с обычным вылетом во всех положениях.

1.11.13. Ориентировочный режим сварки стыковых швов в смеси газов с обычным вылетом электрода приведен в табл. 1.26.

1.11.14. При механизированной сварке многопроходных швов для уменьшения количества слоев и при сварке сталей, склонных к образованию кристаллизационных трещин, рекомендуется применять сварку в СО2 + О2 в нижнем положении на увеличенном вылете.

В табл. 1.27 даны режимы сварки угловых швов проволокой диаметром 2 мм с обычным (20 мм) и увеличенным вылетом электрода. При сварке с увеличенным вылетом рекомендуется использовать держатели, модернизированные в соответствии с предложениями Института электросварки им. Е. О. Патона.

Таблица 1.26.

Диаметр проволоки, мм

Вылет электрода, мм

Пространственное положение

нижнее

вертикальное

потолочное

Ток. А

Напряжение дуги, Д

Ток, А

Напряжение дуги В

Ток, А

Напряжение дуги, В

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

2,0

8-15

8-15

8-15

8-18

14-20

15-25

50-100

50-180

120-250

140-300

150-350

200-500

15-18

17-22

19-26

19-28

20-30

25-35

50-100

50-160

110-220

120-220

15-17

18-20

19-22

19-22

50-100

60-110

110-170

120-180

14-16

15-18

17-20

18-21

 

 

Таблица 1.27.

Вылет проволоки, мм

Скорость подачи проволоки, м/ч

Ток, А

Напряжение, В

Скорость сварки, м/ч, при катете шва, мм

8,0

10,0

20

40

60

80

159

210

265

337

280-300

280-300

280-300

280-300

27-28

30

34

37

14-16

20-22

25-27

33-35

10-12

12-14

16-17

21-23

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *