ЦВ 201-98. 
Таблица 1.21.

ЦВ 201-98. Таблица 1.21.
Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ОСТ 26.260.3-2001 - Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.

 

 

 

Сварка ->  Оборудование для транспортировки опасных грузов ->  ЦВ 201-98 -> 

 

 

 

Примечания. 1. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности.

2. Все проволоки имеют карбонатно-флюоритный тип сердечника и соответствуют типу электрона Э50А. Проволоки требуют тщательного хранения, не допускается их загрязнение и увлажнение.

Таблица 1.21.

Марка проволоки

Диаметр проволоки, мм

Положение сварки

Производительность, кг/ч

Механические свойства

Температура, при которой обеспечивается нормативная ударная вязкость, 0С

Тип сердечника

σв, МПа

σт, МПа не менее

δ, % не менее

ПП-АН8

2,8; 3,0

Нижнее

7—11

500-650

440

20

0

Рутиловый'

ПП-АН9

2,2-2,5

"

6-9

500-650

440

20

-40

Рутил-флюоритный

ПП-АН10

2,2

Нижнее, горизонтальное

8-12

500-650

440

20

-20

Рутиловый

ПП-АН22

2,2

Тоже

3-12

450-600

390

22

-30

Рутил-флюоритный

ПП-АН25

 

Нижнее, горизонтальное, вертикальное

500-650

440

20

-30

Рутиловый

ПП-АН54

2,2

Нижнее, горизонтальное

7—10

700-850

640

14

-40

Рутил-флюоритный

 

Таблица 1.22.

Толщина свариваемых элементов, мм

Зазор, мм, в стыковом соединении

без подкладки

на стальной остающейся подкладке

Номинальный

Предельное отклонение

Номинальный

Предельное отклонение

5-7

 

8-16

17-30

1,0

 

1.5-2,5

3,0

±0,5

 

±0,5

±1,0

2,01

 

3,0

4,0

+1,0

-0,5

±1,0

±1,0

При сварке стыковых соединений порошковой проволокой необходимо устанавливать зазоры в корне шва или между свариваемыми кромками в соответствии с табл. 1.22.

1.10.7. Прихватки следует выполнять порошковой проволокой марки, указанной в технологии, или электродами аналогичного типа. В сварных соединениях на остающихся подкладках катет шва не должен превышать 4 мм. Контроль проводить в соответствии с п. 1.23 настоящей Инструкции. При сварке изделия или конструкций их необходимо располагать так, чтобы обеспечить максимальный объем работ в нижнем положении.

 

1.11. Сварка в углекислом газе и газовых смесях

1.11.1. Механизированная и автоматическая сварка в углекислом газе проволоками сплошного сечения Св-08Г2С, Св-08ГС (ГОСТ 2246—70), Св-09Г2СЦ (ГУ 1-3735-84) широко применяется при изготовлении и ремонте сварных металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей.

Для сварки используют углекислый газ высшего и первого сорта (ГОСТ 8050-85). Баллоны с углекислым газом окрашены в черный цвет и имеют желтую надпись "Углекислота" или "СО сварочный". Расход газа при сварке составляет 1,0-1,4 м3/ч.

1.11.2 Основными вредными примесями СО2 являются воздух и вода, которые скапливаются сверху и снизу баллона. Перед началом работы следует выпустить первые порции газа и осторожно удалить влагу. В целях исключения замерзания влаги в редукторе и осушителе необходим подогрев газа специальным прибором (например, ПУ-70).

1.11.3. Для выполнения сварочных работ необходимо применять сварочные полуавтоматы типов ПДГ-508, ПДГ-515, ПДГ-516, ПДГ-603, ПДГ-312, а также А-547, А-825, А-1197, А-1230, ПДГ-302.

Допускается использование других полуавтоматов, имеющих характеристики, соответствующие технологическим условиям сварки.

1.11.4. Основными параметрами режима сварки в углекислом газе являются: род, полярность и сила тока, диаметр проволоки, напряжение дуги, скорость подачи проволоки, расход газа, наклон электрода относительно шва и скорость сварки. Сварку в углекислом газе выполняют на постоянном токе обратной полярности. Зависимость диаметра электродной проволоки от толщины свариваемого металла:

 

 

Толщина метила, мм

0,6-1,0

1,2-2,0

3,0-4,0

Диаметр проволоки, мм

0,5-0,8

0,8-1,0

1,0-1,2

Толщина металла, мм

5,0-8,0

9,0-12,0

13,0-18,0

Диаметр проволоки. мм

1,6-10

2,0

10-2,5

 

Рекомендуемые значения сварочного тока и вылета электродной проволоки в зависимости от диаметра проволоки даны в табл. 1.23.

1.11.5. Вылет электродной проволоки (ее длина от торца токоподводящего наконечника до изделия) оказывает большое влияние на устойчивость процесса сварки в СО2, и качество шва. Завышенный вылет ухудшает устойчивость горения дуги, формирование шва, увеличивает разбрызгивание.

1.11.6. Наклон электрода относительно оси шва оказывает большое влияние на глубину провара и качество сварки. Сварка "углом вперед" применяется для уменьшения величины проплавления; сварка "углом назад" - для ее увеличения; последняя является предпочтительной.

При сварке в СО2 в положениях, отличных от нижнего, следует применять электродную проволоку диаметром до 1,4 мм. Значения тока и напряжения дуги должны быть минимальными, однако обеспечивающими устойчивое горение дуги. При механизированной сварке металла толщиной более 3 мм применяют колебательные движения горелки, как и при ручной дуговой сварке.

1.11.7. Стыковые соединения толщиной до 4 мм сваривают на весу (без приспособлений, предохраняющих от протекания с обратной стороны шва).

Сварку нахлесточных соединений при толщине металла до 2 мм производят На весу или медной подкладке. Сварку угловых швов металла толщиной более 3 мм выполняют с петлеобразным перемещением горелки Вертикальные швы на тонком металле (до 2 мм) накладывают сверху вниз, а при толщине более б мм - снизу вверх "углом назад".

Таблица 1.23.

Показатель ,

Значение показателя при диаметре проволоки, мм

0,5

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,5

Вылет электрода, мм

 

6-12

7-13

8-15

13-20

15—25

15-30

Сварочный ток, А

30-60

50-100

70-120

90—150

140-300

200-500

300-700

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге