ЦВ 201-98 стр.7 Таблица 1.17.

 

 

* При постоянном токе применяется обратная полярность.

 

1.9.10. При многопроходной сварке каждый последующий проход необходимо проводить после тщательной зачистки металла шва и прилегающих участков от шлака. Начало шва длиной 30-40 мм и конец шва длиной 40-50 мм следует выводить на технологические планки.

1.9.11. Сварку угловых и тавровых швов выполняют в лодочку вертикальным электродом и наклонным электродом в нижнем положении. Во избежание затекания жидкого металла в зазор при сварке в лодочку применяют ручную подварку, флюсовую подушку, флюсо-медную подкладку.

Для предупреждения образования подрезов, наплывов и непроваров при сварке наклонным электродом угловые швы с катетом свыше 8 мм необходимо сваривать в несколько проходов.

1.9.12. Однопроходной механизированной сваркой наклонным электродом выполняют швы таврового соединения с катетом до 8 мм. При больших катетах необходима многопроходная сварка.

1.9.13. Листы толщиной до 8 мм разрешается приваривать дуговой точечной сваркой. При большей толщине сварку выполняют через отверстие в верхнем листе. Диаметр отверстия должен превышать диаметр электрода на 2-6 мм. Для дуговой точечной сварки могут применяться также специальные электрозаклепочники.

Основные типы и конструктивные элементы соединений сварных точек регламентированы ГОСТ 14776—79.

1.9.14. Углеродистые и низколегированные конструкционные стали, поставляемые по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 5520—79, обладают хорошей свариваемостью. При содержании в них углерода соответственно до 0,25 % и 0,18 % предварительный подогрев не требуется.

При большем содержании углерода сварку рекомендуется производить с предварительным подогревом до 200 — 250 °С, а затем делать отпуск или нормализацию.

1.9.15. При сварке и наплавке углеродистых и низколегированных сталей применяют флюсы АН-348А, АН-348В, ОСЦ-45, ФЦ-9, АН-60 по ГОСТ 9087—81Е и др. (табл. 1.17). Для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также для дуговой сварки низколегированных сталей используют флюсы АН-22 и АН-8. Автоматическая и механизированная сварка нержавеющих сталей выполняется под флюсами АН-26С, АН-26СП и АН-26П. Сварочная проволока выбирается по ГОСТ 2246—70
(см. табл. 1.17).

Флюс ОСЦ-45 не следует применять при сварке в замкнутых емкостях без вентиляции. Допускается применение флюса АНЦ-1 при сварке и наплавке углеродистых и низколегированных сталей, при условии, что содержание легирующих элементов в стали в сумме не превышает 1,5 %.

1.9.16. Для сварки под флюсом рекомендуется применять сварочные агрегаты А-1412 с источником питания ТДФЖ-2002; А-1416 с источником питания ВДУ-506; сварочные тракторы типа АДФ-1002, АДФ-1202, АДФ-1209; полуавтомат А-1197Ф с источником питания ВС-632, а также оборудование, имеющее аналогичные характеристики.

1.9.17. Не допускается использование флюсов и сварочных проволок, не имеющих сертификата завода-изготовителя, удостоверяющего их соответствие стандартам или ТУ.

 

 

 

Таблица 1.17.

Марка флюса

Назначение флюса

Рекомендуемые проволоки

Параметры сварки

Температура и продолжительность сушки флюса

Род тока

Максимальный ток. А;

Максимальная скорость,м/ч

АН-348А АН-348В

Сварка и наплавка изделий широкой номенклатуры из углеродистых и низколегированных сталей

Св-08;

Св-08А; Св.08ГА;

Св-10Г2

Переменный и постоянный

1100

120

300-400 0С,

1 ч

АНЦ-1

Тоже

Тоже

Тоже

1000

50

Тоже

АН-60

Сварка углеродистых и низколегированных сталей

Св-08А;

Св-10НМА;

Св-08ГА;

Св-08ХМ

"

1800

220

400-450 0С,

АН-ЗГ

Сварка низко и среднелегированных сталей

Св-08ГА;

Св-08ХМ; Св.08ХМФ;

Св-08;

ХГНМТА

"

700

40

Тоже

АНК-30

Сварка углеродистых и низколегированных сталей, в том числе хладостойких мелкозернистых сталей повышенной прочности

Св-10Г2;

Св-08ГА

"

1000

40

400 0С, 1 ч

 Примечание: В маркировку ряда флюсов входят буквы М — мелкозернистый. П — пемзовидный.

 

1.10. Сварка порошковой проволокой

1.10.1. Порошковую проволоку для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 900 МПа изготавливают по ГОСТ 26271-84.

По условиям применения она подразделяется на газозащитную (ПГ), применяемую для сварки в углекислом газе или газовых смесях, и самозащитную (ПС), сварка которой осуществляется без дополнительной защиты.

В соответствии с пространственным положением сварки проволока подразделяется:

1) для нижнего положения — Н;

2) для нижнего и горизонтального (на вертикальной плоскости) — Г;

3) для нижнего, горизонтального, вертикального — В;

4) для всех положений — У.

1.10.2. В зависимости от предела текучести металла шва порошковая проволока делится на типы, указанные в табл. 1.18. Проволоки типов Д И 34 применять при сварке ответственных узлов и элементов вагонов (рамы вагона, кузова, детали тележек и автосцепного устройства) не допускается.

По ударной вязкости металла шва, которая должна быть не менее 35 Дж/см2
(3,5 кгс-м/см2) в соответствии с ГОСТ 26271—84, порошковая проволока подразделяется на уровни:

Условное обозначение уровня проволоки.

Р

К

О

1

2

3

4

5

6

Температура испытаний(ударная вязкость >= 35Дж/см2), 0С

20

0

-10

-20

-30

-40

-50

-60

 

 

Примечание. Величины для уровня Р указываются в нормативно-технической документации.

 

При ремонте сваркой ответственных узлов и элементов вагонов следует использовать проволоки 4, 5 и 6-го уровней. Допускается использование проволок 2-го и 3-го уровней для отдельных деталей по согласованию с ЦВ МПС.

1.10.3. По содержанию углерода, серы и фосфора в наплавленном металле порошковая проволока подразделяется на категории А, В, С (табл. 1.19). Для сварки ответственных конструкций следует применять проволоку категории А. Проволоку категории С использовать при ремонте элементов рамы, кузова и тележек грузовых вагонов не разрешается.

Таблица 1.18.

Условное обозначение типа проволоки

Предел текучести, МПа, не менее

Временное сопротивление разрыву. МПа

Относительное удлинение, % не менее

Д

34

340

400-550

16

39

390

450-600

22

44

440

500-650

20

49

490

550-700

20

54

540

600-750

18

Примечание. Значения для типа Д указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки. Стандартом предусмотрено 9 типов проволоки.

Таблица 1.19.

Категория

Массовая доля элементов, % не более

Углерод

Сера

Фосфор

А

0,15

0,03

0,03

В

0,15

0,04

0,04

С

0,25

0.03

0,03

 

1.10.4. Условные обозначения порошковых проволок выполняются по следующей схеме:

Обозначение порошковой проволоки начинается с букв ПП, затем идут буквы или цифры, указывающие шифр регистрации сварочного материала, принятый в отрасли организации-разработчика.

Например, обозначение ПП-АНЗ 3,0 ПС44-А2Н ГОСТ 26271-84 означает: порошковая проволока марки ПП-АНЗ диаметром 3,0 мм, самозащитная (ПС), по величине предела текучести металла шва — типа 44, по составу наплавленного металла — категории А, ударная вязкость металла шва не ниже 35 Дж/см2 при температуре -20 °С (2), для сварки в нижнем положении (Н).

1.10.5. Характеристики наиболее широко применяемых самозащитных проводок и проволок с дополнительной защитой углекислым газом приведены в табл. 1.20 и 1.21 соответственно.

1.10.6. Типы сварных соединений, подготовка свариваемых кромок, формы и размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 14771-76.

Таблица 1.20.

Марка проволоки

Диаметр проволоки, мм

Положение сварки

Производительность, кг/ч

Механические свойства

металла шва.

Температура, при которой обеспечивается нормативная ударная вязкость, 0С

σв, МПа

σт, МПа не менее

δ, % не менее

ПП-АНЗ

2.8; 3,0

Нижнее

5-9

500-650

440

20

-20

ПП-АН7

12.4

Нижнее, горизонтальное

4—7

500-650

440

20

-20

ПП-АН11

2.0

Нижнее, горизонтальное, вертикальное

3-7

450-600

390

22

-20

ПП-АН45

2.5

Тоже

2-5

450-600

390

22

-30

СП-3

2.2—2,6

"

7-11

500-600

440

20

-20

ППТ-7М

2,2

"

7-11

500-650

440

20

-20

СП-9

2.8

"

1-13

600-750

540

18

-10

ПП-СП-10

12,8

"

500-650

440

20

-20

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *