ЦВ 201-98 стр.6 Тип покрытия и его краткая характеристика

 

 

Примечание. 1. Допускается применение других марок электродов при условии удовлетворения их требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 и обеспечения необходимых эксплуатационных свойств сварных соединений.

2. Адреса предприятий, выпускающих материалы для сварочных и наплавочных работ, приведены в положении В.

 

* Электроды ОМА-2 имеют кислое покрытие.

 

Таблица 1.13.

Тип покрытия и его краткая характеристика

Тип (марка) электродов

Рутиловое — состоит преимущественно из рутилового концентрата, различных алюмосиликатов и ферромарганца. Электроды с рутиловым покрытием обладают высокими сварочно-технологическими свойствами, обеспечивают хорошее формирование шва, имеют небольшое разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, малую склонность металла шва к образованию пор. Сварка производится на постоянном и переменном токе

Э46(ОЗС.12.МР-3,

ОЗС-6,03(С-4,

АНО-4, ОЗС-32,

ОЗС-21)

Основное — состоит преимущественно из мрамора, плавикового шпата, группы раскислителей и легирующих элементов ферромарганца, ферросилиция и др. Электроды с основным покрытием обеспечивают получение наплавленного металла с малым содержанием газов и вредных примесей, высокими пластическими характеристиками и ударной вязкостью при нормальной и отрицательной температурах. Сварные швы имеют малую склонность к образованию трещин. Электроды обладают повышенной чувствительностью к образованию пор при увлажнении покрытия и наличии влаги, окалины или ржавчины на свариваемых кромках, а также при удлинении дуги. Сварка, как правило, осуществляется постоянным током обратной полярности

Э42А(УОНИ-13/45,

СМ-11);Э46А

(УОНИ-13/55К.

ВН-48);Э50А (УОНИ.13/55, О3С-18,

ОЗС-25, ОЗС-ЗЗ);Э55 (УОНИ-13/55У); Э6О

(УОНИ-13/65,

ВСФ-65У)

 

Примечание. Адреса предприятий, выпускающих материалы для сварочных и наплавочных работ, приведены в приложении В.

 

 

 

 

 

Таблица 1.14.

Марка электрода

Режим сушки

Температура. 0С

Время, мин

ОМА-2

120

60

УОНИ-13/45

250-350

60-90

СМ-11

320

60

ОЗС-12

120-160

40-60

МР-3

170-200

60-90

ОЗС-6

180-220

120

ОЗС.4

140

40

АНО-4

180

60

ОЗС-21

140

45 ,

УОНИ-13/55К

260

60

ВН-48

260

60

УОНИ-13/55

350-400

60-120

ОЗС-25

260

60

ОЗС-18

260

60

УОНИ-13/65

260

60

ВСФ-65У

350

60

ОЗС-32

120-160

45

ОЗС-33

350—380

60

ОЗС-29

350—380

60-90

 

Таблица 1.15.

Толщина металла, мм

1,0-2,0

3,0

4,0-5,0

6,0-10,0

10,0 – 15,0

15,0 и более

Диаметр электрода, мм

1,6-2,0

2,0-3,0

3,0-4,0

4,0-5,0

5,0

5,0 и более

 

 

 

1.9. Автоматическая и механизированная

(полуавтоматическая) сварка под флюсом

1.9.1. Сварку под флюсом применяют при массовой сварке однотипных деталей, имеющих соединения правильной формы и удобных для удержания флюса.

1.9.2. Механизированную сварку следует использовать при сварке конструкций, имеющих швы с малым радиусом кривизны, небольшой длины или расположенные в труднодоступных местах, а также при мелкосерийном производстве.

Сваркой под флюсом выполняют швы, расположенные в нижнем положении при толщине металла от 2 до 100 мм.

1.9.3. Форма и размеры разделки кромок для различных видов сварных соединений установлены ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 11533-75. Подготовку кромок под автоматическую сварку производят механическим способом или термической резкой.

1.9.4. На расстоянии не менее 20 мм от наружной кромки разделки с каждой стороны необходимо удалить краску, масло, влагу, ржавчину и другие загрязнения.

1.9.5. В целях повышения производительности автоматической сварки под флюсом разрешается применять:

1) сварку подогретым электродом;

2) многоэлектродную и двухдуговую сварку;

3) сварку по узкощелевой разделке (в узкий зазор);

4) сварку с металлическими присадками (крупкой, нарезанной из проволоки диаметром 1,0-1,6 мм, с длиной частиц, не превышающих двух диаметров проволоки).

1.9.6. При сборке стыковые соединения закрепляют струбцинами, скобами, прихватками, электродами, которые затем тщательно очищают от шлака.

В начале и в конце стыка приваривают технологические планки длиной 100-120 мм и шириной 60-120 мм. Форма разделки их кромок должна соответствовать форме разделки основного стыка.

1.9.7. Стыковые соединения выполняют двусторонней и односторонней сваркой, а также однопроходными или многопроходными швами.

При наложении двусторонних однопроходных швов глубина проплавления при сварке первой стороны должна составлять не менее половины толщины металла. При сварке второй стороны должна быть проплавлена вершина первого шва. Величина зазора не должна превышать 1 мм. Контроль проводить в соответствии с п. 1.23 настоящей Инструкции.

Автоматическую сварку односторонних швов рекомендуется производить без разделки при толщине до 18 мм.

Рис. 1.16. Методы предупреждения вытекания жидкого металла с применением;

а — флюсовой подушки; б — флюсо-медной подкладки; в- ручной подварки: г — стальной временной подкладки, удерживаемой с помощью поджатия; д — стальной временной подкладки на прихватках; е — стальной остающейся подкладки

 

1.9.8. Для получения полного провара и предупреждения вытекания жидкого металла сварку выполняют на флюсовой подушке, медной и флюсо-медной подкладке, на остающейся стальной подкладке или с ручной подваркой корня шва, а также на весу (рис. 1.16).

При сварке на стальной остающейся подкладке необходимо проплавлять не только все сечение состыкованных изделий, но и часть подкладки. Ширина подкладок: 8—30 мм при их толщине 1-3 мм и толщине свариваемого металла 2-6 мм; 25-50 мм при толщине подкладок
2 — 4 мм и толщине свариваемого металла 6-10 мм. Контроль проводить в соответствии с п. 1.23При сварке на стальной остающейся подкладке необходимо проплавлять не только все сечение состыкованных изделий, но и часть подкладки. Ширина подкладок: 8—30 мм при их толщине 1-3 мм и толщине свариваемого металла 2-6 мм; 25-50 мм при толщине подкладок

Сварку на медной подкладке применяют для соединения тонких листов. Зазор между подкладкой и деталью должен составлять от 0,5 до 1,0 мм. Контроль проводить в соответствии с п. 1.23.

1.9.9. В зависимости от способа сварки и диаметра электродной проволоки устанавливают род и полярность тока (табл. 1.16).

Таблица 1.16.

Способ сварки

Диаметр электродной проволоки, мм

Род тока*

Автоматическая:

 

 

двусторонняя на весу

1,0—2,0

Постоянный

3,0-6,0

Переменный или постоянный

двусторонняя на флюсовой подушке

1.0-6,0

Тоже

двусторонняя с предварительным наложением подваренного шва

1,2—2,0

Постоянный

Механизированная

3,0-6,0

Переменный или постоянный

1,2—2,0

Постоянный

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *