ЦВ 201-98. 
1.5.

ЦВ 201-98. 1.5.
Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 36-62-00 - Оборудование грузоподъемное. Общие технические требования

 

 

 

Сварка ->  Оборудование для транспортировки опасных грузов ->  ЦВ 201-98 -> 

 

 

 

1.4.10. Не рекомендуется накладывать сварные угловые швы, расположенные нормально к силовому потоку. Следует по возможности применять косые угловые швы.

1.4.11. Размер катета угловых швов (номинальный) должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в табл. 1.2.

1.4.12. Следует избегать приварки деталей сложной формы или косынок внахлестку к элементам, работающим на растяжение.

1.4.13. С целью повышения предела выносливости сопряжение отдельных элементов сварных сборочных единиц следует выполнять в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 1.3.

1.5. Основные сведения о сталях и их свариваемости

1.5.1. При изготовлении деталей вагонов применяют главным образом конструкционные низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и низколегированные прокатные и литые стали, а также коррозионно-стойкие стали. Основным легирующим элементом в углеродистых сталях, определяющим механические свойства и свариваемость, является углерод. Стали с содержанием углерода до 0,25 % относятся к низкоуглеродистым, от 0,26 до 0,45 % — к среднеуглеродистым, от 0,45 до 0,8 % — к высокоуглеродистым. Углеродистые стали бывают обыкновенного качества и качественные. По степени раскисления стали обыкновенного качества подразделяются на спокойные (сп), полуспокойные (пс) и кипящие (кп).

Подпись:

Кипящая сталь содержит не более 0,07 % кремния, имеет неравномерное распределение серы и фосфора по толщине, склонна к старению и охрупчиванию. Полуспокойная сталь занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталями (ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89).

Подпись:




1.5.2. Стали, содержащие специально введенные элементы, называются легированными. Если содержание каждого элемента не превышает 2 %, а суммарное содержание легирующих элементов — 5 %, то сталь считается низколегированной. Применение низколегированных сталей (ГОСТ 19281—89) позволяет повысить прочность и надежность деталей и сварных конструкций, а также сопротивление атмосферной коррозии, в ряде случаев снизить их массу.

В табл. 1.4 и 1.5 показан характер воздействия легирующих элементов и примесей в стали на свариваемость, свойства и характеристики металла.

1.5.3. Технологическое свойство материалов образовывать в процессе сварки соединения, не уступающие по свойствам соединяемым материалам и отвечающим конструктивным и эксплуатационным требованиям, называется свариваемостью. В табл. 1.6 и 1.7 дана классификация сталей по группам свариваемости и приведены примеры распределения сталей по этим группам.

1.5.4. Марки металлов, применяемых при изготовлении и ремонте деталей и узлов вагонов, приведены в табл. 1.8.

Таблица 1.4.

Элемент (химический символ)

Обозначение элемента при маркировке

Содержание элемента в сталях.

Характер воздействия элемента

Хром (Сг)

Х

До 0,3 в низкоуглеродистых, 0,7—3,5 в конструкционных, 12—18 в хромистых, 9—35 в хромоникелевых

Повышает коррозионную стойкость и твердость. При нарушении технологии сварки образуются карбиды хрома, ухудшающие коррозионную стойкость и резко повышающие твердость в зоне термического влияния. Содействует образованию тугоплавких окислов, затрудняющих процесс сварки

Никель (Ni)

Н

0,2—0,3 в низкоуглеродистых, 1—5 в конструкционных, 8—35 в легированных

Повышает вязкость, хладостойкость, коррозионную стойкость, пластические и прочностные свойства стали, измельчает зерна, не ухудшая свариваемости

Молибден (Мо)

М

0,15—0,8

Увеличивает прочность стали при ударных нагрузках и высоких температурах, измельчает зерно, способствует образованию трещин в наплав ленном металле и зонах термического влияния. При сварке активно окисляется и выгорает

Элемент (химический символ)

Обозначение элемента при маркировке

Содержание элемента в сталях. %

Характер воздействия элемента

Углерод (С)

 

 

До 0,25 для углеродистых; до 0,18 для низколегированных

Более 0,25

Одна из важнейших примесей, определяющих прочность ,вязкость, закаливаемость и особенно свариваемость стали, не ухудшая ее.

Свариваемость резко ухудшается по мере повышения содержания углерода, в зонах термического влияния образуются структуры закалки, приводящие к трещинам. Повышенное содержание углерода в присадочном материале вызывает при сварке пористость металла шва

Марганец

(Мп)

Г — стали, Мн — бронзы,

латуни

0,3-0,8

 

 

 

1,8—2,5

 

 

11—12 в сталях

типа Г13Л

Сварку не затрудняет, повышает сопротивляемость образованию технологических трещин (до 1,6%)

 

 

Могут появиться трещины, способствует увеличению закаливаемости стали

 

Обеспечивает высокую вязкость, износостойкость и повышенную наклепываемость. Происходит интенсивное выгорание марганца

Кремний (Si)

С — стали, К— латуни.

бронзы

0,02—0,2

 

 

0,8—1,15 в спецсталях

Сварку не затрудняет

 

Свариваемость ухудшается из-за высокой жидкотекучести кремнистой стали и образования тугоплавких окислов кремния

Ванадий (V)

Ф

0,05-0,15

0,2—0,8 в спецсталях

Повышает прочность и вязкость металла. Сварку не затрудняет Способствует закаливаемости стали, чем затрудняет сварку

Вольфрам (\У)

В

0,18—1,8 в

инструментальных и штамповых

сталях

Резко увеличивает твердость стали и ее работоспособность при высоких температурах (красностойкость), но затрудняет процесс сварки, так как сильно окисляется

Титан (Ti)

Т

0,02—0,05

0,5—1,0 в коррозионно-стойких и жаропрочных сталях

Повышает прочность и вязкость металла. Сварку не затрудняет

Повышает коррозионные свойства

 

Окончание табл. 1.4

Элемент (химический символ)

Обозначение элемента при маркировке

Содержание элемента в сталях, % .

Характер воздействия элемента

Ниобий (NЬ)

Б

0,5—1,0 в коррозионно-стойких и жаропрочных сталях

Повышает коррозионные свойства, при сварке коррозионно-стойких сталей типа 12Х18Н9 способствует образованию горячих трещин

Медь (Сu)

д

До 0,3

Повышает прочностные характеристики стали и улучшает коррозионные свойства. При больших содержаниях ухудшает свариваемость, способствует хладноломкости и образованию трещин по границам зерен

Сера (5)

 

 

До 0,05

Одна из наиболее вредных примесей в стали. Ухудшает свариваемость, вызывает образование горячих трещин

Фосфор (Р)

П

До 0,05

Вредная примесь в стали. Ухудшает свариваемость, повышает хладноломкость стали. В отдельных случаях используется для повышения атмосферостойкости стали

Таблица 1.5.

Характеристика стали

Влияние на характеристику

С

Si|

Мп

Р

S

Ni

Сг

Сu

V

Мо

Ti

Временное сопротивление

+

+

+

+

-

+

+

+

+

+

+

Предел текучести

+

+

+

+

-

+

+

+

+

+

+

Относительное удлинение

=

-

-

=

0

0

0

0

-

-

0

Твердость

+

+

+

+

-

+

+

0

+

+

+

Ударная вязкость

-

=

-

=

-

+

+

0

0

0

-

Усталостная прочность

+

0

0

0

0

0

0

0

+

+

0

Свариваемость

-

±

±

-

0

0

0

-

+

+

+

Стойкость против коррозии

0

-

+

+

0

+

+

+

+

+

0

Хладостойкость

-

±

0

+

0

-

-

-

0

0

0

Красноломкость

+

+

0

0

+

0

0

0

0

-

0

Примечания. 1.+ — повышает: ++ — значительно повышает; - — снижает, = — значительно снижает; 0 — не сказывается: ± — до определенных значений повышает, а затем снижает характеристику стали/

2. Кремний при содержании его до 0.4 % улучшает свариваемость и хладостойкость. а при содержании более 0,8 % снижает.

3. Марганец при содержании его до 1.6—1,8 % улучшает свариваемость.

 

 

Таблица 1.6.

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге