ВСН 39-1.10-006-2000 стр.4 Рис. 7. Сварная муфта

 

Рис. 7. Сварная муфта

 

1 — кольцо муфты; 2 — наружная муфта; 3 — резьбовое отверстие для заливки и контроля заполнения муфты эпоксидной смолой; 4 — эпоксидная смола.

 

5.4.10. Трубы, предназначенные для изготовления муфт должны иметь заводские сертификаты и соответствовать ТУ на трубы, для ремонта которых они будут использованы.

Трубы для изготовления ремонтных муфт не должны иметь внешних дефектов (трещин, вмятин, выбоин, коррозионных каверн и др.).

5.4.11. В целях экономии металла допускается изготовление ремонтных муфт (и ее элементов) из нескольких сегментов труб той же марки стали, что и ремонтируемая труба, с толщиной стенки не менее, чем толщина стенки ремонтируемой трубы.

5.4.12. При изготовлении ремонтных муфт и их элементов из отдельных сегментов труб расстояние между продольными сварными швами, а также от продольного сварного шва до продольной кромки полумуфты должно быть не менее 300 мм по внешней образующей трубы (рис. 8).

5.4.13. Выборочный ремонт дефектных труб газопроводов с применением сварных муфт осуществляется в соответствии с требованиями «Временной инструкции по ремонту нефтепроводов с применением сварных муфт», М, ВНИИСТ, 1997 [7].

 

5.5 Ремонт изоляции газопровода

 

5.5.1. Решение о ремонте и переизоляции участка газопровода принимается газотранспортным предприятием на основании данных электрометрических измерений и соответствующих технико-экономических расчетов. При этом допускается частичная замена изоляционного покрытия газопровода при условии усиления его электрохимической защиты, обеспечивающей необходимую коррозионную защищенность.

5.5.2. При выборочном ремонте газопроводов с амортизацией более 50% допускается применять покрытия, аналогичные используемым ранее, в том числе на основе липких полимерных лент.

5.5.3. При ремонте газопроводов с амортизацией менее 50% в соответствии с ГОСТ Р 51164-98 допускается применять следующие типы покрытий:

— на основе полиуретановых смол;

— на основе эпоксидных смол;

— полимерные;

— стеклоэмалевые;

— битумные.

5.5.4. Очистку газопровода от старой изоляции и продуктов коррозии производят термоабразивными устройствами, механическим способом спиральными резцами, металлическими щетками, тросом (по специальной технологии), а также гидроклинерами.

 

 

Рис. 8. Схема расположения продольных швов укрупнения

 

1, 2 — продольные швы; 3, 4, 5 — сегменты трубы.

 

5.5.5. Перед нанесением полиуретановых покрытий поверхность газопровода должна быть подготовлена с использованием дробеструйной очистки до уровня шероховатости не ниже 100-120 мкр.

5.5.6. При выборочном ремонте изоляции газопроводов, находящихся под давлением, используется метод подкопа, при котором производится удаление грунта в радиусе 0,5¸0,6 м вокруг дефектного участка. Удаление грунта выполняют вручную или с применением средств малой механизации.

5.5.7. Выборочный ремонт изоляции газопроводов, находящихся под давлением газа, выполняется в следующей технологической последовательности:

— удаление грунта;

— очистка от старой изоляции;

— восстановление поврежденных участков труб (при необходимости);

— нанесение нового изоляционного покрытия;

— засыпка трубопровода.

5.5.8. Протяженность участка газопровода при ремонте изоляции под давлением газа должна быть, в соответствии с размерами пролета между опорами (ВСН 51-1-97, приложение 3), не более следующих значений:

 

Диаметр трубопровода (мм)

Протяженность участка (м)

377-530

20

630-820

25

1020-1420

30

 

5.5.9. Ремонт изоляции более протяженных участков должен выполняться только на освобожденном от газа газопроводе, в соответствии с требованиями «Правил производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов» ВСН 51-1-97, М, 1997, [10].

5.5.10. Контроль качества нанесения изоляционных материалов производится пооперационно.

 

6. ВЫБОРОЧНЫЙ РЕМОНТ НА ОСВОБОЖДЕННОМ

ОТ ГАЗА УЧАСТКЕ ГАЗОПРОВОДА

 

6.1. Выборочный капитальный ремонт (ВКР), выполняемый на отключенном и освобожденном от газа участке газопровода, подразделяется на:

— ремонт с заменой изоляционного покрытия;

— ремонт с заменой изоляционного покрытия и восстановлением несущей способности стенки трубы;

— ремонт с заменой труб.

6.2. ВКР магистральных газопроводов с заменой изоляционного покрытия производится:

— с подъемом участка трубопровода и укладкой его на берме траншеи;

— с подъемом участка трубопровода в траншее;

-с подъемом не вскрытого или частично вскрытого участка трубопровода и укладкой его на берме траншеи.

6.3. ВКР магистральных газопроводов с заменой изоляционного покрытия и восстановлением несущей способности стенки трубы выполняется:

— с подъемом участка трубопровода и укладкой его на лотки на берме траншеи;

— с подъемом участка трубопровода и усадкой его на лотки на дне траншеи;

— с подъемом не вскрытого или частично вскрытого участка трубопровода.

6.4. ВКР с заменой труб осуществляется путем:

— укладки в единую траншею вновь прокладываемого участка трубопровода рядом с заменяемым с последующим демонтажем последнего;

— укладки в отдельную траншею вновь прокладываемого участка трубопровода с последующим вскрытием и демонтажом заменяемого трубопровода;

— демонтажа заменяемого трубопровода и укладки вновь прокладываемого в существующую или вновь разрабатываемою траншею.

6.5. Организационно-технологические схемы производства ВКР принимаются в соответствии с «Правилами производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов» ВСН 51-1-97, М, 1997 [10].

 

6.6. Работу по подъему и укладке ремонтируемого участка газопровода разрешается выполнять только после полного освобождения его от газа и получения разрешения эксплуатирующей организации.

6.7. Перед подъемом или извлечением газопровода должны быть выполнены все мероприятия, обеспечивающие безопасность их проведения и предотвращающие возникновение аварийных ситуаций.

6.8. Начало или конец поднимаемого участка газопровода должны находиться от линейных кранов или других мест защемления на расстоянии:

— для газопроводов диаметром до 700 мм — не менее 40 м;

— для газопроводов диаметром 700 мм и свыше — не менее 50 м.

6.9. При ремонте газопровода с заменой труб следует применять трубы с заводским или базовым изоляционным покрытием с выполнением в трассовых условиях только работ по очистке и изоляции сварных стыков.

6.10. Если по режимам эксплуатации газопровода отключение участка, требующего ремонта, невозможно, ВКР производят с укладкой новой нитки (лупинга), после подключения которой к основному газопроводу ремонтируемый участок газопровода отключают с последующим демонтажом труб.

6.11. При выборочном ремонте газопроводов участки труб с единичными дефектами в виде рисок, царапин и коррозионных каверн с линейными размерами, указанными в табл. 7, допускается ремонтировать шлифовкой. При этом единичными считаются дефекты, расстояние между которыми превышает длину наибольшего из дефектов. В противном случае дефекты будут рассматриваться как один дефект протяженностью, равной суммарной длине входящих в него дефектов.

 

Таблица 7.

 

Допустимые размеры дефектов, подлежащих ремонту шлифовкой

 

Наибольшая глубина дефекта (в % от толщины стенки)

Наибольшая ширина дефекта, мм

Допустимая длина дефекта, мм

Категория участка газопровода, мм

I-II

III-IV

До 10%

До 10S

42S

83S

10-15S

37S

74S

15-20S

36S

67S

20-25S

30S

59S

25-30S

26S

57S

30-35S

22S

43S

До 15%

До 10S

27S

55S

10-15S

23S

47S

15-20S

19S

40S

 

Примечание: S — толщина стенки трубы (номинальная по проекту или минимальная по ТУ, мм).

 

6.12. Заваркой ремонтируются дефекты (рис. 9, а), размеры которых по глубине и протяженности (условному диаметру каверны Dy деф., мм) не превышают значений, приведенных в табл. 8.

 

Таблица 8.

 

Допустимые размеры дефектов, ремонтируемых сваркой

 

Форма завариваемой каверны

Нормативный предел прочности трубы, МПа (кгс/мм2)

Наибольшая глубина дефекта (в % от толщины стенки)

Условный диаметр каверны Dy деф., мм при толщине стенки трубы, мм

7,0-9,0

9,5-14,0

14,5-20,0

круг

до 558 (57)

включительно

40

30

50

70

60

35

50

свыше 558 (57)

40

30

35

60

до 588 (60)

включительно

60

40

эллипс

До 558 (57) включительно

40

35/60*

40/80

 

Свыше 558 (57)

До 588 (60) включительно

40

35/60

40/70

 

Примечание: * — в числителе указана длина малой оси эллипса, в знаменателе — большой.

 

6.13. Выборочному ремонту заваркой подвергаются отдельно расположенные единичные дефекты — это дефекты, расстояние между которыми должно быть:

— не менее 500 мм при максимальном размере дефекта от 50 до 80 мм;

— не менее 300 мм при максимальном размере дефекта менее или равном 50 мм.

При этом количество дефектов на один погонный метр трубы не должно превышать двух.

6.14. Ремонту сваркой не подлежат:

— дефекты, размеры которых превышают значения указанные в табл. 3, а также дефекты с остаточной толщиной стенки менее 3,0 мм;

— коррозионные каверны и раковины, расположенные на соединительных деталях;

 

 

Рис. 9. Заварка дефекта на трубе

 

а) дефект на трубе; б) механическая обработка дефекта; в) схема изложения сварных швов;

1 — наплавочный слой; 2 — заполняющие слои; 3 — контурный шов; 4 — облицовочный шов.

 

— дефекты, расположенные на расстоянии менее: 100 мм при Dy деф. < 50 мм; 300 мм при Dy деф. > 50 мм от сварных швов (продольных, кольцевых);

— дефекты, имеющие трещины или видимые расслоения металла, а также вмятины, гофры и скопления каверн в виде сплошной сетки.

6.15. Заварка дефектных мест выполняется ручной электродуговой сваркой электродами основного типа.

Перед заваркой дефектное место обрабатывается механическим способом (фрезой или шлифовкой) (рис. 9б) с целью:

— получения формы кратера, обеспечивающего равномерное и качественное положение валиков;

— полного удаления продуктов коррозии и возможных поверхностных микротрещин.

Прилегающие к кратеру участки зачищаются до металлического блеска на ширину не менее 15 мм с предварительным удалением остатков изоляционного покрытия, ржавчины, грязни, масляных пятен.

6.16. Перед заваркой дефектов производится предварительный подогрев металла труб. Условия подогрева и его температура приведены в табл. 9.

 

Таблица 9.

 

Предварительный подогрев металла труб перед заваркой дефектов

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *