ВСН 39-1.10-006-2000. 
Рис. 7. Сварная муфта

ВСН 39-1.10-006-2000. Рис. 7. Сварная муфта
Правила производства работ по выборочному капитальному ремонту магистральных газопроводов в различных климатических условиях

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ОСТ 36-145-88 - Трубопроводы стальные технологические на давление до 10 мпа. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Типовой технологический процесс.

 

 

 

Сварка ->  Нефтегазодобывающее оборудование ->  ВСН 39-1.10-006-2000 -> 

 

 

Рис. 7. Сварная муфта

 

1 - кольцо муфты; 2 - наружная муфта; 3 - резьбовое отверстие для заливки и контроля заполнения муфты эпоксидной смолой; 4 - эпоксидная смола.

 

5.4.10. Трубы, предназначенные для изготовления муфт должны иметь заводские сертификаты и соответствовать ТУ на трубы, для ремонта которых они будут использованы.

Трубы для изготовления ремонтных муфт не должны иметь внешних дефектов (трещин, вмятин, выбоин, коррозионных каверн и др.).

5.4.11. В целях экономии металла допускается изготовление ремонтных муфт (и ее элементов) из нескольких сегментов труб той же марки стали, что и ремонтируемая труба, с толщиной стенки не менее, чем толщина стенки ремонтируемой трубы.

5.4.12. При изготовлении ремонтных муфт и их элементов из отдельных сегментов труб расстояние между продольными сварными швами, а также от продольного сварного шва до продольной кромки полумуфты должно быть не менее 300 мм по внешней образующей трубы (рис. 8).

5.4.13. Выборочный ремонт дефектных труб газопроводов с применением сварных муфт осуществляется в соответствии с требованиями «Временной инструкции по ремонту нефтепроводов с применением сварных муфт», М, ВНИИСТ, 1997 [7].

 

5.5 Ремонт изоляции газопровода

 

5.5.1. Решение о ремонте и переизоляции участка газопровода принимается газотранспортным предприятием на основании данных электрометрических измерений и соответствующих технико-экономических расчетов. При этом допускается частичная замена изоляционного покрытия газопровода при условии усиления его электрохимической защиты, обеспечивающей необходимую коррозионную защищенность.

5.5.2. При выборочном ремонте газопроводов с амортизацией более 50% допускается применять покрытия, аналогичные используемым ранее, в том числе на основе липких полимерных лент.

5.5.3. При ремонте газопроводов с амортизацией менее 50% в соответствии с ГОСТ Р 51164-98 допускается применять следующие типы покрытий:

- на основе полиуретановых смол;

- на основе эпоксидных смол;

- полимерные;

- стеклоэмалевые;

- битумные.

5.5.4. Очистку газопровода от старой изоляции и продуктов коррозии производят термоабразивными устройствами, механическим способом спиральными резцами, металлическими щетками, тросом (по специальной технологии), а также гидроклинерами.

 

 

Рис. 8. Схема расположения продольных швов укрупнения

 

1, 2 - продольные швы; 3, 4, 5 - сегменты трубы.

 

5.5.5. Перед нанесением полиуретановых покрытий поверхность газопровода должна быть подготовлена с использованием дробеструйной очистки до уровня шероховатости не ниже 100-120 мкр.

5.5.6. При выборочном ремонте изоляции газопроводов, находящихся под давлением, используется метод подкопа, при котором производится удаление грунта в радиусе 0,5¸0,6 м вокруг дефектного участка. Удаление грунта выполняют вручную или с применением средств малой механизации.

5.5.7. Выборочный ремонт изоляции газопроводов, находящихся под давлением газа, выполняется в следующей технологической последовательности:

- удаление грунта;

- очистка от старой изоляции;

- восстановление поврежденных участков труб (при необходимости);

- нанесение нового изоляционного покрытия;

- засыпка трубопровода.

5.5.8. Протяженность участка газопровода при ремонте изоляции под давлением газа должна быть, в соответствии с размерами пролета между опорами (ВСН 51-1-97, приложение 3), не более следующих значений:

 

Диаметр трубопровода (мм)

Протяженность участка (м)

377-530

20

630-820

25

1020-1420

30

 

5.5.9. Ремонт изоляции более протяженных участков должен выполняться только на освобожденном от газа газопроводе, в соответствии с требованиями «Правил производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов» ВСН 51-1-97, М, 1997, [10].

5.5.10. Контроль качества нанесения изоляционных материалов производится пооперационно.

 

6. ВЫБОРОЧНЫЙ РЕМОНТ НА ОСВОБОЖДЕННОМ

ОТ ГАЗА УЧАСТКЕ ГАЗОПРОВОДА

 

6.1. Выборочный капитальный ремонт (ВКР), выполняемый на отключенном и освобожденном от газа участке газопровода, подразделяется на:

- ремонт с заменой изоляционного покрытия;

- ремонт с заменой изоляционного покрытия и восстановлением несущей способности стенки трубы;

- ремонт с заменой труб.

6.2. ВКР магистральных газопроводов с заменой изоляционного покрытия производится:

- с подъемом участка трубопровода и укладкой его на берме траншеи;

- с подъемом участка трубопровода в траншее;

-с подъемом не вскрытого или частично вскрытого участка трубопровода и укладкой его на берме траншеи.

6.3. ВКР магистральных газопроводов с заменой изоляционного покрытия и восстановлением несущей способности стенки трубы выполняется:

- с подъемом участка трубопровода и укладкой его на лотки на берме траншеи;

- с подъемом участка трубопровода и усадкой его на лотки на дне траншеи;

- с подъемом не вскрытого или частично вскрытого участка трубопровода.

6.4. ВКР с заменой труб осуществляется путем:

- укладки в единую траншею вновь прокладываемого участка трубопровода рядом с заменяемым с последующим демонтажем последнего;

- укладки в отдельную траншею вновь прокладываемого участка трубопровода с последующим вскрытием и демонтажом заменяемого трубопровода;

- демонтажа заменяемого трубопровода и укладки вновь прокладываемого в существующую или вновь разрабатываемою траншею.

6.5. Организационно-технологические схемы производства ВКР принимаются в соответствии с «Правилами производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов» ВСН 51-1-97, М, 1997 [10].

 

6.6. Работу по подъему и укладке ремонтируемого участка газопровода разрешается выполнять только после полного освобождения его от газа и получения разрешения эксплуатирующей организации.

6.7. Перед подъемом или извлечением газопровода должны быть выполнены все мероприятия, обеспечивающие безопасность их проведения и предотвращающие возникновение аварийных ситуаций.

6.8. Начало или конец поднимаемого участка газопровода должны находиться от линейных кранов или других мест защемления на расстоянии:

- для газопроводов диаметром до 700 мм - не менее 40 м;

- для газопроводов диаметром 700 мм и свыше - не менее 50 м.

6.9. При ремонте газопровода с заменой труб следует применять трубы с заводским или базовым изоляционным покрытием с выполнением в трассовых условиях только работ по очистке и изоляции сварных стыков.

6.10. Если по режимам эксплуатации газопровода отключение участка, требующего ремонта, невозможно, ВКР производят с укладкой новой нитки (лупинга), после подключения которой к основному газопроводу ремонтируемый участок газопровода отключают с последующим демонтажом труб.

6.11. При выборочном ремонте газопроводов участки труб с единичными дефектами в виде рисок, царапин и коррозионных каверн с линейными размерами, указанными в табл. 7, допускается ремонтировать шлифовкой. При этом единичными считаются дефекты, расстояние между которыми превышает длину наибольшего из дефектов. В противном случае дефекты будут рассматриваться как один дефект протяженностью, равной суммарной длине входящих в него дефектов.

 

Таблица 7.

 

Допустимые размеры дефектов, подлежащих ремонту шлифовкой

 

Наибольшая глубина дефекта (в % от толщины стенки)

Наибольшая ширина дефекта, мм

Допустимая длина дефекта, мм

Категория участка газопровода, мм

I-II

III-IV

До 10%

До 10S

42S

83S

10-15S

37S

74S

15-20S

36S

67S

20-25S

30S

59S

25-30S

26S

57S

30-35S

22S

43S

До 15%

До 10S

27S

55S

10-15S

23S

47S

15-20S

19S

40S

 

Примечание: S - толщина стенки трубы (номинальная по проекту или минимальная по ТУ, мм).

 

6.12. Заваркой ремонтируются дефекты (рис. 9, а), размеры которых по глубине и протяженности (условному диаметру каверны Dy деф., мм) не превышают значений, приведенных в табл. 8.

 

Таблица 8.

 

Допустимые размеры дефектов, ремонтируемых сваркой

 

Форма завариваемой каверны

Нормативный предел прочности трубы, МПа (кгс/мм2)

Наибольшая глубина дефекта (в % от толщины стенки)

Условный диаметр каверны Dy деф., мм при толщине стенки трубы, мм

7,0-9,0

9,5-14,0

14,5-20,0

круг

до 558 (57)

включительно

40

30

50

70

60

-

35

50

свыше 558 (57)

40

30

35

60

до 588 (60)

включительно

60

-

-

40

эллипс

До 558 (57) включительно

40

-

35/60*

40/80

 

Свыше 558 (57)

До 588 (60) включительно

40

-

35/60

40/70

 

Примечание: * - в числителе указана длина малой оси эллипса, в знаменателе - большой.

 

6.13. Выборочному ремонту заваркой подвергаются отдельно расположенные единичные дефекты - это дефекты, расстояние между которыми должно быть:

- не менее 500 мм при максимальном размере дефекта от 50 до 80 мм;

- не менее 300 мм при максимальном размере дефекта менее или равном 50 мм.

При этом количество дефектов на один погонный метр трубы не должно превышать двух.

6.14. Ремонту сваркой не подлежат:

- дефекты, размеры которых превышают значения указанные в табл. 3, а также дефекты с остаточной толщиной стенки менее 3,0 мм;

- коррозионные каверны и раковины, расположенные на соединительных деталях;

 

 

Рис. 9. Заварка дефекта на трубе

 

а) дефект на трубе; б) механическая обработка дефекта; в) схема изложения сварных швов;

1 - наплавочный слой; 2 - заполняющие слои; 3 - контурный шов; 4 - облицовочный шов.

 

- дефекты, расположенные на расстоянии менее: 100 мм при Dy деф. < 50 мм; 300 мм при Dy деф. > 50 мм от сварных швов (продольных, кольцевых);

- дефекты, имеющие трещины или видимые расслоения металла, а также вмятины, гофры и скопления каверн в виде сплошной сетки.

6.15. Заварка дефектных мест выполняется ручной электродуговой сваркой электродами основного типа.

Перед заваркой дефектное место обрабатывается механическим способом (фрезой или шлифовкой) (рис. 9б) с целью:

- получения формы кратера, обеспечивающего равномерное и качественное положение валиков;

- полного удаления продуктов коррозии и возможных поверхностных микротрещин.

Прилегающие к кратеру участки зачищаются до металлического блеска на ширину не менее 15 мм с предварительным удалением остатков изоляционного покрытия, ржавчины, грязни, масляных пятен.

6.16. Перед заваркой дефектов производится предварительный подогрев металла труб. Условия подогрева и его температура приведены в табл. 9.

 


Таблица 9.

 

Предварительный подогрев металла труб перед заваркой дефектов

 

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге