ВСН 012-88. 
7.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ ПРИ БАЛЛАСТИРОВКЕ ТРУБОПРОВОДОВ

ВСН 012-88. 7.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ ПРИ БАЛЛАСТИРОВКЕ ТРУБОПРОВОДОВ
Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть 1 и 2.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПОСОБИЕ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ - Пособие по обследованию строительных конструкций зданий

 

 

 

Сварка ->  Нефтегазодобывающее оборудование ->  ВСН 012-88 -> 

 

 

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ ПРИ БАЛЛАСТИРОВКЕ ТРУБОПРОВОДОВ

7.1. Контроль качества балластировки трубопроводов закрепленными грунтами заключается в систематическом наблюдении и проверке соответствия выполняемых работ проектной документации и требованиям нормативно-технических документов, приведенных в п. 1.3.

7.2. Контроль качества работ должен производиться силами самой выполняющей работы строительной организации и включать текущее наблюдение за соблюдением технологии и качества балластировки трубопровода закрепленными грунтами.

7.3. В процессе приготовления вяжущегрунтовой смеси следует контролировать качество разрыхления грунта и его перемешивания с вяжущим продуктом, дозировку вяжущего ВМТ.

7.4. В процессе производства работ по балластировке трубопровода следует контролировать геометрические размеры перемычек в плане, продольном и поперечном профилях, степень уплотнения, расстояние между перемычками, а визуальным осмотром - тщательность уплотнения вяжущегрунтовой смеси.

7.5. При производстве работ по установке анкерных устройств на трубопроводе необходимо соблюдать следующие допуски:

- глубина установки анкеров в грунт менее проектной не допускается. Возможно перезаглубление анкеров до 20 см;

- увеличение расстояний между анкерными устройствами по сравнению с проектными не допускается. Возможно сокращение расстояний между указанными устройствами до 0,5 м;

- относительные смещения анкеров между собой в устройство не должны превышать 25 см;

- расстояния от трубы в свету до анкерной тяги не должны превышать 50 см.

7.6. Контроль за несущей способностью анкерных устройств необходимо осуществлять путем проведения контрольных выдергиваний. Испытанию подлежит не менее двух процентов анкеров от общего количества установленных на трубопроводе. Результаты испытаний должны оформляться паспортом (актом) на скрытые работы.

7.7. На трубопровод под утяжеляющие железобетонные грузы или анкерные устройства должны быть уложены футеровочные маты или защитные обертки. Конструкция футеровочных матов или тип обертки устанавливается проектом.

7.8. При групповом способе установки грузов на трубопроводе или кустовом способе установки анкерных устройств расстояния между соседними группами не должны превышать 25 м.

Наклонная установка на трубопровод седловидных утяжеляющих грузов не допускается.

7.9. Для балластировки подводных трубопроводов применяют чугунные кольцевые грузы, сплошные покрытия из обычного или тяжелого бетона, а также железобетонные кольцевые грузы. Балластные покрытия или штучные балластные грузы должны удовлетворять заданным допускам по массе, размерам и качеству изготовления поверхности.

Контролируемые параметры балластировочных покрытий и интервалы их изменения в зависимости от диаметра трубопровода (320-1420 мм) приведены в табл. 16.

Таблица 16.

Балласт

Масса, т

Длина, м

Внутренний радиус, мм

Толщина, мм

Толщина защитного слоя, мм

Сплошное бетонное покрытие (на 1 трубу)

2,0-2,7

До 10

330-1440

25-260

2,5-4,0

Железобетонные кольцевые утяжелители (на 1 утяжелитель)

0,23-0,85

1,2-2,4

200-770

120-230

3,5-4,0

7.10. Характеристика контролируемых параметров балластировочных работ приведена в табл. 17.

Таблица 17.

п/п

Контролируемый

Пределы измерения

Суммарная

погрешность измерения, %

Средства

измерения

минимальный

максимальный

1

Плотность исходных материалов,

12

60

5

Плотномеры

2

Дозировка исходных материалов по объему, %

-

-

До 1,5

Весы

3

Линейные размеры конструкции балласта:

 

 

 

 

 

длина, м

1,0

10

3

Линейки, шаблоны, рейки, рулетки

 

толщина, мм

50

200

5

Толщиномеры, шаблоны, щупы, линейки

7.11. Качество поверхности бетонного покрытия допускает наличие раковин диаметром до 15 мм, глубиной до 5 мм, сколы бетона ребер утяжелителей на длине 1 м, глубиной не более 10 мм и протяженностью не более 100 мм; усадочные технологические трещины шириной до 0,1 мм.

При приемке балластного покрытия контролируют внешний вид, размеры и прочность бетона. Для железобетонных изделий дополнительно контролируют положение монтажных петель и отверстий.

Линейные размеры должны определять с абсолютной погрешностью до 1 мм с помощью металлических измерительных линеек, а также измерительных металлических рулеток 2-го класса жила РЗ-2, Р8-5.

 

8. КОНТРОЛЬ ЧИСТОТЫ ПОЛОСТИ, ПРОЧНОСТИ И ГЕРМЕТИЧНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ. ТЕХНИЧЕСКОЕ РАССЛЕДОВАНИЕ ОТКАЗОВ ПРИ ИСПЫТАНИИ ТРУБОПРОВОДОВ

8.1. Чистота полости трубопровода должна обеспечиваться на всех этапах работы с трубой и контролироваться визуально путем осмотра:

- каждой трубы в пункте ее получения с завода-изготовителя (ж.д. станция, пристань, аэродром, вертодром);

- каждой трубы после транспортировки с пункта получения до сварочной базы, а также после транспортировки из штабеля на сварочный стеллаж;

- каждой секции (плети) в процессе сборки и после транспортировки ее на трассу;

- при сборке и сварке секций (плетей) в нитку трубопровода;

- полости трубопровода при монтаже технологических захлестов, вварке катушек и линейной арматуры.

8.2. В результата осмотра полости трубопровода (труб, плетей) должно быть установлено отсутствие в полости загрязнений, воды, снега, льда, случайно попавших предметов (инструмента, спецодежды и т.п.).

В случае загрязнений последние необходимо удалить продувкой или протягиванием очистного устройства.

8.3. В процессе сварочно-монтажных и изоляционно-укладочных работ производится визуальный осмотр каждой трубы и плети с целью выявления вмятин, препятствующих последующему безостановочному пропуску очистных и разделительных устройств.

8.4. До ввода в эксплуатацию полость трубопровода должна быть очищена, трубопровод испытан на прочность и проверен на герметичность, а из газопроводов, испытываемых гидравлическим способом, удалена вода.

Способы, технология, режимы и параметры очистки полости, испытания и удаления воды устанавливаются ведомственными строительными нормами "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание" ВСН 011-88.

8.5. Критерии качества и приемки работ по очистке полости, испытанию и удалению воды из трубопровода приведены в табл. 18.

8.6. Если очистное или разделительное устройство застряло в трубопроводе в процессе очистки полости, то это устройство необходимо удалить из трубопровода, устранить причину застревания, а участок трубопровода подвергнуть повторной очистке полости.

 

Таблица 18.

№ п/п

Технологический процесс

Критерий качества и приемки работ

1

Промывка с пропуском очистного или разделительного устройства

Промывка считается законченной, когда очистное или разделительное устройство выйдет из трубопровода неразрушенным

2

Промывка без пропуска очистного или разделительного устройства

Промывка считается законченной, когда из сливного патрубка выходит струя незагрязненной жидкости

3

Продувка с пропуском очистного устройства

Продувка считается законченной, когда после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха или газа

4

Продувка без пропуска очистного устройства

Продувка считается законченной, когда из продувного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха или газа

5

Протягивание

Протягивание считается законченным, когда очистное устройство выйдет из трубопровода неразрушенным

6

Вытеснение загрязнений в потоке жидкостей

Вытеснение загрязнений считается законченным, когда поршень-разделитель выйдет из трубопровода неразрушенным

7

Удаление воды (жидкости) с пропуском поршня-разделителя

Результаты удаления воды (жидкости) следует считать удовлетворительными, если впереди контрольного поршня нет воды (жидкости) и он вышел неразрушенным

8

Испытание на прочность

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность, если за время испытания трубопровод не разрушится

9

Проверка на герметичность

Трубопровод считается выдержавшим проверку на герметичность, если за время проверки давление остается неизменным и не будут обнаружены утечки

8.7. После очистки полости любым способом на концах очищенного участка следует устанавливать временные заглушки, предотвращающие повторное загрязнение участка.

8.8. Характеристика контролируемых параметров при очистке полости, испытаний и удалении воды приведены в табл. 19.

 

Таблица 19.

№ п/п

Контролируемый параметр

Величина параметра

Средства измерения

1

Содержание кислорода в газовоздушной смеси при продувке и испытании трубопровода природным газом, %

Не более 2

Газоанализаторы

2

Давление, МПа

0-32

Манометры

3

Местоположение очистного или разделительного устройства в трубопроводе

-

Системы обнаружения очистных и разделительных устройств "Импульс", "Полюс"

4

Утечка в трубопроводе при испытании

-

Течеискатели

5

Скорость перемещения поршня, км/ч:

 

Сигнализаторы прохождения

очистных и разделительных

устройств. Часы

при промывке

1-10

при продувке

30-70

при удалении воды

Не менее 5

8.9. В случае возникновения отказа, т.е. нарушения герметичности испытываемого участка трубопровода, вызванного разрушением труб, сварных соединений, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры и т.д., производится техническое расследование причин отказа.

После выяснения причин отказа поврежденный участок трубопровода подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность.

8.10. Техническое расследование отказов осуществляет комиссия (при необходимости межведомственная), назначаемая согласно порядку, установленному соответствующими циркулярными распоряжениями Миннефтегазстроя.

8.11. Основными задачами работы комиссии являются:

- изучение и анализ технической документации, опрос свидетелей и должностных лиц;

- осмотр в натуре места отказа, проведение необходимых обмеров, составление схемы объекта в месте отказа, фотографирование отказавшего объекта, его отдельных узлов и элементов;

- установление очага отказа и его описание;

- установление необходимости организации технической экспертизы по вопросам, связанным с выяснением причин отказа, а также проверочных расчетов элементов или конструкций с указанием организаций или лиц, которым поручается выполнение технической экспертизы и проверочных расчетов;

- определение мест отбора, отбор и отправка на исследование проб и образцов, материалов или элементов конструкций при необходимости дополнительных исследований и испытаний;

- анализ информации о характере разрушения и определение очага разрушения, а также установление причины отказа;

- установление размера материальных потерь, причиненных отказом;

- подготовка предложений и рекомендаций по ликвидации последствий отказа;

- подготовка рекомендаций по предупреждению отказов в будущем.

8.12. Если в числе предполагаемых причин отказа имеет место низкое качество труб, то в составе комиссии должен быть представитель завода-поставщика труб.

8.13. Организация и оплата проведения экспертизы, лабораторных исследований и других работ, связанных с расследованием отказа, а также техническое оформление материалов расследования обеспечиваются строительно-монтажной организацией, проводящей строительство и испытания объекта, на котором произошел отказ.

8.14. По требованию комиссии строительная организация должна быть готова представить следующую документацию:

- проект участка трубопровода в месте отказа;

- исполнительную съемку;

- журнал сварочных работ;

- журнал изоляционных работ;

- акты производства и приемки работ;

- сертификаты на трубы и детали, паспорта на оборудование;

- акт и журнал испытаний;

- график подъема давления.

8.15. По результатам изучения и анализа технической документации комиссия устанавливает:

- соответствие выполнения строительно-монтажных работ требованиям проекта;

- соответствие примененных при сооружении исследуемого участка трубопровода труб, оборудования, материалов требованиям проекта.

8.16. По результатам обследования места отказа комиссия составляет схему разрушенной части трубопровода с привязкой к пикетам и с указанием следующих данных:

- расположения и размеров разрушения, размеров разбросанных кусков труб с привязкой их к оси трубопровода;

- размеров котлована (при наличии выброса грунта);

- зоны теплового воздействия (в случае возгорания при отказе).

8.17. По результатам технического расследования комиссия составляет акт, содержащий характеристику объекта, описание места отказа, данные об очаге отказа, обоснование и указание причин отказа, сведения о потерях в результате отказа, выводы и предложения по предупреждению отказов. При необходимости дополнительных исследований металла и других материалов, проведения поверочных расчетов и т.п. в акте должны быть указаны соответствующие организации, которым поручается проведение этих работ.

8.18. Оплата материальных затрат, связанных с ликвидацией последствий отказов производится после установления причин отказа в установленном порядке.

 

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге