ВСН 006-89. 
Примечания:

ВСН 006-89. Примечания:
Строительство магистральных и промысловых трубопроводов.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 39-132-94 - Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов

 

 

 

Сварка ->  Нефтегазодобывающее оборудование ->  ВСН 006-89 -> 

 

 

Примечания:

1. В начальный период освоения технологии сварки до получения стабильного качества 100% кольцевых сварных соединений контролируют радиографическим методом независимо от категории трубопроводов.

2. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы одного стыка трубопровода, не подлежащего 100%-ному контролю, следует проверить тем же методом контроля дополнительно 25% стыков из числа тех, которые сварены с момента предыдущей проверки.

3. Контролю не подвергают сварные соединения труб и арматуры, выполненные заводами поставщиками, за исключением участков шириной по 20 мм по обе стороны от контролируемого шва, сваренного на монтаже.

4. Для сварных соединений трубопроводов, выполненных полуавтоматической или автоматической сваркой под слоем флюса на трубосварочных базах, допускается комплексный контроль, включающий ультразвуковой контроль в объеме 100% и дополнительный выборочный радиографический контроль соединений, признанных по результатам ультразвукового контроля годными в объеме не менее 15% (но не менее одного стыка) от всех стыков, сваренных в течение одной смены.

5. Для трубопроводов (№ п/п 4) на трубосварочных базах с большой номенклатурой типоразмеров труб проектом должно быть предусмотрено увеличение объемов радиографического контроля поворотных сварных соединений до 100%, при этом требования настоящей таблицы распространяются на сварные соединения, выполненные неповоротной сваркой.

6. При строительстве промысловых трубопроводов (№ п/п 4) в условиях сильно заболоченной местности (переходы через болота II и III типов) проектом должно быть предусмотрено увеличение объема контроля сварных соединений трубопроводов по пп. 4, а-г до 100%. В том числе радиографическим методом на участках категорий В и I – не менее 50, II – не менее 25, III и IV – не менее 10% (но не менее значений, установленных настоящей таблицей).

7. Для трубопроводов по пп. 4, в, г, при давлениях менее 10 МПа объемы контроля снижаются вдвое.

8. Сварные соединения участков трубопроводов (№ п/п 4) на переходах через железные и автомобильные дороги I, II и III категорий должны быть проконтролированы в объеме 100%-ным радиографическим методом.

9. При невозможности проведения дублирующего контроля сварных соединений захлестов, ввариваемых вставок и швов приварки арматуры ультразвуковым или магнитографическим методами допускается проведение контроля только радиографическим методом при условии, что для просвечивания используют высококонтрастные безэкранные радиографические пленки типа РТ-4М, РТ-5 (или аналогичные им по своим сенситометрическим характеристикам), а чувствительность контроля соответствует второму классу (ГОСТ 7512-82) – при давлении в трубопроводе до 10 МПа включительно и первому – при давлении свыше 10 МПа.

 

 

 

 


Тип дефекта

Условные обозначения

Схематическое изображение дефекта

Допустимые размеры дефектов сварного шва

Трубопроводы КС и НПС

Магистральные трубопроводы

Промысловые трубопроводы

в сечении

в плане

глубина

длина

длина на 300

глубина

длина

длина на 300

глубина

длина

длина на 300

Поры

сферические, радиальные

Аа

0,2S при l³5d

50 мм

Максимально допустимая суммарная площадь проекций пор на радиографическом снимке не должна превышать 5% площади участка, ширина которого равна S, а длина – 50 мм

Максимально допустимая суммарная площадь проекций пор на радиографическом снимке не должна превышать 5% площади участка, ширина которого равна S, а длина – 50 мм

удлиненные

цепочки

Ав

0,1S

2S, но не более 30 мм

30 мм

скопление

Ас

канальная

Аk

не допускаются

0,25S, но не более 3 мм

1S, но не более 30 мм

30 мм

Шлаковые включения

компактные

Ва

0,1S

0,5S, но не более 5 мм

50 мм

0,1S

0,5S, но не более 7 мм

50 мм

0,1S

0,5S, но не более 7 мм

50 мм

удлиненные

Вd

не допускаются

2S, но не более 50 мм

2S, но не более 50 мм

цепочка

Вв

0,1S

2S, но не более 30 мм

30 мм

2S, но не

более 30 мм

30 мм

2S, но не более 30 мм

30 мм

скопление

Вс

Непровары, несплавления

в корне шва

Да

0,05S, но не более 1 мм

2S, но не более 30 мм

30 мм

0,1S, но не более 1 мм

2S, но не более 50 мм

50 мм

0,1S, но не более 1 мм

2S, но не более 50 мм

50 мм

между валиками

Дв

не допускаются

2S, но не более 30 мм

30 мм

2S, но не более 30 мм

30 мм

по разделке

Дс

Трещины

вдоль шва

Еа

не допускаются

не допускаются

не допускаются

поперек шва

Ев

разветвленные

Ес

Наружные дефекты

утяжина

0,2S, но не более 1 мм

50 мм

1/6 периметра шва

Максимально допустимая глубина – до 2 мм, при этом плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла

превышение проплава

3 мм

1S

30 мм

5 мм

50 мм

50 мм

5 мм

50 мм

50 мм

подрез

0,05S, но не более 0,5 мм

150 мм

150 мм

0,1S, но не более 0,5 мм

150 мм

150 мм

0,1S, но не более 0,3 мм

150 мм

150 мм

Дефект сборки

Смещение кромок

Fd

0,2S, но не более

3 мм

 

0,2S, но не более 3 мм

 

0,2S, но не более 0,5 мм

 

0,25S, но не более 4 мм

300 мм, но не более одного на стык

0,25S, но не более 4 мм

300 мм, но не более одного на стык

Примечания:

1.        В таблице приняты следующие обозначения: S – толщина стенки трубы; l – расстояние между соседними порами; d – максимальный размер поры.

2.        К цепочке относят такие дефекты, которые расположены на одной линии в количестве не менее 3 с расстоянием между ними, меньшим пятикратного размера дефекта.

3.        К скоплению относя дефекты с кучным расположением в количестве не менее 3 с расстоянием между ними, меньшим пятикратного размера дефекта.

4.        Во всех случаях максимальный диаметр поры не должен превышать 0,25 S, но не более 3 мм.

5.        Допустимая плотность распределения пор с площадью их проекций, равной 5%:

6.        В стыках трубопроводов диаметром 1020 мм и более, выполненных с внутренней подваркой, непровары в корне шва не допускаются.

7.        При S£5 мм допускается непровар в корне шва глубиной до 0,2S при смещении кромок величиной до 0,1S.

8.        Подрезы на участках сварных швов, имеющих смещения кромок величиной свыше 0,2S, не допускаются.

9.        В сварных швах труб с толщиной стенки 8 мм и менее допускаются смещения кромок величиной до 0,4S, но не более 2 мм.

10.     Во всех случаях суммарная протяженность совокупности допустимых по глубине внутренних дефектов на любые 300 мм шва не должна превышать 50 мм (но не более 1/6 периметра шва).


 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге