ВСН 006-89 стр.14 3.3. Паяльные материалы

 

3.3. Паяльные материалы

3.3.1. Для пайки применяются припой П-87 на железомарганцевой основе с температурой плавления 1140°С, флюс № 201, порошок полиэтилена низкого давления марки 20608-012 (ГОСТ 16338-77).

Припой П-87 должен иметь следующий химический состав (%):

Mn

Ni

Сu

Si

B

C

Fe

S

Р

31,0-32,5

12,0-12,5

11,5-13,0

2,4-3,0

0,05-0,1

0,3-0,4

Остальное

0,02

0,02

3.3.2. Паяльные материалы применяются в виде прессованных элементов со следующим весовым соотношением компонентов:

порошок припоя П-87 (зернистость до 0,3 мм) – 92%;

порошок флюса № 201 – 1%;

порошок полиэтилена (или другое связующее, не оставляющее включений) – 7%.

3.4. Индукционная пайка стыков трубопроводов

3.4.1. Пайка неповоротных стыков труб осуществляется комплексом оборудования, включающим устройства для механической обработки торцов труб под пайку, устройство для сборки и пайки стыков труб и индукционную установку с частотой тока 1-8 кГц.

3.4.2. Подготовка труб под пайку заключается в осмотре к очистке торцов и механической их обработке.

Трубы, поступающие на пайку, не должны иметь на торцах забоин и вмятин глубиной более 3,5% диаметра трубы.

3.4.3. Механическую обработку труб производят непосредственно перед процессом пайки. Угол скоса разделки труб должен составлять 20° или 30° (рис. 20). Шероховатость обработанных поверхностей не лимитируется.

После механической обработки при подаче и стыковке труб необходимо предохранить торцы труб от повреждения.

3.4.4. Перед стыковкой труб производится осмотр их торцов. С торцевых участков труб удаляются загрязнения.

Жировые загрязнения с паяемых поверхностей удаляются содовым раствором (концентрация 20%) или керосином.

3.4.5. Сборка стыков под пайку включает: стыковку и центрирование труб, внесение припоя в стык, установку нагревательного устройства на стык.

3.4.6. Стыковка труб осуществляется после установки устройства для сборки и пайки стыков на свободный конец трубопровода или отдельной плети.

Рис. 20. Общий вид паяного соединения

Устройство для сборки и пайки стыков представляет собой наружный центратор, обеспечивающий возможность стыковки, центрирования, перемещения и прижатия присоединяемой трубы к концу трубопровода.

3.4.7. Конец стыкуемой трубы заводится трубоукладчиком в устройство, прижимается к опорным призмам зажимным механизмом устройства и подается до совмещения со смежной разделкой конца трубопровода.

3.4.8. Процесс центрирования трубы заключается в перемещении свободного конца относительно стыкованного до полного устранения зазора между паяемыми поверхностями или установления между ними видимого равномерного зазора без нарушения стыкованного состояния труб. Допускаемая неравномерность зазора по периметру труб не должна превышать 0,3 мм.

3.4.9. Центрирование труб не производится при одновременной обработке концов труб в устройстве для сборки и пайки стыков труб или при использовании самоцентрирующих зажимов.

3.4.10. В стык вносится закладное кольцо припоя (см. приложение 8 справочное), на собранный стык наносится защитное покрытие, устанавливается индуктор и спрейер для принудительного охлаждения стыка, смонтированные на устройстве. Зазор между индуктором и трубой должен быть равномерным по периметру стыка. Видимая кромка стыка должна располагаться между нитками индуктора.

3.4.11. На стыке создаете давление сжатия, равное 1 — 2 кгс/см2.

3.4.12. Процесс пайки собранного стыка включает индукционный нагрев его до температуры пайки (+1200°С), выдержку — при температуре пайки и охлаждение стыка — до температуры 400-500°С.

3.4.13. Перед включением электрической системы нагрева производится запуск системы охлаждения и проверяется нормальная циркуляция охлаждающей жидкости в системе.

3.4.14. Включается индукционная установка и производится пайка по режиму, приведенному в табл. 41.

Таблица 41.

Номер режима

Диаметр труб, мм

Толщина стенки, мм

Время нагрева, с

Мощность при нагреве, кВт

Время охлаждения до 400°С

с принудительным охлаждением, с

без принудительного охлаждения, с

1

57

5

55+5

30

40

120

2

89

5

50+5

40

40

120

3

168

8

90+10

80

60

240

4

168

10-12

100+10

80

60

280

5

219

8

120+10

80

60

260

6

219

10-12

160+10

80

60

280

3.4.15. Контроль за достижением температуры пайки производится визуально по появлению на поверхности стыка расплава припоя, либо автоматическим способом (дилатометрическим, фотоперометром), обеспечивавшим определение момента расплавления припоя в стыке.

3.4.16. По достижении температуры пайки производится ее выдержка в течение 20 с для выравнивания температуры по периметру стыка. На период выдержки мощность нагрева снижается на 1/4 от установленной (табл. 41).

3.4.17. После достижения в стыке при охлаждении температуры, равной 400-500°С (когда прекращается свечение металла), производится снятие центрирующего устройства со стыка и перемещение его к очередному стыку.

3.5. Сварка вращающейся дугой (СВД)

3.5.1. Суть процесса и техническая характеристика сборочно-сварочного оборудования приведены в приложении 9.

3.5.2. Подготовка и проверка сварочной машины для СВД приведена в обязательном приложении 10.

3.5.3. Технология СВД включает следующие основные операции:

– загрузку труб в накопитель сварочного стенда;

– подготовку труб к сварке;

– центровку труб в сварочной машине;

– сварку труб, выполняемую автоматически по заданной программе;

– совмещение конца сваренной нитки с позицией сварки.

3.5.4. Подготовка труб к сварке предусматривает:

– контроль труб, поступающих на сварку, в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ, указанных в проекте;

– очистку внутренней и наружной поверхностей труб от посторонних предметов (земли, снега, наледи) на расстоянии не менее 300 мм от свариваемых кромок;

– при наличии на концах труб вмятин и забоин — обрезку концов;

– зачистку торцов труб от ржавчины и окалины;

– зачистку на поверхности труб поясков шириной 150 мм от торца под зажимные башмаки.

3.5.5. Зачистку торцов и поясков на поверхности труб следует выполнять с помощью ручной шлиф. машинки металлическими щетками. На зачищенных поверхностях ржавчины не должно быть.

3.5.6. Уменьшение толщины стенки трубы за пределы допуска и нарушение плоскостности торца или перпендикулярности его оси трубы при зачистке не допускается.

3.5.7. Подготовленные к сварке трубы поштучно с помощью отсекателя передаются на ролики рольганга и по ним транспортируются в зону сварки.

3.5.8. Трубы в сварочной машине следует собирать встык без зазора. В случае не перпендикулярности торцов оси трубы допускается местный зазор до 0,7 мм.

3.5.9. Стык труб должен располагаться в сварочной машине посередине между щеками магнитов.

3.5.10. Центровка труб осуществляется в машине зажимными башмаками. Допускается смещение кромок зажатых в машине труб, подготовленных к сварке, на величину не более 20% от толщины стенки трубы.

3.5.11. СВД труб производится автоматически после нажатия кнопки "Пуск-сварка".

3.5.12. Процесс СВД выполняется на режимах приведенных в табл.42.

Таблица 42.

Параметры режима

Величина параметра режима для труб

Допустимое

отклонение

диаметром 57-60 мм

диаметром 32 мм

Толщина стенки, мм

4,0-5,0

2,5-3

4,0-5,0

Радиальная составляющая индукции магнитного поля в центре зазора (на наружной стороне труб) мТ

90

90

±18

Величина установочного зазора, мм

1,8

1,6

±0,2

Ток возбуждения, А

480

480

±0

Время возбуждения, с

0,7

0,7

Ток нагрева, А

240

180

230

±30

Время нагрева, с

11,5

5,0

8,0

±0,5

Ток форсировки, А

880

880

±90

Ток короткого замыкания, А

1200

1200

±50

Время форсировки, с

0,35

0,15

Время осадки под током, с

1,8

1,0

Удельное усилие осадки, МПа

70

70

±10

Величина осадки, мм

4,5

4,5

±0,5

Скорость осадки, м/с

Не менее 0,15

Напряжение на дуге, В

25

25

±3

3.5.13. Готовый стык должен иметь наружное усиление величиной 2,5±0,5 мм; смещение кромок в готовом стыке не должно превышать 25% периметра стыка, величина смещения не должна превышать 30% толщины стенки трубы.

3.5.14. Смещение кромок в стыке следует измерять с помощью линейки сварщика контактной сварки.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *