ВСН 006-89 стр.12 3. ПРЕССОВЫЕ МЕТОДЫ СВАРКИ МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

 

3. ПРЕССОВЫЕ МЕТОДЫ СВАРКИ МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

3.1. Подготовка к сварочным работам

3.1.1. К сварке трубопровода допускают сварщиков-операторов электроконтактных установок, операторов-паяльщиков и сварщиков-операторов установок сварки вращающейся дугой (ОВД), прошедших соответствующую подготовку и имеющих удостоверения на право проведения работ. Порядок проверки квалификации сварщиков-операторов и паяльщиков приведен в обязательном приложении 6.

3.1.2. В соответствии с настоящим разделом ВСН разрешается сваривать контактной стыковой сваркой оплавлением, сваркой вращающейся дугой и паять трубы, предусмотренные проектом и отвечающие требованиям "Инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности", утвержденной Мингазпромом, Миннефтепромом и Миннефтегазстроем (М., 1988) и действующих ТУ*.

* В том числе трубы с заводской изоляцией.

3.1.3. Концы труб для контактной сварки должны быть подготовлены в соответствии с требованиями пп.4.1 и 4.2 СНиП III-42-80.

3.1.4. Обрезанные концы труб для электроконтактной сварки: должны иметь фаски под углом не менее 10° и не более 35°; величина притупления должна составлять не более 5 им.

3.1.5. Сварке вращающейся дугой (ОВД) подлежат трубы из малоуглеродистых сталей диаметром 32-60 мм с толщиной стенки 2,5-5,0 мм. При наличии на концах труб повреждений в виде вмятин, забоин концы обрезают с помощью маятниковой пилы ПМ-300 перпендикулярно к оси трубы. Заусеницы пойле обрезки необходимо удалить напильником.

Разделка кромок на концах труб, подлежащих СВД, не требуется.

3.2. Стыковая контактная сварка оплавлением промысловых и магистральных трубопроводов

3.2.1. Технология стыковой сварки оплавлением предусматривает следующие основные операции:

– подготовку труб к сварке;

– зачистку поверхностей труб под контактные башмаки сварочной машины;

– центровку труб в сварочной машине;

– сварку труб, выполняемую автоматически по заданной программе;

– удаление внутреннего и наружного грата.

3.2.2. Подготовка труб к сварке включает следующие операции:

– проверку труб на соответствие ГОСТам и техническим условиям на поставку;

– подборку труб по диаметру или периметру и толщинам стенок. Разница в периметрах стыкуемых труб не додана превышать 12 мм. Разница в толщине стенок стыкуемых труб не должна превышать 1 мм для толщин стенок до 10 мм и 2,2 мм — для толщин стенок более 10 мм;

– очистку внутренней и наружной поверхностей труб от посторонних предметов (земли, снега, наледи).

3.2.3. Зачистку поверхностей труб под токоподводящие башмаки сварочных машин выполняют с помощью специальных зачистных устройств (типа АЗТ), входящих в состав установок и комплексов, до металлического блеска.

Кроме зачистки поясков, на поверхности свариваемых труб необходимо провести зачистку их торцов с помощью ручной шлифовальной машинки или напильником.

При сварке электросварных труб диаметром 720-1420 мм механическим путем без повреждения тела трубы снимают усиление продольного шва трубы, выполненного электродуговой сваркой в месте зажатия трубы силовыми и токоподводящими башмаками. Высота оставшейся части усиления продольного шва после снятия должна быть не более 0,5 мм.

3.2.4. Центровку труб осуществляют сварочной машиной. Продольные швы свариваемых труб при центровке располагают в середине между токоподводящими башмаками.

Смещение кромок сцентрованных труб в соответствии со СНиП Ш-42-80 допускается на величину до 20% толщины стенки трубы, но не более 2 мм.

При сцентрованных трубах величина зазора между ними в любом месте периметра не должна превышать 3 мм для труб диаметром 57-325 мм и 7 мм для труб большего диаметра.

3.2.5. Сварка труб выполняется автоматически с программным изменением основных параметров в процессе сварки после нажатия кнопки "пуск-сварка".

Допускается неавтоматическое оплавление торцов труб для оплавления начального неравномерного зазора. Время неавтоматического оплавления приведено в табл. 36-40.

Для проведения сварки следует:

– отрегулировать программу командоаппарата в соответствии с режимом сварки данного размера трубы (табл. 36-40) и инструкции по эксплуатации командоаппарата;

– установить величину осадки в соответствии с режимом сварки;

– установить переключатель коррекции в положение, соответствующее сечению свариваемой трубы.

3.2.6. Внутренний и наружный грат удаляется автоматически с помощью специальных гратоснимающих устройств или гратоснимателями, встроенными в сварочную машину. Порядок съема грата осуществляют в соответствии с инструкцией по эксплуатации гратоснимающих устройств или установок.

3.2.7. При сварке труб на полустационарных механизированных линиях в секции длиной до 36 м, кроме операций, изложенных в пп.3.2.1-3.2.6, выполняют дополнительно следующие операции:

– укладывают трубы на приемный стеллаж симметрично по отношению к покатям стеллажа, где проводят подготовку труб к сварке в соответствии с п.3.2.2;

– передают трубы на линию зачистки, где осуществляют зачистку в соответствии с п.3.2.3;

– подают на рольганг и транспортируют по нему зачищенные трубы к сварочной машине, где производят центровку и сварку труб в соответствии с пп.3.2.4 и 3.2.5;

– транспортируют сваренную трехтрубку и осуществляют ее передачу на стеллаж готовой продукции.

3.2.8. При сварке труб или секций передвижными установками или комплексами в непрерывную нитку трубопровода, кроме операций, изложенных в пп.3.2.1-3.2.6, выполняют дополнительно следующие операции:

• при сварке труб диаметром до 530 мм на установках типа ТКУП:

– труба или секция подается трубоукладчиком и укладывается на подвесной рольганг таким образом, чтобы торец трубы находился в зоне зачистной машины;

– при необходимости с помощью индивидуального привода производится точная установка зачистной машины на стык и его зачистка в соответствии с п.3.2.3;

– труба или секция трубоукладчика подается в сварочную машину, где производятся ее центровка в соответствии с п.3.2.4, сварка в соответствии с п.3.2.5 и снятие наружного грата;

•при сварке труб диаметром более 530 мм комплексами типа "Север" (рис. 19):

– трубы или секции раскладывают вдоль трассы. При этом необходимо располагать первую трубу от нитки трубопровода на расстоянии 2-3 м, а остальные трубы таким образом, чтобы обеспечить проход зачистного агрегата к обоим концам трубы для осуществления их зачистки в соответствии с п.3.2.5;

– отсоединяют от клеммника штанги сварочной машины все разъемы (последним отключается штепсель металлической связи) и перемещают электростанцию на длину привариваемой трубы или секции;

– зачаливают привариваемую секцию (трубу) с предварительно введенным в нее вспомогательным кабелем, трубоукладчиком и подают к сваренной нитке трубопровода. При этом ее конец должен находиться на расстоянии 1,5-2 м от конца нитки трубопровода и уровни их торцов должны совмещаться с точностью до 300 мм в диаметральных плоскостях;

– включают вспомогательный кабель, имеющий провод и штепсель для металлической связи корпусов, перемещают сварочную машину в нитке трубопровода с прохождением штанги через пристыковываемую трубу и останавливают машину в рабочей позиции так, чтобы расстояние между кромкой зажимных башмаков, находящихся внутри нитки сваренного трубопровода, и краем трубопровода составляло 35-40 мм. В этом положении разжимают башмаки машины в нитке трубопровода;

– состыковывают привариваемую плеть (трубу), поддерживаемую трубоукладчиком, с торцом нитки трубопровода и разжимают башмаки внутри привариваемой трубы, при этой осуществляя центровку в соответствии с п.3.2.4 и сварку в соответствии с п.3.2,5;

– после сварки производят выдержку перед подъемом сваренной плети в течение 240 с.

Рис. 19. Организация работы комплекса "Север":

 

I — зачистное устройство;

II — тягач электростанции;

III — электростанция;

IV — вспомогательный кузов "кунг";

V — трубоукладчик грузоподъемностью 90 т;

VI — трубоукладчик грузоподъемностью 90 т;

VII — сварочная машина;

VIII — установка для наружного гратосъема;

IX — трубоукладчик для раскладки труб;

Х — бульдозер

 

1 — машинист зачистного агрегата;

2 — оператор зачистного устройства;

3 — дизелист электростанции (водитель тягача);

4 — электрик;

5, 12, 14 — вспомогательные рабочие;

6, 7, 13 -машинист трубоукладчика;

8 — помощник оператора сварочной машины;

9 — оператор сварочной машины (бригадир);

10 — машинист гратоснимающего агрегата;

11 — оператор наружного гратоснимателя;

15 — бульдозерист

 

Таблица 36.

Параметры сварки

(машина К-813)

Размеры труб, мм

57´4,0-6,0*

89´4,5-5

114´5

Первичное напряжение сварочного трансформатора, В

380±10

380±10

380±10

Программируемая скорость оплавления, мм/с

0,22-0,24

0,22-0,24

0,22-0,24

Время сварки на программируемой скорости, с

15±2

25±3

35±3

Время выхода на конечную скорость, с

3±0,5

5±1

5±1

Конечная скорость оплавления, мм/с

1,7-1,8

1,7-1,8

1,7-1,8

Время оплавления на конечной скорости, с

7-8

7-8

7-8

Установленная величина осадки, мм

4,0-4,5

4,5±0,5

5±0,5

Минимальная скорость осадки, мм/с

25

25

25

Время осадки под током, с

0,5-0,7

0,5-0,7

0,5-0,7

Давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2)

5,5±0,5

(55±5)

6,5±0,5

(65±5)

7,5±0,5

(75±5)

Допустимое увеличение времени оплавления при сплавлении косых торцов, с

10

10

15

* Этот же режим сварки применяется при использовании сварочной машины К-812.

Таблица 37.

Размеры труб, мм

Параметры сварки (машина К-584 М)*

Первичное напряжение сварочного трансформатора, В

Программируемая скорость оплавления, мм/с

Время сварки на программируемой скорости, с

Конечная скорость форсировки, мм/с

Время форсировки, с

Установленная линейная величина осадки, мм

Минимальная скорость осадки, мм/с

Время осадки под током, с

Давление в гидросистеме МПа (кгс/см2)

Допустимое увеличение

времени оплавления при сплавлении косых торцов, с

низкое

высокое

57´4,0-6,0

380±20

0,2±0,1

20±3

1,5±0,3

10±2

4+1

25

0,9±0,3

6,0±1,0

(60±10)

15

108´5-6

380±10

0,22-0,24

45-50

0,9-1,1

10±2

4,5+0,5

25

0,8-1,0

4,0±0,5

(40±5)

15

114´6

380±10

0,22-0,24

50-55

0,9-1,1

10±2

5+0,5

25

0,8-1,0

4,0±0,5

(40±5)

20

114´8

360±10

0,22-0,24

50-55

0,9-1,1

10±2

5+0,5

25

0,8-1,0

4,0±0,5

(40±5)

20

114´10

360±10

0,22-0,24

60-65

0,9-1,1

10±2

5+0,5

25

0,8-1,0

4,0±0,5

(40±5)

20

114´12

400±10

0,22-0,24

70-75

0,9-1,1

10±2

6+0,5

25

0,8-1,0

5,0±0,5

(50±5)

20

159´5

400±10

0,22-0,24

55-60

0,9-1,1

10±2

4,5+0,5

25

0,8-1,0

4,0±0,5

(40±5)

20

159´8

400±10

0,22-0,24

65-70

0,9-1,1

10±2

5+0,5

25

0,8-1,0

5,0±0,5

(50±5)

20

159´10

400±10

0,22-0,24

70-75

0,9-1,1

10±2

6+0,5

25

0,8-1,0

6,0±0,5

(60±5)

20

159´14

400±10

0,22-0,24

85-90

0,9-1,1

10±2

7+0,5

25

0,8-1,0

6,5±0,5

(65±5)

20

168´8

400±10

0,22-0,24

70-75

0,9-1,1

10±2

6+0,5

25

0,8-1,0

5,0±0,5

(50±5)

20

168´10

400±10

0,22-0,24

75-80

0,9-1,1

10±2

6+0,5

25

0,8-1,0

5,0±0,5

(50±5)

20

168´12

400±10

0,22-0,24

80-85

0,9-1,1

10±2

6+0,5

25

0,8-1,0

6,0±0,5

(60±5)

20

168´14

400±10

0,22-0,24

90-95

0,9-1,1

10±2

7+0,5

25

0,8-1,0

6,5±0,5

(65±5)

20

219´6-7

400±10

0,22-0,24

70-75

0,9-1,1

10±2

6+0,5

25

0,8-1,0

4,0±0,5

(40±5)

30

219´8

400±10

0,22-0,24

80-85

0,9-1,1

10±2

6+0,5

25

0,8-1,0

5,0±0,5

(50±5)

30

219´9

400±10

0,22-0,24

85-90

0,9-1,1

10±2

6+0,5

25

0,8-1,0

6,0±0,5

(60±5)

30

219´11

400±10

0,22-0,24

110-115

0,9-1,1

10±2

7+1

25

0,8-1,0

4,0±0,5

(40±5)

7,0+0,5

(70±5)

30

219´14

400±10

0,22-0,24

130-140

0,9-1,1

10±2

7+1

25

0,8-1,0

4,0±0,5

(40±5)

7,0+0,5

(70±5)

30

219´20

400±10

0,22-0,24

150-160

0,9-1,1

10±2

8+1

25

0,8-1,0

5,0±0,5

(50±5)

8,0+0,5

(80±5)

30

273´8

400±10

0,22-0,24

85-90

0,9-1,1

10±2

6+0,5

25

0,8-1,0

6,5±0,5

(65±5)

30

273´14

400±10

0,22-0,24

140-150

0,9-1,1

10±2

7+1

25

0,8-1,0

5,0±0,5

(50±5)

10,0±0,5

(100±5)

30

273´18

400±10

0,22-0,24

160-170

0,9-1,1

10±2

8+1

25

0,8-1,0

5,0±0,5

(50±5)

8,5±0,5

(85±5)

30

325´7

400±10

0,22-0,24

85-90

0,9-1,1

10±2

6+0,5

25

0,8-1,0

5,0±0,5

(50±5)

7,0±0,5

(70±5)

30

325´9

400±10

0,22-0,24

90-95

0,9-1,1

10±2

7+0,5

25

0,8-1,0

5,0±0,5

(50±5)

8,0±0,5

(80±5)

30

325´14

400±10

0,22-0,24

170-180

0,9-1,1

10±2

8±1

25

0,8-1,0

6,0±0,5

(60±5)

9,5±0,5

(95±5)

30

325´16

400±10

0,22-0,24

180-190

0,7-0,9

10±2

9±1

25

0,8-1,0

6,0±0,5

(60±5)

12,0±0,5

(120±5)

30

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *