ВСН 006-89. 
2.6. Односторонняя автоматическая сварка под флюсом на базах типа ССТ-ПАУ

ВСН 006-89. 2.6. Односторонняя автоматическая сварка под флюсом на базах типа ССТ-ПАУ
Строительство магистральных и промысловых трубопроводов.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ВРД 39-1.10-069-2002 - Положение по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов

 

 

 

Сварка ->  Нефтегазодобывающее оборудование ->  ВСН 006-89 -> 

 

 

Толщина стенки, мм

Тип разделки кромок (см. рис. 5)

Размеры внутреннего шва* (не более), мм

глубина проплавления

ширина шва, Вв

6,0

а

4

15

9,5-11,0

а

6

15

11,1-15,2

б

7

21

15,3-18,0

б

9

26

18,1-21,0

в

10

26

19,7-20,5

г

12

26

21,1-32,0

г

12

28

*

Рис. 7. Внешний вид макрошлифов сварных швов при двусторонней автоматической сварке под флюсом и симметричном и несимметричном расположении первого (наружного) и внутреннего слоев шва:

1 - первый (наружный) слой ива;

2 - облицовочный слой шва;

3 - внутренний слой шва

2.5.8. Начало и окончание сварки стыка должно располагаться на расстоянии не менее 100 мм от продольных швов свариваемых труб.

2.5.9. Во избежание образования шлаковых включений и непровара между первым наружным и внутренним слоями в начале прихватки или первого слоя шва рекомендуется делать шлифмашинкой пропил глубиной 4-5 мм, шириной 5-4 мм и длиной не менее 25-50 мм.

2.5.10. Чтобы избежать образования трещин, запрещается освобождать жимки центратора до полного завершения процесса сварки первого наружного слоя стыка.

2.5.11. Интервал времени между завершением первого наружного слоя шва и началом сварки внутреннего слоя не должен превышать:

– 1 ч, при положительной температуре воздуха;

– 30 мин при температуре воздуха ниже нуля.

2.5.12. Если сварку выполняют при отрицательных температурах, то запрещается скатывать сваренную плеть на мокрый грунт или снег до тех пор, пока стык не остынет до температуры окружающей среды.

2.5.13. В конце смены стыки труб должны быть заварены полностью. В порядке исключения, в случае выхода из строя оборудования, отключения сети и т.д. стыки труб до следующей смены разрешается оставлять с несваренным облицовочным слоем шва. При невыполнении указанного требования стыки подлежат вырезке.

2.6. Односторонняя автоматическая сварка под флюсом на базах типа ССТ-ПАУ

2.6.1. Ручная подварка корня шва осуществляется в соответствии с подразд. 2.4 настоящих ВСН.

2.6.2. Для улучшения отделимости шлаковой корки после выполнения корневого слоя шва допускается ручная дуговая сварка дополнительных слоев. Дополнительный (е) слой шва сваривают только после полного завершения корневого слоя шва по всему периметру стыка.

2.6.3. Нельзя начинать прихватку или ручную дуговую сварку корневого слоя шва на расстоянии менее 100 мм от продольного шва трубы.

2.6.4. Автоматическую подварку корня шва под флюсом выполняют по всему периметру стыка теми же материалами, которое рекомендованы для сварки заполняющих слоев, после сварки корневого слоя шва или после выполнения всех наружных слоев.

2.6.5. Если подварку осуществляют после сварки корневого слоя шва, то интервал между окончанием сварки корня шва и началом сварки подварочного слоя не должен превышать 40 мин.

2.6.6. Если подварку выполняют после завершения сварки наружных слоев шва, то интервал времени между окончанием сварки корня шва и началом выполнения подварочного слоя не должен превышать 1,5 ч.

2.6.7. Подварку стыков труб диаметрами 1020-1420 мм следует выполнять в один слой на режимах, приведенных в табл. 22.

 

 

 

Таблица 22.

Вид труб

Схема выполнения подварки

Диаметр электродной проволоки, мм

Сварочный ток, А

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, м/ч

Вылет электрода, мм

Смещение с надира в направлении вращения трубы, мм

Трубы из горячекатанных, нормализованных сталей и

сталей контролируемой прокатки (до 588 МПа)

После сварки

корня шва

3

450-500

44-46

25-30

30-35

30-35

4

550-600

44-46

30-40

40-50

30-50

После завершения

всех наружных слоев шва

3

550-600

44-46

30-35

30-35

30-50

4

600-650

44-46

30-40

40-50

30-50

Трубы из термически упрочненных

сталей 588-637 МПа

После сварки корня шва

3

350-450

44-46

30-40

30-35

30-50

После завершения всех наружных слоев шва

3

550-650

42-46

40-50

30-35

30-50

Примечания:

1. Режимы приведены для сварки на постоянном токе обратной полярности при угле наклона электрода, равном нулю.

2. Подварку корня шва термически упрочненных сталей следует заполнять электродной проволокой диаметром 3 мм при значениях погонной энергии не более 23 кДж/см.

2.6.8. Шов, полученный при автоматической подварке, должен иметь усиление не менее 1 и не более 3 мм, а ширину в пределах, указанных в табл. 21 для внутреннего слоя шва.

2.6.9. Глубина проплавления при автоматической подварке не должна превышать значений, регламентированных табл. 21.

2.6.10. Смещение осей наружных и внутренних слоев шва от условной оси стыка не должно превышать 1,0 мм.

2.6.11. Контроль параметров по пп. 2.6.9, 2.6.10 осуществляют на макрошлифах в соответствии с п.2.6.8 и с рис. 6.

2.6.12. Автоматическую сварку заполняющих слоев шва под флюсом применяют для соединения труб диаметром 325-1420 мм с толщиной стенки до 32 мм включительно. Режимы автоматической сварки заполняющих слоев шва труб из горячекатаных, в том числе с контролируемой прокаткой, нормализованных и термически упрочненных сталей приведены в табл. 23.

2.6.13. Допускается автоматическая сварка под флюсом труб диаметром 219-273 мм, режимы сварки которых приведены в табл.24.

2.6.14. Автоматическую сварку труб с повышенной толщиной стенки (более 23 мм) целесообразно проводить электродной проволокой диаметром 3-4 мм с применением флюса ФЦ-16, обеспечивающего удаление шлаковой корки из узкой разделки после выполнения первого прохода шва.

 

 

Таблица 23.

Диаметр труб, мм

Толщина стенки, мм

Диаметр электродной проволоки, мм

Слои шва

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Скорость сварки, м/ч

Смещение электрода с зенита, мм

325-426

6

2

1

350-450

34-36

15-20

35-40

Последующие

350-450

36-38

15-20

30-35

7-12,5

2

1

400-500

34-36

30-35

35-40

Последующие

450-500

36-38

30-35

30-40

Более

12,5

3

1

500-600

34-36

25-35

35-40

Последующие

650-750

36-38

30-40

30-40

530-820

6-12,5

2

1

400-500

42-44

35-40

60-80

Последующие

500-550

42-46

35-40

40-50

3

1

550-650

42-44

35-50

40-60

Последующие

700-750

44-46

35-50

30-40

530-820

Более

12,5

3

1

550-650

42-44

35-50

40-60

Последующие

680-750

44-46

35-50

30-40

1020-1220

7-12,5

3

1

550-650

44-46

40-50

60-80

Последующие

650-750

46-48

40-50

40-60

4

1

800-900

44-46

45-50

60-80

Последующие

900-950

46-48

45-55

40-60

1020-1220

Более

12,5

3

1

750-800

44-46

45-55

60-80

Последующие

600-850

46-48

40-55

40-60

4

1

800-900

44-46

45-55

60-80

4

Последующие

1000-1100

46-48

70-90

40-60

4

Облицовочный

800-900

46-48

40-50

40-60

1420

9-16

3

1

750-800

44-46

40-50

80-100

Последующие

800-850

46-48

40-50

40-80

4

1

800-900

44-46

40-55

80-100

Последующие

800-900

46-48

40-50

40-80

1420

Более 16

3

1

750-800

44-46

40-50

60-100

Последующие

800-850

44-46

50-55

60-80

Облицовочный

850-900

46-48

40-50

40-80

4

1

800-900

44-46

40-55

80-100

Последующие

1000-1100

44-46

70-90

60-80

Облицовочный

800-900

46-48

40-50

40-80

Примечания:

1. Режимы даны для сварки постоянным током обратной полярности.

2. При сварке термически упрочненных труб запрещается применять сварочную проволоку диаметром 4 мм.

3. При сварке труб большого диаметра под флюсом АН-ВС величину тока рекомендуется увеличить на 100-200 А.

4. При сварке заполняющих и облицовочного слоев шва под флюсом АН-ВС скорость сварки увеличивается до 100 м/ч.

5. Вылет электрода диаметром 2 мм - 30-35 мм, 3 мм - 40-45 мм, 4 мм - 40-50 мм; угол наклона электрода "вперед" - до 30°.

Таблица 24.

Диаметр трубы., мм

Толщина стенки трубы, мм

Диаметр электродной проволоки, мм

Слои шва

Сварочный ток, А

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, м/ч

Вылет электродной проволоки, мм

Смещение электродной проволоки с зенита, мм

Угол наклона электродной проволоки по направлению сварки, град

219

6

2

Первый

300-360

34-36

14

35-40

60

До 12

Последующие

320-340

36-38

14

35-40

60

До 12

273

6

2

Первый

360-440

34-36

14

35-40

60

До 15

Последующие

360-440

36-38

14

35-40

60

До 15

В этой случае сварку первого слоя шва рекомендуется осуществлять по центру узкой разделки током 500-600 А при напряжении на дуге 30-32 В и скорости сварки
25-40 м/ч.

2.6.15. При сварке толстостенных труб разрешается наложение заполняющих (первого, второго и т.д.) и облицовочного слоев шва параллельными (с перекрытием) проходами (рис.8). В этом случав напряжение горения дуги снижают на 2-4 В и скорость сварки увеличивают не менее чем на 20%.

Рис.8. Рекомендуемая схема наложения швов при односторонней автоматической сварке под флюсом кольцевых стыков труб параллельными проходами:

1-8 - порядковые номера слоев

2.6.16. Число слоев (без учета подварочного слоя), выполненных автоматической сваркой под флюсом, зависит от толщины стенки труб:

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге